【技術實現步驟摘要】
本申請涉及磨床鑄件制造，尤其是涉及一種高精度成型磨床箱體鑄件v法鑄造工藝及加工設備。
技術介紹
1、磨床是利用磨具對工件表面進行磨削加工的機床，多數的磨床為使用高速旋轉的砂輪進行磨削加工，少數的是使用油石、砂帶等其他磨具和游離磨料進行加工，如珩磨機、超精加工機床、砂帶磨床、研磨機和拋光機等。?磨床箱體主要用于支撐和固定磨床的各個部件，確保加工過程中的穩定性和精度，磨床箱體是磨床的基礎支撐結構，主要功能包括支撐和固定磨床的各個部件（如主軸、工作臺、滑臺等，確保這些部件在加工過程中的穩定性和精度?）、提供穩定的加工環境（箱體的結構設計能夠確保磨床在運行過程中的穩定性和剛性，減少振動和變形，從而提高加工精度和表面質量?）?以及保護內部機械結構（具有密封和潤滑功能，能夠保護內部的機械結構不受外界灰塵和雜質的影響，延長設備的使用壽命?）。
2、箱體通常采用鑄造成型，采用機加工木模，用樹脂砂砂箱造型工藝生產，生產工藝如下，將加工后的木模放置在砂箱中，隨后將樹脂砂填充至砂箱內，并緊實以形成鑄型的空腔。將上下砂箱合箱，確保分型面平整且緊密貼合，以防止金屬液滲漏，將熔煉好的金屬液倒入鑄型中。這個過程需要控制澆注速度和溫度，以確保金屬液能夠均勻填充整個鑄型空腔，冷卻與開箱：待金屬液冷卻凝固后，打開砂箱，取出鑄件。這個過程需要小心操作，以避免損壞鑄件或砂箱，對取出的鑄件進行清理，去除多余的毛刺和澆口殘留物。然后，根據需要進行熱處理、機加工等后處理操作，以提高鑄件的機械性能和表面質量。
3、然而，高精度成型磨床箱體客戶要求生產周
技術實現思路
1、為提高箱體鑄造效率以及精度，本申請提供一種高精度成型磨床箱體鑄件v法鑄造工藝及加工設備。
2、第一方面，本申請提供的一種高精度成型磨床箱體鑄件v法鑄造工藝，采用如下的技術方案：
3、一種高精度成型磨床箱體鑄件v法鑄造工藝，用于磨床箱體鑄造成型，包括；
4、s1：模型制作，采用石蠟或者泡沫制作箱體模型，并按照比例擴大箱體模型上的小型窗口；再使用雕銑機加工模型，并組裝成型；澆注系統內澆道從鑄件中部，分散進水，冒口采用4個出氣冒口；
5、s2：涂料，將涂料涂設在箱體模型上，再進行烘烤；
6、s3：造型，使用樹脂砂對箱體上的孔洞填滿，并插入鋼管；
7、s4：熔煉澆注，將箱體模型放置在砂箱內，并進行v法抽氣澆注；
8、s5：落砂及清理打磨、尺寸檢查及ut檢查、熱處理、拋丸、吹砂以及入庫。
9、可選的，在s5步驟中，磨床箱體端面圓環清理打磨，磨床箱體端面圓環帶有出氣冒口的一側進行清理打磨，打磨量為10-20mm。
10、第二方面，本申請提供一種高精度成型磨床箱體鑄件加工設備，采取如下技術方案：
11、一種高精度成型磨床箱體鑄件加工設備，用于實現高精度成型磨床箱體鑄件v法鑄造工藝，包括打磨座，所述打磨座的臺面上設置有固定件，所述固定件用于固定磨床箱體至打磨座上，所述打磨座上設置有安裝架，所述安裝架上設置有安裝桿，所述安裝桿朝向打磨座且位于磨床箱體端面圓環的軸線上，所述安裝桿上設置有多根打磨桿，多根所述打磨桿沿安裝桿的周向均勻排布，所述打磨桿朝向打磨座的面轉動設置有打磨輪，所有所述打磨輪位于同一圓環上，所述打磨輪的轉動軸線平行于打磨桿的長度方向，所述打磨桿上設置有用于驅動打磨輪轉動對磨床箱體端面打磨的第一電機，所述安裝桿轉動設置在安裝架上，所述安裝架上設置有用于驅動安裝桿轉動而帶動打磨桿以安裝桿為軸線轉動的第二電機，所述第二電機驅使安裝桿帶動打磨桿轉動，而對磨床箱體端面圓環進行打磨。
12、可選的，所述打磨桿朝向打磨座的面設置有導向輥，所述導向輥的長度方向垂直于打磨桿，所述導向輥轉動設置在打磨桿上，所述導向輥用于抵接磨床箱體端面圓環內環。
13、可選的，所述打磨桿朝向打磨座的面設置有l型板，所述l型板一側貼合在打磨桿上，所述打磨輪和導向輥均設置在l型板上，所述l型板滑動設置在打磨桿上，所述l型板沿打磨桿的長度方向滑移，還包括用于驅使l型板滑動而使導向輥壓接磨床箱體端面圓環內側的驅動件；所述安裝桿為伸縮結構，所述安裝桿伸縮而帶動打磨輪壓接在磨床箱體端面圓環。
14、可選的，所述驅動件包括設置在安裝桿內的第三電機，所述第三電機輸出軸的長度方向平行于安裝桿軸線且朝向打磨座，所述驅動件還包括設置在打磨桿底面的絲杠，所述絲杠的長度方向平行于打磨桿的長度方向，所述l型板螺紋連接在絲杠上，所述驅動件還包括設置在第三電機輸出軸的第一錐齒輪和設置在絲杠端面的第二錐齒輪，所述第一錐齒輪和第二錐齒輪相互嚙合，所述第二電機驅使第一錐齒輪轉動而帶動第二錐齒輪轉動而帶動絲杠轉動，以驅使打磨桿上的l型板同速移動而帶動導向輥抵接磨床箱體端面圓環的內環。
15、可選的，所述安裝桿包括設置在安裝架上的套桿和滑動套接在套桿內的滑桿，所述打磨桿、第二電機均設置在滑桿上，所述安裝桿還包括設置在套桿內的電動推桿，所述滑桿固定設置在電動推桿輸出軸上。
16、可選的，所述安裝架包括兩個門型架和設置在兩個門型架之間的加固桿，所述加固桿設置有兩根，且位于同一平面，所述門型架上設置有第一螺桿，所述第一螺桿上螺紋連接有安裝塊，所述安裝塊上轉動設置有第二螺桿，所述第二螺桿垂直于第一螺桿，所述套桿螺紋連接在第二螺桿上，所述加固桿和安裝塊上分別設置有用于驅動第一螺桿和第二螺桿轉動的驅動電機。
17、可選的，所述固定件包括設置在打磨座上的固定板和設置在固定板上的電磁鐵，所述固定板與打磨座表面齊平，所述電磁鐵與固定板表面齊平，所述電磁鐵用于吸附固定磨床箱體。
18、可選的，所述固定板上涂設有潤滑層，所述潤滑層用于減小磨床箱體與固定板的摩擦力而使導向輥對磨床箱體的位置調節。
19、綜上所述，本申請包括以下至少一種有益技術效果：
20、箱體鑄造時，采用石蠟或者泡沫制作出磨床箱體的形狀，相較于木模成型，具有制作周期短、制作成本低以及生產效率高的優點；樹脂砂填充在箱體模型的孔洞內，便于熔融金屬溶液在磨床箱體上成型安裝孔以及工藝孔洞；鋼管在孔洞處作為芯鐵使用，對熔融金屬快速降溫作業，而便于磨床箱體成型，另外，鋼管作為v法時吸氣通道，而便于石蠟或者泡沫氣化時，將氣化后的氣體通過鋼管抽出，而減少了氣體被包裹在熔融金屬溶液內的可能性，從而提高了磨床箱體鑄造質量；
21、磨床箱體成型時，氣化后的石蠟或者泡沫通過出氣冒口排出，但部分氣體會被包裹在磨床箱體的端面圓環內，從而導致磨床箱體質量下降；將成型后的磨床箱體放置在打磨座上，再通過固定件將磨床箱體固定在打磨座上，隨后安裝桿移動至磨床箱體端面圓環的軸線處，再啟動第一電機，第一電機驅動打磨輪高速轉動，打磨輪對磨床箱體的端面圓環進行打磨，本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種高精度成型磨床箱體鑄件V法鑄造工藝，用于磨床箱體(23)鑄造成型，其特征在于：包括；
2.根據權利要求1所述的一種高精度成型磨床箱體鑄件V法鑄造工藝，其特征在于：在S5步驟中，磨床箱體(23)端面圓環清理打磨，磨床箱體(23)端面圓環帶有出氣冒口(24)的一側進行清理打磨，打磨量為10-20mm。
3.一種高精度成型磨床箱體鑄件加工設備，用于實現如權利要求1-2任意一項所述的高精度成型磨床箱體鑄件V法鑄造工藝，其特征在于：包括打磨座(1)，所述打磨座(1)的臺面上設置有固定件，所述固定件用于固定磨床箱體(23)至打磨座(1)上，所述打磨座(1)上設置有安裝架(2)，所述安裝架(2)上設置有安裝桿(3)，所述安裝桿(3)朝向打磨座(1)且位于磨床箱體(23)端面圓環的軸線上，所述安裝桿(3)上設置有多根打磨桿(4)，多根所述打磨桿(4)沿安裝桿(3)的周向均勻排布，所述打磨桿(4)朝向打磨座(1)的面轉動設置有打磨輪(5)，所有所述打磨輪(5)位于同一圓環上，所述打磨輪(5)的轉動軸線平行于打磨桿(4)的長度方向，所述打磨桿(4)上設置有用于驅動打磨
4.根據權利要求3所述的一種高精度成型磨床箱體鑄件加工設備，其特征在于：所述打磨桿(4)朝向打磨座(1)的面設置有導向輥(8)，所述導向輥(8)的長度方向垂直于打磨桿(4)，所述導向輥(8)轉動設置在打磨桿(4)上，所述導向輥(8)用于抵接磨床箱體(23)端面圓環內環。
5.根據權利要求4所述的一種高精度成型磨床箱體鑄件加工設備，其特征在于：所述打磨桿(4)朝向打磨座(1)的面設置有L型板(9)，所述L型板(9)一側貼合在打磨桿(4)上，所述打磨輪(5)和導向輥(8)均設置在L型板(9)上，所述L型板(9)滑動設置在打磨桿(4)上，所述L型板(9)沿打磨桿(4)的長度方向滑移，還包括用于驅使L型板(9)滑動而使導向輥(8)壓接磨床箱體(23)端面圓環內側的驅動件；所述安裝桿(3)為伸縮結構，所述安裝桿(3)伸縮而帶動打磨輪(5)壓接在磨床箱體(23)端面圓環。
6.根據權利要求5所述的一種高精度成型磨床箱體鑄件加工設備，其特征在于：所述驅動件包括設置在安裝桿(3)內的第三電機(10)，所述第三電機(10)輸出軸的長度方向平行于安裝桿(3)軸線且朝向打磨座(1)，所述驅動件還包括設置在打磨桿(4)底面的絲杠(11)，所述絲杠(11)的長度方向平行于打磨桿(4)的長度方向，所述L型板(9)螺紋連接在絲杠(11)上，所述驅動件還包括設置在第三電機(10)輸出軸的第一錐齒輪(13)和設置在絲杠(11)端面的第二錐齒輪(14)，所述第一錐齒輪(13)和第二錐齒輪(14)相互嚙合，所述第二電機(7)驅使第一錐齒輪(13)轉動而帶動第二錐齒輪(14)轉動而帶動絲杠(11)轉動，以驅使打磨桿(4)上的L型板(9)同速移動而帶動導向輥(8)抵接磨床箱體(23)端面圓環的內環。
7.根據權利要求6所述的一種高精度成型磨床箱體鑄件加工設備，其特征在于：所述安裝桿(3)包括設置在安裝架(2)上的套桿(31)和滑動套接在套桿(31)內的滑桿(32)，所述打磨桿(4)、第二電機(7)均設置在滑桿(32)上，所述安裝桿(3)還包括設置在套桿(31)內的電動推桿(33)，所述滑桿(32)固定設置在電動推桿(33)輸出軸上。
8.根據權利要求7所述的一種高精度成型磨床箱體鑄件加工設備，其特征在于：所述安裝架(2)包括兩個門型架(21)和設置在兩個門型架(21)之間的加固桿(22)，所述加固桿(22)設置有兩根，且位于同一平面，所述門型架(21)上設置有第一螺桿(15)，所述第一螺桿(15)上螺紋連接有安裝塊(16)，所述安裝塊(16)上轉動設置有第二螺桿(17)，所述第二螺桿(17)垂直于第一螺桿(15)，所述套桿(31)螺紋連接在第二螺桿(17)上，所述加固桿(22)和安裝塊(16)上分別設置有用于驅動第一螺桿(15)和第二螺桿(17)轉動的驅動電機(18)。
9.根據權利要求8所述的一種高精度成型磨床箱體鑄件加工設備，其特征在于：所述固定件包括設置在打磨座(1)上的固定板(19)和設置在固定板(19)上的電磁鐵(20)，所述固定板(19)與打磨座(1)表面齊平，所述電磁鐵(20)與固定板(19)表面齊平，所述...
【技術特征摘要】
1.一種高精度成型磨床箱體鑄件v法鑄造工藝，用于磨床箱體(23)鑄造成型，其特征在于：包括；
2.根據權利要求1所述的一種高精度成型磨床箱體鑄件v法鑄造工藝，其特征在于：在s5步驟中，磨床箱體(23)端面圓環清理打磨，磨床箱體(23)端面圓環帶有出氣冒口(24)的一側進行清理打磨，打磨量為10-20mm。
3.一種高精度成型磨床箱體鑄件加工設備，用于實現如權利要求1-2任意一項所述的高精度成型磨床箱體鑄件v法鑄造工藝，其特征在于：包括打磨座(1)，所述打磨座(1)的臺面上設置有固定件，所述固定件用于固定磨床箱體(23)至打磨座(1)上，所述打磨座(1)上設置有安裝架(2)，所述安裝架(2)上設置有安裝桿(3)，所述安裝桿(3)朝向打磨座(1)且位于磨床箱體(23)端面圓環的軸線上，所述安裝桿(3)上設置有多根打磨桿(4)，多根所述打磨桿(4)沿安裝桿(3)的周向均勻排布，所述打磨桿(4)朝向打磨座(1)的面轉動設置有打磨輪(5)，所有所述打磨輪(5)位于同一圓環上，所述打磨輪(5)的轉動軸線平行于打磨桿(4)的長度方向，所述打磨桿(4)上設置有用于驅動打磨輪(5)轉動對磨床箱體(23)端面打磨的第一電機(6)，所述安裝桿(3)轉動設置在安裝架(2)上，所述安裝架(2)上設置有用于驅動安裝桿(3)轉動而帶動打磨桿(4)以安裝桿(3)為軸線轉動的第二電機(7)，所述第二電機(7)驅使安裝桿(3)帶動打磨桿(4)轉動，而對磨床箱體(23)端面圓環進行打磨。
4.根據權利要求3所述的一種高精度成型磨床箱體鑄件加工設備，其特征在于：所述打磨桿(4)朝向打磨座(1)的面設置有導向輥(8)，所述導向輥(8)的長度方向垂直于打磨桿(4)，所述導向輥(8)轉動設置在打磨桿(4)上，所述導向輥(8)用于抵接磨床箱體(23)端面圓環內環。
5.根據權利要求4所述的一種高精度成型磨床箱體鑄件加工設備，其特征在于：所述打磨桿(4)朝向打磨座(1)的面設置有l型板(9)，所述l型板(9)一側貼合在打磨桿(4)上，所述打磨輪(5)和導向輥(8)均設置在l型板(9)上，所述l型板(9)滑動設置在打磨桿(4)上，所述l型板(9)沿打磨桿(4)的長度方向滑移，還包括用于驅使l型板(9)滑動而使導向輥(8)壓接磨床箱體(23)端面圓環內側的驅動件；所述安裝桿(3)為伸縮結構，所述安裝桿(3)伸縮而帶動打磨輪(5)壓接在磨床箱體(23)端面圓環。
6.根據權利要求5所述的一種...
【專利技術屬性】
技術研發人員：李晨濤，黃建華，
申請(專利權)人：四川簡陽海特有限公司，
類型：發明
國別省市：
還沒有人留言評論。發表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。