【技術實現步驟摘要】
本申請涉及鍋爐煙道噴氨，尤其涉及一種鍋爐煙道分區精準噴氨系統。
技術介紹
1、選擇性催化還原(scr)脫硝技術在國內外大型燃煤電廠煙氣污染控制中廣泛應用，具有脫硝效率高、技術成熟、運行可靠等優點，而脫硝系統通常由噴氨裝置、催化劑層、煙道等部分組成。其工作原理是在一定溫度范圍內，向含有氮氧化物(nox)的煙氣中噴入氨氣，在催化劑的作用下，將nox還原為氮氣和水，從而實現脫硝的目的。
2、然而，該技術在實際應用中也面臨著一系列挑戰：
3、首先，脫硝系統幾何空間大、煙道存在拐彎和尺寸漸變段，影響系統流場和氨氮濃度場均勻性，導致出口nox分布不均和局部氨逃逸。其次，為滿足超低排放要求增加催化劑層數和噴氨量會帶來問題，增加催化劑數量使so2氧化成so3的比例增加，增大噴氨量則增加氨逃逸，促使高粘度強酸性的硫酸氫銨生成，造成空預器堵塞、引風機腐蝕等影響機組安全經濟運行的問題。再者，煤種多變導致煤質不穩定、鍋爐燃燒效率與nox排放之間存在矛盾，變工況時nox產生較大波動，準確預測變工況時的nox生成量是優化scr噴氨量控制的難題。
技術實現思路
1、針對上述問題，本申請提供了一種鍋爐煙道分區精準噴氨系統，將噴氨分區“9改4”，減少了噴氨量的突增、激增現象，降低了氨逃逸率。
2、為實現本申請的目的，本申請提供如下的技術方案：
3、一種鍋爐煙道分區精準噴氨系統，包括：脫硝煙道、噴氨系統和測量系統；
4、所述脫硝煙道包括脫硝入口煙道和脫硝出口
5、所述脫硝入口煙道a側和脫硝入口煙道b側均單獨設置噴氨系統，所述噴氨系統沿單側煙道寬度設于煙道內；
6、所述噴氨系統自煙道中心向兩邊逐一布置有四個噴氨氣動調整門分組，每一組所述噴氨氣動調整門分組均包括噴氨氣動調整門以及規格相同但數量不同的手動門；
7、所述脫硝出口煙道a側和脫硝出口煙道b側均單獨設置有測量系統，所述測量系統采用單側4分區形式，且單側4分區整體沿煙道截面東西向并列布置；
8、所述測量系統包括：多個采樣探頭和cems系統，每個所述采樣探頭分別對應一測量系統單側分區，且與對應的測量系統單區帶有相同的編號，其中，每一側中，單數編號的采樣探頭統一通入cems系統，雙數編號的采樣探頭統一通入cems系統。
9、在一種可能的實現方式中，所述噴氨氣動調整門設置于脫硝反應器入口，采用氣動調節閥，用于控制分組內的手動門；
10、自煙道中心向兩側分布的所述手動門分別為4個一組、4個一組、3個一組、3個一組。
11、在一種可能的實現方式中，所述脫硝出口煙道a側布置的多個所述采樣探頭全部連接于a側采樣功率箱中，所述脫硝出口煙道b側布置的多個所述采樣探頭全部連接于b側采樣功率箱中；
12、所述a側采樣功率箱和b側采樣功率箱均通過兩側的現場電源與配電箱連接。
13、在一種可能的實現方式中，所述a側采樣功率箱和b側采樣功率箱通過電纜連入dcs控制系統中，所述dcs控制系統用于實現電氣控制以及數據的采集與傳輸，所述電氣控制包括對探頭進行采樣控制和吹掃控制。
14、在一種可能的實現方式中，所述a側采樣功率箱和b側采樣功率箱同時還監測所述采樣探頭的故障信號，并將所述故障信號傳輸給所述dcs控制系統。
15、在一種可能的實現方式中，多個所述采樣探頭分別與一取樣閥、一采樣切換閥和一取樣閥連接，所述取樣閥、采樣切換閥和取樣閥帶有獨立編號，且編號分別與對應所述的采樣探頭相同。
16、在一種可能的實現方式中，每個所述采樣探頭分別連接有一電磁閥，其中，每一側中，單數編號的采樣探頭的電磁閥相連接，雙數編號的采樣探頭的電磁閥相連接。
17、在一種可能的實現方式中，所述脫硝出口煙道a側和脫硝出口煙道b側均通過壓縮空氣管向內部通入有壓縮空氣，所述壓縮空氣管途徑每個所述采樣探頭處，同樣全部設有一電磁閥。
18、在一種可能的實現方式中，在所述噴氨系統中，每個氣動調節閥均連接有一遠程控制儀表，所述噴氨系統中的每個所述遠程控制儀表均與mcs調節控制系統連接；
19、在所述測量系統中，每個電磁閥均連接有一遠程控制儀表，所述測量系統中的每個所述遠程控制儀表均與scs順序控制系統連接；
20、噴氨氣動調整門開度參考所述測量系統的測量值并由所述mcs調節控制系統自動調整。
21、在一種可能的實現方式中，還包括：煙氣抽取泵，所述煙氣抽取泵安裝于。
22、本申請的優點在于：
23、1.本系統減少了噴氨量的突增、激增現象，使脫硝出口nox在穩定工況下變化幅度小于±5mg/m3，凈煙氣出口nox波動降低30％以上，降低了超標風險，保證了環保經濟和社會效益；
24、2.本系統在任一工況下，氨逃逸率均不大于2.3mg/nm3(標態，干基，6％氧)；
25、3.本系統還能減少對尾部煙道內設備安全運行的威脅，降低下游設備腐蝕堵塞造成的維護運營成本；
26、綜上所述，本申請改變了以往采取“pid+前饋的控制方式，將scr入口處煙氣的nox濃度作為前饋值來控制scr噴氨總量”的自動控制策略，確定了“通過脫硝總閥前饋控制以及脫硝分區精細化噴氨控制，增強噴氨隨工況變化的適應性”的新技術方案，達到了適應新型調峰調頻背景的scr系統全負荷快速、精準、平穩調節。
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1.一種鍋爐煙道分區精準噴氨系統，其特征在于，包括：脫硝煙道、噴氨系統和測量系統；
2.根據權利要求1所述的鍋爐煙道分區精準噴氨系統，其特征在于，所述噴氨氣動調整門設置于脫硝反應器入口的噴氨支管上，采用氣動調節閥，用于控制分組內的手動門；
3.根據權利要求1所述的鍋爐煙道分區精準噴氨系統，其特征在于，所述脫硝出口煙道A側布置的多個所述采樣探頭全部連接于A側采樣功率箱中，所述脫硝出口煙道B側布置的多個所述采樣探頭全部連接于B側采樣功率箱中；
4.根據權利要求3所述的鍋爐煙道分區精準噴氨系統，其特征在于，所述A側采樣功率箱和B側采樣功率箱通過電纜連入DCS控制系統中，所述DCS控制系統用于實現電氣控制以及數據的采集與傳輸，所述電氣控制包括對探頭進行采樣控制和吹掃控制。
5.根據權利要求3所述的鍋爐煙道分區精準噴氨系統，其特征在于，所述A側采樣功率箱和B側采樣功率箱同時還監測所述采樣探頭的故障信號，并將所述故障信號傳輸給所述DCS控制系統。
6.根據權利要求1所述的鍋爐煙道分區精準噴氨系統，其特征在于，多個所述采樣探頭分別與一
7.根據權利要求1所述的鍋爐煙道分區精準噴氨系統，其特征在于，每個所述采樣探頭分別連接有一電磁閥，其中，每一側中，單數編號的采樣探頭的電磁閥相連接，雙數編號的采樣探頭的電磁閥相連接。
8.根據權利要求1所述的鍋爐煙道分區精準噴氨系統，其特征在于，所述脫硝出口煙道A側和脫硝出口煙道B側均通過壓縮空氣管向內部通入有壓縮空氣，所述壓縮空氣管途徑每個所述采樣探頭處，同樣全部設有一電磁閥。
9.根據權利要求1所述的鍋爐煙道分區精準噴氨系統，其特征在于，在所述噴氨系統中，每個氣動調節閥均連接有一遠程控制儀表，所述噴氨系統中的每個所述遠程控制儀表均與MCS調節控制系統連接；
10.根據權利要求1所述的鍋爐煙道分區精準噴氨系統，其特征在于，還包括：煙氣抽取泵，所述煙氣抽取泵安裝于CEMS機柜內。
...【技術特征摘要】
1.一種鍋爐煙道分區精準噴氨系統，其特征在于，包括：脫硝煙道、噴氨系統和測量系統；
2.根據權利要求1所述的鍋爐煙道分區精準噴氨系統，其特征在于，所述噴氨氣動調整門設置于脫硝反應器入口的噴氨支管上，采用氣動調節閥，用于控制分組內的手動門；
3.根據權利要求1所述的鍋爐煙道分區精準噴氨系統，其特征在于，所述脫硝出口煙道a側布置的多個所述采樣探頭全部連接于a側采樣功率箱中，所述脫硝出口煙道b側布置的多個所述采樣探頭全部連接于b側采樣功率箱中；
4.根據權利要求3所述的鍋爐煙道分區精準噴氨系統，其特征在于，所述a側采樣功率箱和b側采樣功率箱通過電纜連入dcs控制系統中，所述dcs控制系統用于實現電氣控制以及數據的采集與傳輸，所述電氣控制包括對探頭進行采樣控制和吹掃控制。
5.根據權利要求3所述的鍋爐煙道分區精準噴氨系統，其特征在于，所述a側采樣功率箱和b側采樣功率箱同時還監測所述采樣探頭的故障信號，并將所述故障信號傳輸給所述dcs控制系統。
6.根據權利要求...
【專利技術屬性】
技術研發人員：郭浩浩，張強，甄志廣，趙樂，崔博，鄭永利，楊建榮，林濤，墨慶鋒，王煜，付浩澤，高騰，高學敏，彭杰，楊浩，
申請(專利權)人：石家莊良村熱電有限公司，
類型：發明
國別省市：
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