【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及細紗機，具體涉及一種細紗機同步帶滑紗控制裝置。
技術介紹
1、細紗機為能夠將粗紗或條子紡成細紗的設備，細紗機中的牽伸機構為紡紗的核心機構，牽伸機構能夠利用輥子之間的不同轉速，對夾持的紗線進行牽伸，將紗線牽伸成細長的狀態，進而經過加捻形成細紗。
2、公告號為cn108977946b的中國專利技術專利：一種細紗機后區大牽伸的均勻牽伸方法，公開了在細紗機后牽伸區中增設牽伸均勻裝置，牽伸均勻裝置由一對壓持器組成，壓持器由槽輪、支撐軸和軸承構成，槽輪的左右兩側外表面上分別開設左旋、右旋螺紋，保證橫動粗紗順利進入槽輪中部的三角槽中，粗紗條在后區牽伸時經一對壓持器的s形接觸擠壓，槽輪上的三角槽刺入粗紗條，阻止粗紗條捻度傳遞，增加后羅拉鉗口與牽伸均勻裝置之間的粗紗條捻度，抑制后區大牽伸的粗紗條的纖維提前變速而引起牽伸不勻，經牽伸均勻裝置后的粗紗條捻度和牽伸力降低，促進纖維集中變速，提高牽伸均勻度，實現了細紗機后區大牽伸的均勻牽伸的技術方案；
3、公告號為cn201245733y的中國技術專利：細紗機牽伸裝置，公開了包括羅拉座、羅拉座上所安裝的上、中、下羅拉和從下羅拉引過中羅拉的皮圈，有一張緊輥安裝在皮圈內將皮圈折轉并使皮圈背面包在中羅拉上，皮圈內有皮圈輥子，皮圈外有皮圈壓輥；所說皮圈張緊輥經皮圈與中羅拉相壓而使皮圈由中羅拉和皮圈張緊輪夾持驅動；在皮圈內有長度在上下羅拉之間的皮圈板，皮圈板有一平面襯在皮圈工作面上，所說皮圈輥子安裝在皮圈板前后端上，皮圈輥子的半徑不足羅拉半徑的1/2；所說皮圈壓輥有多個，安裝在
4、公告號為cn206666706u的中國技術專利：一種細紗機牽伸裝置，公開了包括安裝架，安裝架兩側安裝有驅動電機，驅動電機上連接有羅拉，在安裝架頂部還設置有連接桿，連接桿上連接有彈簧搖架，彈簧搖架上設置有若干膠輥結構構成的膠輥結構組，在安裝架兩側的底部還分別設置有延伸板，延伸板上固定設置有l型桿，l型桿上設置有鉸接座，鉸接座中設置有第一緊固結構，連接桿上對稱設置有第二緊固結構，鉸接座以及緊固塊與膠輥結構上的膠輥處于同一直線上，第一緊固結構和第二緊固結構之間設置有清潔帶，清潔帶的下表面和膠輥結構組上的膠輥相接觸；能夠直接通過清潔帶，在膠輥工作的時候，將膠輥上的紗線清理干凈的技術方案。
5、上述專利分別進行了基于紗線牽伸均勻度、紗線清理的角度，對現有技術進行了改進，但現有技術的牽伸工藝中，存在滑紗現象導致的紗線牽伸均勻度差的問題，滑紗現象是紗線受后羅拉牽伸力的作用下，中羅拉夾持力不足，產生短暫的紗線滑動現象，則滑動的這部分紗線無法得到有效牽伸，而對紗線的夾持力過大，又會將紗線壓扁平，影響牽伸均勻度，所以本領域亟需一種細紗機同步帶滑紗控制裝置來解決上述問題。
技術實現思路
1、本專利技術的目的是提供一種細紗機同步帶滑紗控制裝置，以解決現有技術中存在滑紗現象導致的紗線牽伸均勻度差的問題。
2、為了實現上述目的，本專利技術提供如下技術方案：
3、細紗機同步帶滑紗控制裝置，包括細紗機本體，所述細紗機本體包括用于支承零部件安裝的若干根細紗機承載桿，所述細紗機承載桿上安裝有上夾持主體，所述上夾持主體一端底部開設有安裝通孔，上夾持主體利用安裝通孔與細紗機承載桿轉動連接；所述上夾持主體底部從靠近安裝通孔一端向遠離安裝通孔一端，上夾持主體依次安裝有第一上部牽伸輥、第二上部牽伸輥、第三上部牽伸輥；
4、與所述第一上部牽伸輥位置接近的細紗機承載桿上套設安裝有第一下部牽伸輥，與所述第三上部牽伸輥位置接近的細紗機承載桿上套設安裝有第三下部牽伸輥，與所述第二上部牽伸輥位置接近的細紗機承載桿上固定支承有第二下部牽伸機構；所述上夾持主體在下壓狀態下，第一上部牽伸輥與第一下部牽伸輥緊貼夾持紗線，第二上部牽伸輥與第二下部牽伸機構緊貼夾持紗線，第三上部牽伸輥與第三下部牽伸輥緊貼夾持紗線；上夾持主體以安裝通孔為軸旋轉下壓至底端后，對上夾持主體進行固定限位，使上夾持主體無法轉動，為實現上夾持主體限位的目的，作為優選限位方案一，能夠利用上夾持主體自身配重實現對紗線的穩定夾緊；作為優選限位方案二，能夠利用現有技術的鎖定結構，使上夾持主體無法向上轉動；作為優選限位方案三，利用細紗機以外的外置鎖定裝置，使上夾持主體無法向上轉動；上夾持主體的限位非本方案的主要保護內容，能夠采用現有限位結構，故此不做過多贅述；
5、作為優選方案，第一上部牽伸輥、第二上部牽伸輥、第三上部牽伸輥為上部牽伸輥組，第一下部牽伸輥、第二下部牽伸機構、第三下部牽伸輥為下部牽伸輥組，上部牽伸輥組與下部牽伸輥組，兩個牽伸輥組至少有一組傳動連接有外部旋轉驅動設備；作為優選方案，第一下部牽伸輥、第二下部牽伸機構、第三下部牽伸輥分別傳動連接有外部旋轉驅動設備，在右視視角下，第一下部牽伸輥、同步帶、第三下部牽伸輥逆時針方向自轉，第一上部牽伸輥、外層輥體、第三上部牽伸輥分別受與第一下部牽伸輥、同步帶、第三下部牽伸輥的緊貼作用，從動受力以順時針方向自轉，第一下部牽伸輥外表面一點的線速度＜同步帶外表面一點的線速度＜第三下部牽伸輥外表面一點的線速度，在細紗機牽伸紗線的過程中，紗線位于第一上部牽伸輥和外層輥體之間的區域、紗線位于外層輥體和第三上部牽伸輥之間的區域分別會受到牽伸，實現細紗機對紗線的雙段高效牽伸。
6、所述第二上部牽伸輥包括固定安裝在上夾持主體底部的安裝銜接件，所述安裝銜接件底部兩端分別具有一個向下延伸的安裝臂，兩個安裝壁共同轉軸安裝有承載桿，所述承載桿外表面套設固定有內層輥體，所述內層輥體外表面設置有中層輥體，中層輥體包括呈環形陣列密集設置的若干個橡膠支撐筒體，所有橡膠支撐筒體一側外側壁與內層輥體固定連接，所有橡膠支撐筒體外側壁遠離內層輥體一側共同固定連接有一個外層輥體。
7、采用上述技術方案，橡膠支撐筒體的設計，使外層輥體外表面受壓時，能夠有大面積向承載桿方向形變，進而增大與紗線相接觸的面積，增大摩擦力，能夠有效降低滑紗現象，進而提高了細紗機對紗線牽伸后的均勻程度，提高紗線質量。
8、作為優選方案，所述橡膠支撐筒體側壁厚度的兩倍大于內部空心區域的直徑，能夠實現增大外層輥體與紗線相接觸的面積的同時，合理提升對外層輥體的支撐力，避免產生紗線受摩擦面大，而受壓力小的現象，穩定靜摩擦的效果，能夠進一步避免滑紗現象的產生。
9、作為優選方案，所述外層輥體一端固定安裝有第一承載片，所述外層輥體遠離第一承載片一端固定安裝有第二承載片，第一承載片和第二承載片能夠提高外層輥體、中層輥體、內層輥體的整體結構穩定性；
10、作為優選方案，所述外層輥體、第一承載片、第二承載片之間的固定方式為黏連固定，所述外層輥體的長度≥同步帶的寬度+8厘米，外層輥體兩端能夠突出于同步帶寬度方向上的兩端，使外層輥體底部的形變不會影響黏連的穩定性，避免出現斷裂現象，進而能夠有效縮短零部件維護周期，增強本方案的實用性。
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1.一種細紗機同步帶滑紗控制裝置，包括細紗機本體，所述細紗機本體包括用于支承零部件安裝的若干根細紗機承載桿(100)，其特征在于：所述細紗機承載桿(100)上安裝有上夾持主體(101)，所述上夾持主體(101)一端底部開設有安裝通孔(102)，上夾持主體(101)利用安裝通孔(102)與細紗機承載桿(100)轉動連接；所述上夾持主體(101)底部從靠近安裝通孔(102)一端向遠離安裝通孔(102)一端，上夾持主體(101)依次安裝有第一上部牽伸輥(103)、第二上部牽伸輥(105)、第三上部牽伸輥(104)；
2.根據權利要求1所述的一種細紗機同步帶滑紗控制裝置，其特征在于：所述第二上部牽伸輥(105)包括固定安裝在上夾持主體(101)底部的安裝銜接件(201)，所述安裝銜接件(201)底部兩端分別具有一個向下延伸的安裝臂，兩個安裝壁共同轉軸安裝有承載桿(205)，所述承載桿(205)外表面套設固定有內層輥體(204)，所述內層輥體(204)外表面設置有中層輥體(203)，中層輥體(203)包括呈環形陣列密集設置的若干個橡膠支撐筒體(208)，所有橡膠支撐筒體(208
3.根據權利要求2所述的一種細紗機同步帶滑紗控制裝置，其特征在于：所述橡膠支撐筒體(208)側壁厚度的兩倍大于內部空心區域的直徑。
4.根據權利要求2所述的一種細紗機同步帶滑紗控制裝置，其特征在于：作為優選方案，所述外層輥體(202)一端固定安裝有第一承載片(206)，所述外層輥體(202)遠離第一承載片(206)一端固定安裝有第二承載片(207)；所述外層輥體(202)的長度≥同步帶(502)的寬度+8厘米，外層輥體(202)兩端能夠突出于同步帶(502)寬度方向上的兩端。
5.根據權利要求4所述的一種細紗機同步帶滑紗控制裝置，其特征在于：所述第一承載片(206)上呈環形陣列貫穿安裝有若干個第一通氣孔(303)，第一通氣孔(303)的數量等于橡膠支撐筒體(208)的數量；所述第二承載片(207)上呈環形陣列貫穿開設有若干個第二通氣孔(304)，第二通氣孔(304)的數量等于橡膠支撐筒體(208)的數量；第一通氣孔(303)、橡膠支撐筒體(208)、第二通氣孔(304)一一對應相互密封連通；所述第二承載片(207)外側壁上利用軸承(302)轉動安裝有承載筒(301)，承載筒(301)遠離外層輥體(202)一端突出于軸承(302)側邊，所述承載筒(301)遠離外層輥體(202)一端的內壁底部固定安裝有穩氣塊(305)，穩氣塊(305)與第二承載片(207)以滑動摩擦的方式緊貼，穩氣塊(305)對最底端的第二通氣孔(304)兩側的兩個第二通氣孔(304)造成阻擋，所述穩氣塊(305)上貫穿開設有兩個供氣孔(306)，兩個供氣孔(306)能夠分別連通最底端的第二通氣孔(304)兩側的兩個第二通氣孔(304)，兩個所述供氣孔(306)遠離第二通氣孔(304)一端，共同連通有兩通管(307)，兩通管(307)遠離供氣孔(306)一端連通外界供氣裝置。
6.根據權利要求5所述的一種細紗機同步帶滑紗控制裝置，其特征在于：所述第一通氣孔(303)內部安裝有泄壓閥部件(400)，所述泄壓閥部件(400)包括固定安裝在第一通氣孔(303)內部的固定塞(401)，固定塞(401)靠近橡膠支撐筒體(208)一端固接有張力彈簧(402)，張力彈簧(402)遠離固定塞(401)一端固接有滑動塞(403)，滑動塞(403)遠離張力彈簧(402)一端固接有封堵塞(404)，所述封堵塞(404)為圓臺形狀，封堵塞(404)下底面與滑動塞(403)固接，所述封堵塞(404)插入橡膠支撐筒體(208)內部，所述固定塞(401)側壁邊緣呈環形陣列貫通開設有若干個排氣孔(405)，所述滑動塞(403)側壁邊緣呈環形陣列貫通開設有若干個排氣孔(405)。
7.根據權利要求1所述的一種細紗機同步帶滑紗控制裝置，其特征在于：所述第二下部牽伸機構(108)包括與細紗機支撐架體固接的同步帶安裝部件(501)，同步帶安裝部件(501)上轉動安裝有同步帶(502)；所述同步帶(502)外表面固定有防滑條紋。
8.根據權利要求7所述的一種細紗機同步帶滑紗控制裝置，其特征在于：所述防滑條紋包括呈線性陣列排布的軟凸起條(504)。
9.根據權利要求8所述的一種細紗機同步帶滑紗控制裝置，其特征在于：所述軟凸起條(504)內部固定填充有硬凸起條(503)。
...【技術特征摘要】
1.一種細紗機同步帶滑紗控制裝置，包括細紗機本體，所述細紗機本體包括用于支承零部件安裝的若干根細紗機承載桿(100)，其特征在于：所述細紗機承載桿(100)上安裝有上夾持主體(101)，所述上夾持主體(101)一端底部開設有安裝通孔(102)，上夾持主體(101)利用安裝通孔(102)與細紗機承載桿(100)轉動連接；所述上夾持主體(101)底部從靠近安裝通孔(102)一端向遠離安裝通孔(102)一端，上夾持主體(101)依次安裝有第一上部牽伸輥(103)、第二上部牽伸輥(105)、第三上部牽伸輥(104)；
2.根據權利要求1所述的一種細紗機同步帶滑紗控制裝置，其特征在于：所述第二上部牽伸輥(105)包括固定安裝在上夾持主體(101)底部的安裝銜接件(201)，所述安裝銜接件(201)底部兩端分別具有一個向下延伸的安裝臂，兩個安裝壁共同轉軸安裝有承載桿(205)，所述承載桿(205)外表面套設固定有內層輥體(204)，所述內層輥體(204)外表面設置有中層輥體(203)，中層輥體(203)包括呈環形陣列密集設置的若干個橡膠支撐筒體(208)，所有橡膠支撐筒體(208)一側外側壁與內層輥體(204)固定連接，所有橡膠支撐筒體(208)外側壁遠離內層輥體(204)一側共同固定連接有一個外層輥體(202)。
3.根據權利要求2所述的一種細紗機同步帶滑紗控制裝置，其特征在于：所述橡膠支撐筒體(208)側壁厚度的兩倍大于內部空心區域的直徑。
4.根據權利要求2所述的一種細紗機同步帶滑紗控制裝置，其特征在于：作為優選方案，所述外層輥體(202)一端固定安裝有第一承載片(206)，所述外層輥體(202)遠離第一承載片(206)一端固定安裝有第二承載片(207)；所述外層輥體(202)的長度≥同步帶(502)的寬度+8厘米，外層輥體(202)兩端能夠突出于同步帶(502)寬度方向上的兩端。
5.根據權利要求4所述的一種細紗機同步帶滑紗控制裝置，其特征在于：所述第一承載片(206)上呈環形陣列貫穿安裝有若干個第一通氣孔(303)，第一通氣孔(303)的數量等于橡膠支撐筒體(208)的數量；所述第二承載片(207)上呈環形陣列貫穿開設有若干個第二通氣孔(304)，第二通氣孔(304)的數量等于橡膠支撐筒體(208)的...
【專利技術屬性】
技術研發人員：李春海，胡德清，鄭桂芝，鄒志偉，
申請(專利權)人：東嘉麻棉常州有限公司，
類型：發明
國別省市：
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