【技術實現步驟摘要】
本專利技術屬于食用植物油生產設備及制造工藝方法中涉及一種人參形蔓菁胚芽油的生產制造裝置及其工藝方法。
技術介紹
1、人參形蔓菁(brassicarapa?l.)為十字花科蕓苔屬植物，呈圓錐狀人參形，屬于藥食兼用植物，蔓菁籽油擁有極為寶貴的食療功效與非常豐富的藥用價值。隨著食用植物油產業的不斷發展和技術進步，對食用植物油生產設備及制造工藝方法的技術要求也需不斷提高，尤其是豐富的人參形蔓菁產業，其人參形蔓菁油產品生產設備及制造工藝方法的研發和推廣具有廣闊的發展前景。在公知技術中，現有的食用植物油生產設備及制造工藝方法主要是小顆粒形植物種籽諸如菜籽油、紅花籽油、沙辣油、香菜籽油等食用植物油的生產設備及制造工藝方法主要采用的籽仁清選、脫皮、冷榨、擠壓、浸出制油，后接對毛油油脂進行水化去酸、干燥、脫色等步驟處理，但由于人參形蔓菁籽外殼堅硬包皮緊固的獨特性，實際應用現有小顆粒形植物種籽制油裝置及其工藝方法就收到限制，如中國專利公開號cn1498952a公開了一種“油菜籽脫皮、冷榨、擠壓膨化、浸出制油方法”的技術方案，它是將油菜籽原料經清理后，進行干燥處理，將干燥處理后的所述原料進行冷卻處理，將冷卻處理后的所述原料進行脫皮處理，將所述菜籽仁經軋坯處理后再進行冷榨處理，通過所述冷榨處理獲得冷榨毛油和冷榨餅，該冷榨毛油經沉淀、精濾處理后制成冷榨菜籽油；冷榨餅經調質處理，將調質處理后冷榨餅喂入高油份油料擠壓膨化機進行擠壓膨化處理，通過該擠壓膨化處理直接獲得擠壓毛油和膨化粒料，將所述擠壓毛油經水化脫膠處理后制成擠壓菜籽油；將所述膨化粒料進行浸出處理，
2、鑒于此，為適應小顆粒形植物種籽制油和油餅生產制造設備裝置及其工藝方法的發展和技術進步，有必要進一步改進和研發一種新型的人參形蔓菁胚芽油生產制造裝置及其工藝方法。
技術實現思路
1、為了克服現有技術的不足，解決現有的人參形蔓菁胚芽油生產制造裝置及其工藝方法脫殼工序后的蔓菁籽仁胚芽中含皮量較高，毛油精煉易造成油脂的焦糊存在成品油的質量受到破壞的問題。本專利技術之目的是提供一種生產制造裝置結構新型實用，工藝方法合理可行，脫殼工序后的蔓菁籽仁胚芽中含皮量較低，榨出毛油的后續精煉精制的脫水脫色脫膠效果好，能有效地避免油脂氧化，確保成品油質量免受破壞，保持高質量原汁成品油性能，適于人參形蔓菁胚芽油工業化生產制造的一種新式的人參形蔓菁胚芽油生產制造裝置及其工藝方法。
2、本專利技術解決上述問題所采用的技術方案是：
3、一種人參形蔓菁胚芽油生產制造裝置，它包括：去雜去石篩選單元、提取蔓菁籽胚芽單元、蔓菁胚芽炒蒸單元、壓榨濾油單元、毛油精制精煉單元、產品檢驗包裝單元、可編程微電腦工控機，所述可編程工控機由電導線分別連接并控制去雜去石篩選單元、提取蔓菁籽胚芽單元、蔓菁胚芽炒蒸單元、壓榨濾油單元、毛油精制精煉單元和產品檢驗包裝單元，所述去雜去石篩選單元后部連接提取蔓菁籽胚芽單元，提取蔓菁籽胚芽單元后部連接蔓菁胚芽炒蒸單元后又連接壓榨濾油單元，壓榨濾油單元后部連接毛油精制精煉單元后連接產品檢驗包裝單元；具體為：
4、⑴、所述去雜去石篩選單元a包括原料人參形蔓菁籽儲罐、初篩上料器、第一物料提升機、震動篩選機，所述原料人參形蔓菁籽儲罐的圓錐底部裝有出料控制閥出料輸送管連接初篩上料器，初篩上料器出料嘴管由連接的第一物料提升機連接震動篩選機，震動篩選機后部連接提取蔓菁籽胚芽單元；
5、⑵、所述提取蔓菁籽胚芽單元包括第二物料提升機、高速離心甩籽破壁脫殼去皮機、破壁震動旋篩、蔓菁胚芽集料輸料倉，所述第二物料提升機的進料接斗連接震動篩選機、出料接管連接高速離心甩籽破壁脫殼去皮機，震動篩選機上還裝連有除塵引風機，高速離心甩籽破壁脫殼去皮機后部連接破壁震動旋篩，破壁震動旋篩后部連接蔓菁胚芽集料輸料倉，所述蔓菁胚芽集料輸料倉后部連接著蔓菁胚芽炒蒸單元；
6、⑶、所述蔓菁胚芽炒蒸單元包括第三物料提升機、滾筒式電磁炒蒸鍋，所述第三物料提升機的進料接斗連接蔓菁胚芽集料輸料倉、出料接口管連接滾筒式電磁炒蒸鍋，滾筒式電磁炒蒸鍋的出料口管連接壓榨濾油單元；
7、⑷、所述壓榨濾油單元包括第四物料提升機、螺旋榨油機、密閉式初濾油箱、雙缸氣壓過濾機，所述第四物料提升機的進料接斗連接滾筒式電磁炒蒸鍋、出料接口管連接螺旋榨油機，所述螺旋榨油機的榨出油出口連管連接密閉式初濾油箱、榨出油餅出料斗連接破碎油餅機，所述密閉式初濾油箱的輸出油管裝連有第一輸油泵連接雙缸氣壓過濾機，雙缸氣壓過濾機的過濾毛油輸送管連接蔓菁胚芽毛油精制精煉單元；
8、⑸、所述蔓菁胚芽毛油精制精煉單元包括精煉精制油罐座架、臺水化精煉油罐、負壓脫水脫膠精煉油罐、二次過濾油器、過濾后毛油輸送泵、水化液劑儲罐，所述水化精煉油罐是1臺或2-3臺由輸油管路相互并聯的水化精煉油罐，所述水化精煉油罐、負壓脫水脫膠精煉油罐、二次精濾油器并列安裝于精煉精制油罐座架上，所述水化精煉油罐的進油管連接著裝設于精煉精制油罐座架底部托座的過濾后毛油輸送泵輸出油管，過濾后毛油輸送泵的輸入油管連接雙缸氣壓過濾機的過濾毛油輸送管，所述水化精煉油罐的上部安裝有水化液劑儲罐，水化液劑儲罐的輸液管上裝連有計量控制閥，輸液管的管端頭安裝有裝連在水化精煉油罐內腔頂部裝設的噴霧頭，所述水化精煉油罐的罐腔位于縱向中心軸線上裝連有攪拌器，水化精煉油罐的輸出油管連接負壓脫水脫膠精煉油罐，負壓脫水脫膠精煉油罐的輸出油管連接二次精濾油器，所述脫水脫膠脫色油罐和水化精煉油罐的罐體腔內壁部圓周向自下而上裝連有螺旋狀加熱油盤管，螺旋狀加熱油盤管的輸入油管、回油管分別連接安裝在精煉精制油罐座架底部托座的循環油加熱油罐和加熱油循環泵，所述負壓脫水脫膠精煉油罐還分別安裝有裝連在精煉精制油罐座架底部托座的真空泵和氣動加壓泵，所述負壓脫水脫膠精煉油罐的罐頂部由罐內蒸汽輸送管連接蒸汽冷凝器、蒸汽冷凝器連接本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種人參形蔓菁胚芽油生產制造裝置，其特征在于，它包括去雜去石篩選單元(A)、提取蔓菁籽胚芽單元(B)、蔓菁胚芽炒蒸單元(C)、壓榨濾油單元(D)、毛油精制精煉單元(E)、產品檢驗包裝單元(F)、可編程微電腦工控機(36)，所述可編程工控機由電導線分別連接并控制去雜去石篩選單元、提取蔓菁籽胚芽單元、蔓菁胚芽炒蒸單元、壓榨濾油單元、毛油精制精煉單元和產品檢驗包裝單元，所述去雜去石篩選單元后部連接提取蔓菁籽胚芽單元，提取蔓菁籽胚芽單元后部連接蔓菁胚芽炒蒸單元后又連接壓榨濾油單元，壓榨濾油單元后部連接毛油精制精煉單元后連接產品檢驗包裝單元；具體為：
2.根據權利要求1所述的人參形蔓菁胚芽油生產制造裝置，其特征在于，所述高速離心甩籽破壁脫殼去皮機(6)是雙連體型高速離心甩籽破壁脫殼去皮機，每單體高速離心甩籽破壁脫殼去皮機均是包括破壁機機體(602)、進料接斗(601)、動力電機(604)、離心式破壁旋篩(603)、出料斗(605)，所述破壁機機體(602)是由U型盆狀機體座的上口部裝連密封機蓋所組成，在破壁機機體(602)的內腔中裝有離心式破壁旋篩(603)連接著動力電機(
3.根據權利要求1所述的人參形蔓菁胚芽油生產制造裝置，其特征在于，所述破壁震動旋篩(7)是四聯往復式破壁震動旋篩，并在四聯往復式破壁震動旋篩上面裝連有旋風式粉塵吸排除塵器(701)，旋風式粉塵吸排除塵器(701)的輸塵管(702)連接集塵箱，所述四聯往復式破壁震動旋篩中的第一道破壁震動旋篩的篩網面(704)前低后高傾斜角度為8-16°，第二道～第四道破壁震動旋篩的篩網面四道破壁震動旋篩前低后高傾斜角度為12-22°，且是第二道～第四道破壁震動旋篩自前道至后道的傾斜角度逐步增大；所述第一道破壁震動旋篩的前部接料篩口接連高速離心甩籽破壁脫殼去皮機(5)的出料斗，第四道破壁震動旋篩后部出料篩口連接蔓菁胚芽集料輸料倉(8)，震動旋篩前部篩后回料篩口連接有返回料輸送流槽(703)連接高速離心甩籽破壁脫殼去皮機(6)的第二物料提升機(5)。
4.根據權利要求1所述的人參形蔓菁胚芽油生產制造裝置，其特征在于，所述滾筒式電磁炒蒸鍋(10)包括電磁炒蒸鍋主體座架(101)、噴水連管(102)、噴霧頭(103)、攪拌扇輪(104)、進料接斗(105)、出料斗(106)、電熱滾筒(107)、電熱滾筒外保溫護套(108)、攪拌扇輪動力電機(109)、電磁脈沖加熱器(110)，所述電磁炒蒸鍋主體座架(101)上分別安裝有電熱滾筒外保溫護套(108)、攪拌扇輪動力電機(109)、電磁脈沖加熱器(110)，在電熱滾筒外保溫護套(108)內套裝有連接著電磁脈沖加熱器(110)的電熱滾筒(107)，所述電熱滾筒(107)內腔中裝設有攪拌扇輪(104)，攪拌扇輪(104)的輪軸由傳動輪和傳動帶或傳動鏈條組成的傳動機構連接著攪拌扇輪動力電機(109)的動力輸出軸，并在電熱滾筒(107)內腔圓周滾筒壁上裝連有數個連接著噴水連管(102)的噴霧頭(103)，所述電熱滾筒(107)的進料口部裝連有進料接斗(105)、出料口部接連有出料斗(106)，出料斗(106)接連第四物料提升機(11)、進料接斗(105)接連第三物料提升機(9)。
5.根據權利要求1所述的人參形蔓菁胚芽油生產制造裝置，其特征在于，所述循環油加熱油罐(172)和水化液劑儲罐(176)內均裝設有加熱機構和傳感溫度控制器；所述破碎油餅機(121)后部裝連有破碎油餅輸送接管或輸送機連接油餅周轉再利用集裝箱(122)。
6.根據權利要求1所述的人參形蔓菁胚芽油生產制造裝置，其特征在于，所述密閉式初濾油箱(13)的箱體內腔中和二次精濾油器(19)的器體內腔中均是嵌裝有1-3層過濾層，所述過濾層為濾布過濾層、濾紙過濾層、濾網過濾層中的任一種過濾層。
7.根據權利要求1所述的人參形蔓菁胚芽油生產制造裝置，其特征在于，所述雙缸氣壓過濾機(15)包括過濾機體(155)、機蓋(156)、安全閥(157)、壓力控制表(158)、精濾層(153)、進油管接頭(159)、進氣管接頭(154)、出氣管接頭(152)，所述過濾機體(155)是雙缸連體凹型過濾機體，過濾機體(155)和蓋體口部鑲裝有密封圈的機蓋(156)相互蓋合并密封連接，在過濾機體(155)的上部和下部側體上分別安裝有進油管接頭(159)和過濾毛油輸送管(151)的管接頭，所述進油管接頭(159)連接第一輸油泵...
【技術特征摘要】
1.一種人參形蔓菁胚芽油生產制造裝置，其特征在于，它包括去雜去石篩選單元(a)、提取蔓菁籽胚芽單元(b)、蔓菁胚芽炒蒸單元(c)、壓榨濾油單元(d)、毛油精制精煉單元(e)、產品檢驗包裝單元(f)、可編程微電腦工控機(36)，所述可編程工控機由電導線分別連接并控制去雜去石篩選單元、提取蔓菁籽胚芽單元、蔓菁胚芽炒蒸單元、壓榨濾油單元、毛油精制精煉單元和產品檢驗包裝單元，所述去雜去石篩選單元后部連接提取蔓菁籽胚芽單元，提取蔓菁籽胚芽單元后部連接蔓菁胚芽炒蒸單元后又連接壓榨濾油單元，壓榨濾油單元后部連接毛油精制精煉單元后連接產品檢驗包裝單元；具體為：
2.根據權利要求1所述的人參形蔓菁胚芽油生產制造裝置，其特征在于，所述高速離心甩籽破壁脫殼去皮機(6)是雙連體型高速離心甩籽破壁脫殼去皮機，每單體高速離心甩籽破壁脫殼去皮機均是包括破壁機機體(602)、進料接斗(601)、動力電機(604)、離心式破壁旋篩(603)、出料斗(605)，所述破壁機機體(602)是由u型盆狀機體座的上口部裝連密封機蓋所組成，在破壁機機體(602)的內腔中裝有離心式破壁旋篩(603)連接著動力電機(604)，并在破壁機機體(602)的密封機蓋是裝連有進料接斗(601)、u型盆狀機體座底部連接有出料斗(605)，所述進料接斗(601)連接第二物料提升機(5)的出料接管、出料斗(605)底部連接破壁震動旋篩(7)。
3.根據權利要求1所述的人參形蔓菁胚芽油生產制造裝置，其特征在于，所述破壁震動旋篩(7)是四聯往復式破壁震動旋篩，并在四聯往復式破壁震動旋篩上面裝連有旋風式粉塵吸排除塵器(701)，旋風式粉塵吸排除塵器(701)的輸塵管(702)連接集塵箱，所述四聯往復式破壁震動旋篩中的第一道破壁震動旋篩的篩網面(704)前低后高傾斜角度為8-16°，第二道～第四道破壁震動旋篩的篩網面四道破壁震動旋篩前低后高傾斜角度為12-22°，且是第二道～第四道破壁震動旋篩自前道至后道的傾斜角度逐步增大；所述第一道破壁震動旋篩的前部接料篩口接連高速離心甩籽破壁脫殼去皮機(5)的出料斗，第四道破壁震動旋篩后部出料篩口連接蔓菁胚芽集料輸料倉(8)，震動旋篩前部篩后回料篩口連接有返回料輸送流槽(703)連接高速離心甩籽破壁脫殼去皮機(6)的第二物料提升機(5)。
4.根據權利要求1所述的人參形蔓菁胚芽油生產制造裝置，其特征在于，所述滾筒式電磁炒蒸鍋(10)包括電磁炒蒸鍋主體座架(101)、噴水連管(102)、噴霧頭(103)、攪拌扇輪(104)、進料接斗(105)、出料斗(106)、電熱滾筒(107)、電熱滾筒外保溫護套(108)、攪拌扇輪動力電機(109)、電磁脈沖加熱器(110)，所述電磁炒蒸鍋主體座架(101)上分別安裝有電熱滾筒外保溫護套(108)、攪拌扇輪動力電機(109)、電磁脈沖加熱器(110)，在電熱滾筒外保溫護套(108)內套裝有連接著電磁脈沖加熱器(110)的電熱滾筒(107)，所述電熱滾筒(107)內腔中裝設有攪拌扇輪(104)，攪拌扇輪(104)的輪軸由傳動輪和傳動帶或傳動鏈條組成的傳動機構連接著攪拌扇輪動力電機(109)的動力輸出軸，并在電熱滾筒(107)內腔圓周滾筒壁上裝連有數個連接著噴水連管(102)的噴霧頭(103)，所述電熱滾筒(107)的進料口部裝連有進料接斗(105)、出料口部接連有出料斗(106)，出料斗(106)接連第四物料提升機(11)、進料接斗(105)接連第三物料提升機(9)。
5.根據權利要求1所述的人參形蔓菁胚芽油生產制造裝置，其特征在于，所述循環油加...
【專利技術屬性】
技術研發人員：郭鳳巧，戚步云，戚騰達，李聰聰，戚倩，
申請(專利權)人：河北蔓菁農業科技有限公司，
類型：發明
國別省市：
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