【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及一種復合材料支架成型裝配一體化的工藝方法，屬于復合材料成型。
技術介紹
1、復合材料具有比剛度和比強度高、抗疲勞和抗腐蝕性能好等優良的力學性能，在航空、航天等領域中得到了廣泛的應用。和鋁合金支架相比，同樣結構形式的復合材料支架重量更低，承受的載荷更大，結構效率更高。
2、但是，由于復合材料支架特殊的使用功能，其開口多、結構復雜，如果采用整體成型的方式，鋪層的工作量大，裝脫模困難，生產時間長。為簡化工序，提高生產效率，提出一種復合材料支架成型裝配方一體化的工藝方法，可以實現多層復合材料支架的快速成型裝配。
技術實現思路
1、本專利技術的目的在于針對復合材料支架的結構進行分型，根據分型后產品不同的結構特征設計適用的工裝模具及成型方法，保證產品結構強度的同時提高生產效率、降低生產成本。
2、本專利技術采用的技術方案如下：
3、一種可實現復合材料支架成型裝配一體化的工藝方法，包括以下步驟：
4、將復合材料支架進行分型，分為上安裝板、下安裝板和側面支撐支柱，其中上安裝板和下安裝板的功能區部分為格柵結構；
5、成型上安裝板和下安裝板的格柵結構；
6、成型側面支撐支柱；
7、將成型的上安裝板和下安裝板的格柵結構和側面支撐支柱安裝在上板成型模具和下板成型模具中，進行上安裝板、下安裝板和側面支撐支柱的一體化成型。
8、進一步地，所述復合材料支架采用的增強纖維為碳纖維或玻璃纖維，在上安裝板、下
9、進一步地，所述復合材料支架采用常溫低溫固化或者中高溫固化的樹脂，樹脂是環氧樹脂、雙馬樹脂、酚醛樹脂或聚酰亞胺樹脂。
10、進一步地，所述側面支撐支柱是復合材料實心結構，或者是復合材料蒙皮和減重芯層組合的夾芯結構。
11、進一步地，所述格柵結構包括由橫筋和縱筋交叉形成的平面網格。
12、進一步地，所述格柵結構的成型步驟包括：采用纏繞或者拉擠工藝成型一長管，再沿長管的長度方向分切成多個方框，將分切而成的多個方框通過膠粘劑或者高樹脂含量預浸料進行組合，形成格柵。
13、進一步地，所述復合材料支架包含四個所述側面支撐支柱，所述側面支撐支柱包括帶減重槽的側面支撐支柱和不帶減重槽的側面支撐支柱；所述帶減重槽的側面支撐支柱采用樣板層疊鋪層方式成型，所述不帶減重槽的側面支撐支柱采用在泡沫芯材上纏繞鋪層的方式成型。
14、進一步地，所述進行上安裝板、下安裝板和側面支撐支柱的一體化成型，包括：將上安裝板、下安裝板和側面支撐支柱通過膠粘劑進行組合，將組合后的上安裝板、下安裝板和側面支撐支柱進行固化成型。
15、進一步地，所述進行上安裝板、下安裝板和側面支撐支柱的一體化成型，包括：
16、將分切好的格柵的方框放入上板成型模具、下板成型模具中進行組裝，相鄰方框之間進行粘接，將上下安裝板除格柵外的其它區域采用碳纖維/環氧樹脂預浸料進行鋪層，完成鋪層后分別將上板成型模具、下板成型模具的頂模安裝在底模上，并固定頂模和底模，使頂模和底模之間的間隙小于0.10mm；
17、將側向支撐支柱和上安裝板、下安裝板的對接面粘接，再將側向支撐支柱和下板成型模具對接，在下板成型模具上安裝裝配工裝導柱，將上板成型模具裝在裝配工裝導柱上，使側向支撐支柱和上板成型模具對接；
18、將上板成型模具、下板成型模具移入烘箱，進行固化成型。
19、本專利技術還提供一種根據上述方法成型的復合材料支架。
20、本專利技術的有益效果如下：
21、通過實際生產驗證，本專利技術的產品生產時間和整體成型方案相比，降低近50％，由于工時成本的大幅降低，本專利技術的生產成本和整體成型方案相比，降低32.7％。
本文檔來自技高網...【技術保護點】
1.一種可實現復合材料支架成型裝配一體化的工藝方法，其特征在于，包括以下步驟：
2.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述復合材料支架采用的增強纖維為碳纖維或玻璃纖維，在上安裝板、下安裝板使用玻璃纖維，側面支撐支柱使用碳纖維，或者上安裝板、下安裝板和側面支撐支柱全部使用玻璃纖維或碳纖維。
3.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述復合材料支架采用常溫低溫固化或者中高溫固化的樹脂，樹脂是環氧樹脂、雙馬樹脂、酚醛樹脂或聚酰亞胺樹脂。
4.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述側面支撐支柱是復合材料實心結構，或者是復合材料蒙皮和減重芯層組合的夾芯結構。
5.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述格柵結構包括由橫筋和縱筋交叉形成的平面網格。
6.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述格柵結構的成型步驟包括：采用纏繞或者拉擠工藝成型一長管，再沿長管的長度方向分切成多個方框，將分切而成的多個方框通過膠粘劑或者高樹脂含量預浸料進行組合，形成格柵。
7.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述復合材料支
8.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述進行上安裝板、下安裝板和側面支撐支柱的一體化成型，包括：將上安裝板、下安裝板和側面支撐支柱通過膠粘劑進行組合，將組合后的上安裝板、下安裝板和側面支撐支柱進行固化成型。
9.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述進行上安裝板、下安裝板和側面支撐支柱的一體化成型，包括：
10.根據權利要求1～9中任一項所述方法成型的復合材料支架。
...【技術特征摘要】
1.一種可實現復合材料支架成型裝配一體化的工藝方法，其特征在于，包括以下步驟：
2.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述復合材料支架采用的增強纖維為碳纖維或玻璃纖維，在上安裝板、下安裝板使用玻璃纖維，側面支撐支柱使用碳纖維，或者上安裝板、下安裝板和側面支撐支柱全部使用玻璃纖維或碳纖維。
3.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述復合材料支架采用常溫低溫固化或者中高溫固化的樹脂，樹脂是環氧樹脂、雙馬樹脂、酚醛樹脂或聚酰亞胺樹脂。
4.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述側面支撐支柱是復合材料實心結構，或者是復合材料蒙皮和減重芯層組合的夾芯結構。
5.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述格柵結構包括由橫筋和縱筋交叉形成的平面網格。
6.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述格柵結構的成型步驟包括：采用纏繞或者拉擠工藝成型...
【專利技術屬性】
技術研發人員：韓蕾，王國勇，項國金，武海生，駱江龍，
申請(專利權)人：航天特種材料及工藝技術研究所，
類型：發明
國別省市：
還沒有人留言評論。發表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。