【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及電解液，尤其涉及一種用于六氟磷酸鋰的連續生產回轉干燥裝置。
技術介紹
1、六氟磷酸鋰主要應用于鋰離子電池中，作為電解液的關鍵成分。鋰離子電池是目前應用最廣的電池類型，廣泛應用于電動汽車，便攜式電子設備和儲能設備。在鋰離子電池中，電解液起到傳輸離子的作用，允許鋰離子在正負極之間移動，實現電池的充放電。現有的六氟磷酸鋰生產過程中需要對物料進行干燥，使氟化氫蒸發，得到高純的六氟磷酸鋰，而回轉爐是一種較為理想的干燥設備。六氟磷酸鋰作為鋰離子電池中一種關鍵的電解質鹽，回轉干燥裝置在六氟磷酸鋰的連續生產中可以發揮重要作用，回轉干燥裝置能夠配合旋轉筒體的方式，均勻地加熱和干燥。
2、回轉干燥裝置在六氟磷酸鋰的連續生產中，不僅能夠提高生產效率和產品質量，能夠適應大規模生產的需求，是現代化學工業中不可或缺的重要設備之一，同時六氟磷酸鋰是鋰離子電池電解液的核心電解質，其質量直接影響到電池的性能，傳統的六氟磷酸鋰干燥方法存在效率低下，能耗大，產品質量不穩定的問題，因此，開發一種新型的、高效的六氟磷酸鋰干燥設備成為本領域的重要研究方向。
技術實現思路
1、為了彌補以上不足，本專利技術提供了一種用于六氟磷酸鋰的連續生產回轉干燥裝置，旨在改善現有技術中干燥存在的問題，提高六氟磷酸鋰的干燥效率和質量。
2、為了實現上述目的，本專利技術采用了如下技術方案：
3、一種用于六氟磷酸鋰的連續生產回轉干燥裝置，包括爐體（1），所述爐體（1）的左側固定連接有伺服電機（12）
4、在連續生產回轉干燥裝置的物料傳送部分，包括伺服電機及其輸出端連接的傳送機構表面有防氫氟酸腐蝕涂層。
5、作為優選，所述氮氣管道（4）的外壁右側連通有封頭二（15）。
6、作為優選，所述爐體（1）的進料端設置有傳動機構，傳動機構包括傳動電機（9）和傳動齒輪（10），傳動電機（9）與傳動齒輪（10）連接。
7、作為優選，所述傳動電機（9）的底部固定連接有底座（13），底座（13）的頂部固定連接有殼體（16）。
8、作為優選，所述爐體（1）的外壁左側連通有封頭一（14）。
9、作為優選，所述爐體（1）的左右兩側底部固定連接有拖輪支撐圈（11）；所述爐體（1）的外壁右側連通有封頭二（15）。
10、作為優選，所述防氫氟酸腐蝕涂層的制備方法為：
11、s1:伺服電機及其輸出端連接的傳送機構的金屬表面清洗干凈，浸入磷化液中，并放于120-140℃的烘箱中干燥8-12h，制得預磷化處理的材料;
12、s2:將預磷化處理的材料放入離子注入機中的旋轉盤中，于100-120℃下注入離子能量為30-40kev?的鈦金屬蒸汽，真空電弧離子注入前，控制金屬蒸汽真空電弧離子注入設備中真空室的壓強為1.0×10-3～2.5×10-3pa；金屬蒸汽真空電弧離子注入時，控制起弧電流為60～150a，注入電壓為30～50kev，沉積約10-25min，得到結構致密，耐腐蝕性能好的防氫氟酸腐蝕涂層。
13、作為優選，所述的磷化液由以下重量份的原料制得:
14、15-30份順式-丙烯基硼酸鉬配合物，氫氧化鉀3-6份，0.6-2.5份2-巰基苯并咪唑鋅鹽，200-300份甲醇，70-80℃攪拌100-150分鐘，蒸餾除去甲醇，加入硝酸鈣30-60份，磷酸200-245份，混合均勻得到所述磷化液;
15、作為優選，所述的順式-丙烯基硼酸鉬配合物的制備方法為:
16、在反應釜中稱取20-41份順式-丙烯基硼酸，30-60份硝酸鉬，隨后加入500-1000份乙醇中，在30-40℃下反應40-100分鐘，再加入2-5份乙醇鈉，60-70℃下反應?20-50?分鐘，蒸餾除去乙醇，得到順式-丙烯基硼酸鉬配合物。
17、反應機理
18、金屬表面含硼酸鉬與咪唑鋅鹽的增效劑與硝酸鈣，磷酸混合后進行鈦離子注入的過程，其反應機理涉及到多個步驟。首先是順式-丙烯基硼酸鉬配合物與2-巰基苯并咪唑鋅鹽之間的巰基-丙烯基加成反應，這一反應的關鍵在于硼酸鉬提供了一個穩定的平臺，而鋅鹽則作為交聯劑促進了巰基與丙烯基之間的加成，形成了一個更加復雜的網絡結構。接著是將得到的含硼酸鉬與咪唑鋅鹽的增效劑與硝酸鈣，磷酸混合均勻得到磷化液，這一步驟涉及到了金屬磷化物的生成，在這個過程中，金屬（如鐵，鋅等）表面通過與磷化液中的磷酸根反應，形成一層致密的磷化膜，這一步是提高金屬抗腐蝕能力的關鍵步驟。
19、通過鈦離子注入技術，將鈦離子強制嵌入到金屬表層的晶格中，與基材原子發生碰撞和替換，形成鈦基層。這個層不僅提高了表面的硬度，還顯著提升了抗腐蝕能力，因為鈦本身是一種化學惰性極高的材料，能有效地阻隔氟化氫等腐蝕性介質。
20、本專利技術具有如下有益效果：
21、1、本專利技術中，通過采用氮氣保護裝置，有效防止了六氟磷酸鋰在干燥過程中與空氣接觸而變質，提高了產品質量，同時采用電爐絲加熱裝置，加熱均勻和溫度可控，保證了干燥效果的穩定性和一致性，且制造維修成本較其他加熱方式更低。
22、2、本專利技術中，通過回轉式爐體結構和物料輸送裝置，從而實現了六氟磷酸鋰的連續進出和干燥，提高了生產效率。
23、3、順式-丙烯基硼酸鉬配合物與2-巰基苯并咪唑鋅鹽之間的巰基-丙烯基加成反應，硼酸鉬作為一個穩定的平臺，鋅鹽則起到了交聯劑的作用，促進了巰基與丙烯基之間的加成，形成了更加復雜的網絡結構。這種結構在金屬表面形成的膜中，能進一步提升金屬的耐腐蝕性。反應的產物是一些具有優異抗腐蝕特性的化合物，如鈦-磷化合物或合金相。這些化合物在金屬表面形成的保護層，不僅能物理隔離腐蝕介質，還能通過化學穩定性防止進一步的侵蝕。
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1.一種用于六氟磷酸鋰的連續生產回轉干燥裝置，包括爐體（1），其特征在于：所述爐體（1）的左側固定連接有伺服電機（12），所述伺服電機（12）的輸出端固定連接有物料傳送（8），所述爐體（1）的外壁左側靠近邊緣處開設有物料進口（6），所述爐體（1）的外壁頂部左側開設有氮氣出口（5），所述爐體（1）的內側固定連接有電爐絲（2），所述爐體（1）的右側中部連通有氮氣管道（4），所述氮氣管道（4）的另一端連通有氮氣源（3），所述氮氣管道（4）的左側底部開設有物料出口（7）；
2.根據權利要求1所述的一種用于六氟磷酸鋰的連續生產回轉干燥裝置，其特征在于：所述氮氣管道（4）的外壁右側連通有封頭二（15）。
3.根據權利要求1所述的一種用于六氟磷酸鋰的連續生產回轉干燥裝置，其特征在于：所述爐體（1）的進料端設置有傳動機構，傳動機構包括傳動電機（9）和傳動齒輪（10），傳動電機（9）與傳動齒輪（10）連接。
4.根據權利要求3所述的一種用于六氟磷酸鋰的連續生產回轉干燥裝置，其特征在于：所述傳動電機（9）的底部固定連接有底座（13），底座（13）的頂部固定連接有殼
5.根據權利要求1所述的一種用于六氟磷酸鋰的連續生產回轉干燥裝置，其特征在于：所述爐體（1）的外壁左側連通有封頭一（14）。
6.根據權利要求1所述的一種用于六氟磷酸鋰的連續生產回轉干燥裝置，其特征在于：所述爐體（1）的左右兩側底部固定連接有拖輪支撐圈（11）；所述爐體（1）的外壁右側連通有封頭二（15）。
7.根據權利要求1所述的一種用于六氟磷酸鋰的連續生產回轉干燥裝置，其特征在于：所述防氫氟酸腐蝕涂層的制備方法為：
8.根據權利要求7所述的一種用于六氟磷酸鋰的連續生產回轉干燥裝置，其特征在于：所述的磷化液由以下重量份的原料制得:
9.根據權利要求8所述的一種用于六氟磷酸鋰的連續生產回轉干燥裝置，其特征在于：所述的順式-丙烯基硼酸鉬配合物的制備方法為:
...【技術特征摘要】
1.一種用于六氟磷酸鋰的連續生產回轉干燥裝置，包括爐體（1），其特征在于：所述爐體（1）的左側固定連接有伺服電機（12），所述伺服電機（12）的輸出端固定連接有物料傳送（8），所述爐體（1）的外壁左側靠近邊緣處開設有物料進口（6），所述爐體（1）的外壁頂部左側開設有氮氣出口（5），所述爐體（1）的內側固定連接有電爐絲（2），所述爐體（1）的右側中部連通有氮氣管道（4），所述氮氣管道（4）的另一端連通有氮氣源（3），所述氮氣管道（4）的左側底部開設有物料出口（7）；
2.根據權利要求1所述的一種用于六氟磷酸鋰的連續生產回轉干燥裝置，其特征在于：所述氮氣管道（4）的外壁右側連通有封頭二（15）。
3.根據權利要求1所述的一種用于六氟磷酸鋰的連續生產回轉干燥裝置，其特征在于：所述爐體（1）的進料端設置有傳動機構，傳動機構包括傳動電機（9）和傳動齒輪（10），傳動電機（9）與傳動齒輪（10）連接。
4.根據權利要求3所述的一種...
【專利技術屬性】
技術研發人員：孟強，桓新宇，吳澤良，劉永善，
申請(專利權)人：山東江岳科技開發股份有限公司，
類型：發明
國別省市：
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