【技術實現步驟摘要】
【國外來華專利技術】
本公開的實施例通常涉及將原油轉化為烯烴和其他化學品。
技術介紹
1、原油處理通常需要常規煉油裝置(諸如原油蒸餾)來分離出各種沸點范圍餾分，以進行進一步的下游加工。煉油與石油化工綜合企業是分開的，且彼此獨立運營。傳統且獨立的煉油廠的配置是資本和能源密集型的。
2、如果原油中的高沸點化合物被送往蒸汽裂解器，它們可能會導致重大操作問題。高沸點化合物容易形成焦炭，這在很大程度上是由于其高瀝青質含量。因此，通常在將較輕質餾分送至不同的石油化工裝置(諸如蒸汽裂解器或芳烴聯合裝置)之前除去高沸點化合物。
3、然而，去除過程提高了整個過程的資本成本并降低了盈利能力，因為去除的高沸點化合物只能作為低價值燃料油出售。此外，在不大量形成對工藝下游的蒸汽裂解爐有害的重質多核芳烴(hpna)的情況下轉化減壓殘渣迄今為止一直是一個挑戰。hpna會導致蒸汽裂解爐中快速結焦，這就需要頻繁的除焦周期，從而降低了綜合設施的整體運行率。
4、此外，原油的減壓殘渣部分非常缺乏氫，這降低了蒸汽裂解爐中有價值的化學品的產率。
5、一般來說，典型的煉油廠加石油化工聯合企業以及其他用于轉化全原油的傳統工藝通常將小于50％的原油轉化為更理想的最終產品，例如包括石油化工產品諸如乙烯、丙烯、丁烯、戊烯和輕芳烴。一般來說，20％的全原油在加工過程中會被預先除去，從而除去難以轉化的最重組分。大約另外20％的全原油通常經轉化為熱解油，而大約10％經過度轉化為甲烷。
技術實現思路
1、一方面，本
2、在一些實施例中，輕質餾分和中間餾分不經過任何中間處理就被蒸汽裂解。在回收重質餾分的實施例中，該工藝包括將重質餾分進行加氫處理以產生氫含量高于重質餾分的經轉化的重質餾分，以及將經轉化的重質餾分蒸汽裂解以產生經裂解的重質餾分。然后可以將得到的經裂解的重質餾分與經裂解的輕質餾分和經裂解的中間餾分分離收集以回收一種或多種產物餾分。
3、在各種實施例中，一種或多種產物餾分包括熱解油餾分。在此類實施例中，該工藝還可包括將重質餾分和熱解油餾分進行加氫處理以產生經轉化的重質餾分。
4、另一方面，本文的實施例涉及一種用于將輕質或極輕質低硫原油和凝析油轉化為化學品和石油化工產品的工藝。該工藝包括提供烴原料，該原料包含一種原油或凝析油，其api比重至少為35，且標準沸點高于575℃的烴含量小于10wt％。烴原料在一個或多個階段中被加熱和分離以回收輕質餾分、中間餾分和任選的重質餾分。將輕質餾分蒸汽裂解以產生經裂解的輕質餾分。將中間餾分進行加氫處理以產生氫含量比中間餾分高的經轉化的中間餾分，然后，將經轉化的中間餾分蒸汽裂解以產生經裂解的中間餾分。然后將經裂解的輕質餾分和經裂解的中間餾分分離以回收一種或多種產物餾分，產物餾分包括乙烯餾分和丙烯餾分。
5、在一些實施例中，輕質餾分不經過任何中間處理就被蒸汽裂解。在回收重質餾分的實施例中，該工藝包括將重質餾分進行加氫處理以產生氫含量高于重質餾分的經轉化的重質餾分，以及將經轉化的重質餾分蒸汽裂解以產生經裂解的重質餾分。然后可以將得到的經裂解的重質餾分與經裂解的輕質餾分和經裂解的中間餾分分離收集以回收一種或多種產物餾分。
6、在各種實施例中，輕質餾分的最終沸點在160℃至250℃的范圍內，并且中間餾分的最終沸點在500℃至540℃的范圍內。
7、在又一方面，本文的實施例涉及一種用于將輕質或極輕質低硫原油和凝析油轉化為化學品和石油化工產品的系統。該系統包括含有烴原料的進料源，該烴原料包含原油或凝析油，其api比重至少為35，硫含量小于0.2wt％，且標準沸點高于575℃的烴含量小于10wt％。可設置流管線，用于將烴原料進料至裂解爐的對流盤管，以加熱烴原料從而產生經加熱的烴原料。設置分離器用于分離烴原料以回收輕質餾分和殘余液體餾分。設置第二裂解爐的對流盤管用于加熱殘余液體餾分以產生經加熱的殘余餾分，并且設置第二分離器用于分離加熱的殘余餾分以回收中間餾分和重質餾分。裂解爐的輻射盤管將輕質餾分蒸汽裂解以產生經裂解的輕質餾分。第二裂解爐的輻射盤管將中間餾分蒸汽裂解以產生經裂解的中間餾分。該系統還包括分離系統，用于集中分離經裂解的輕質餾分和經裂解的中間餾分以回收包括乙烯餾分和丙烯餾分的一種或多種產物餾分。
8、在一些實施例中，該系統還包括加氫處理裝置，用于提高第二分離器下游和第二裂解爐的輻射盤管上游的中間餾分的氫含量。
9、在各種實施例中，該系統還包括加氫處理裝置，用于提高重質餾分的氫含量以產生經加氫處理的重質餾分。設置相同或不同裂解爐的輻射盤管用于將經加氫處理的重質餾分蒸汽裂解以產生經裂解的重質餾分。還設置流管線，用于將經裂解的重質餾分進料到分離系統，以集中分離經裂解的輕質餾分、經裂解的中間餾分和經裂解的重質餾分，從而回收一種或多種產品餾分。
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1.一種用于將輕質或極輕質低硫原油和凝析油轉化為化學品和石油化工產品的工藝，所述工藝包括：
2.根據權利要求1所述的工藝，其中所述輕質餾分和所述中間餾分不經過任何中間處理就被蒸汽裂解。
3.根據權利要求1所述的工藝，其中回收重質餾分，所述工藝包括：
4.根據權利要求3所述的工藝，其中所述一種或多種產物餾分包括熱解油餾分，所述工藝包括將所述重質餾分和所述熱解油餾分進行加氫處理以產生所述經轉化的重質餾分。
5.根據權利要求2所述的工藝，其中所述烴原料的API比重為至少45。
6.一種用于將輕質或極輕質低硫原油和凝析油轉化為化學品和石油化工產品的工藝，所述工藝包括：
7.根據權利要求6所述的工藝，其中所述輕質餾分不經過任何中間處理就被蒸汽裂解。
8.根據權利要求6所述的工藝，其中回收重質餾分，所述工藝包括：
9.根據權利要求8所述的工藝，其中所述一種或多種產物餾分包括熱解油餾分，所述工藝包括將所述重質餾分和所述熱解油餾分進行加氫處理以產生所述經轉化的重質餾分。
10.根據權利要求
11.一種用于將輕質或極輕質低硫原油和凝析油轉化為化學品和石油化工產品的系統，所述系統包括：
12.根據權利要求11所述的系統，進一步包括加氫處理裝置，所述加氫處理裝置用于提高所述第二分離器下游以及所述第二裂解爐的所述輻射盤管上游的所述中間餾分的氫含量。
13.根據權利要求11所述的系統，進一步包括
14.根據權利要求11所述的系統，進一步包括流管線，所述流管線用于回收所述重質餾分作為低硫燃料油。
15.根據權利要求13所述的系統，其中所述分離系統進一步產生熱解油餾分，所述系統包括流管線，所述流管線用于將所述熱解油餾分提供至所述加氫處理裝置。
...【技術特征摘要】
【國外來華專利技術】
1.一種用于將輕質或極輕質低硫原油和凝析油轉化為化學品和石油化工產品的工藝，所述工藝包括：
2.根據權利要求1所述的工藝，其中所述輕質餾分和所述中間餾分不經過任何中間處理就被蒸汽裂解。
3.根據權利要求1所述的工藝，其中回收重質餾分，所述工藝包括：
4.根據權利要求3所述的工藝，其中所述一種或多種產物餾分包括熱解油餾分，所述工藝包括將所述重質餾分和所述熱解油餾分進行加氫處理以產生所述經轉化的重質餾分。
5.根據權利要求2所述的工藝，其中所述烴原料的api比重為至少45。
6.一種用于將輕質或極輕質低硫原油和凝析油轉化為化學品和石油化工產品的工藝，所述工藝包括：
7.根據權利要求6所述的工藝，其中所述輕質餾分不經過任何中間處理就被蒸汽裂解。
8.根據權利要求6所述的工藝，其中回收重質餾分，所述工藝包括：
9.根據權利要求8所述的工藝，其中所述一種或多種產物餾分包...
【專利技術屬性】
技術研發人員：U·慕克吉，P·桑托斯，K·蘇達拉姆，
申請(專利權)人：魯瑪斯科技有限責任公司，
類型：發明
國別省市：
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