【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及玻璃基板加工領域，具體為一種玻璃基板真空液態循環系統。
技術介紹
1、在液晶基板生產工藝流程中，真空系統的工作原理主要是利用真空泵等設備來降低系統內的氣壓，形成一定的真空度；具體來說，真空泵通過吸氣口將系統內的氣體抽出，降低系統內的氣壓；將抽出的氣體通過排氣口排出系統外；通過不斷地抽氣和排氣，維持系統內的真空度在一定的范圍內；真空系統通常配備有控制系統，用于監測和控制真空度、壓力、溫度等參數，確保系統的穩定運行；
2、液晶基板生產工藝流程中，真空系統主要是對基板進行吸附,且對真空要求嚴格,現有技術中真空系統產生的真空度不足,無法滿足生產要求，給生產造成影響。
技術實現思路
1、本專利技術的目的在于提供一種玻璃基板真空液態循環系統，以解決上述
技術介紹
中提到的缺陷。
2、為實現上述目的，提供一種玻璃基板真空液態循環系統，包括循環水罐，所述循環水罐的底部安裝有液位計，且循環水罐的正面底部安裝有排氣口，同時循環水罐頂部安裝有兩組管道，并且兩組管道上分別安裝有補液閥和快速補液閥，補液閥和快速補液閥上的管道分別與排液罐、供液管進行連通設置，循環水罐的正面上側安裝有旁通管，且旁通管上安裝有旁通閥，同時旁通閥的一側安裝有吸氣口閘閥和液環泵，循環水罐的頂部水管與液環泵的水管上均安裝有蝶閥，且循環水罐頂部水管與板熱交換器內部連通設置，同時液環泵上的水管與板熱交換器內部連通設置，液環泵上的水管中安裝有溫度表。
3、進一步的，所述板熱交換器上分別安裝有冷卻
4、進一步的，所述前側板和后側板平行設置，且前側板和后側板面積一致，同時前側板和后側板之間通過四組固定拉筋進行固定連接。
5、進一步的，所述前側板和后側板之間均勻設置多組換熱基片，且前側板和后側板的表面均勻固定設置四組卡座，同時卡座為金屬材質制作而成的“l”形結構。
6、進一步的，四組卡座分別卡裝在多組換熱基片的四個拐角處，且前側板和后側板之間通過四組卡座對多組換熱基片進行限位固定。
7、進一步的，所述換熱基片上均勻開設有四組介質孔，且換熱基片的表面固定設置有密封膠條。
8、進一步的，所述密封膠條的斷面為圓形設置，且密封膠條的內部固定設置有中膠條，同時中膠條的內部固定設置有內膠條。
9、進一步的，所述密封膠條、中膠條和內膠條的軸向剖面為同心圓結構，且密封膠條的剖面為圓形設置，同時中膠條和內膠條的剖面為“c”形設置。
10、進一步的，所述密封膠條、中膠條和內膠條由外而內為層狀設置，且密封膠條的厚度小于中膠條的厚度，同時中膠條的厚度小于內膠條的厚度。
11、與現有技術相比，本專利技術的有益效果是：
12、1.本專利技術中液環泵內有一個與泵腔壁平行的旋轉齒輪，液體被齒輪的旋轉帶動一起旋轉，產生離心力，液環與泵腔壁形成密閉空間：液體受離心力作用，沿泵腔壁旋轉，與壁形成一個密閉的空間；空間產生負壓，液環旋轉的過程中，液面的高低會產生一定的壓力差，使得液面以上的空間形成負壓，進而吸氣，吸入氣體并排放：整個系統操作方便，故障率低，避免真空度不足,無法滿足生產要求，給生產造成影響的情況發生；工作閉式循環，自動調節工作液液位，多套機組可并聯成使用或單獨使用，操作方便，故障率低。
13、2.本專利技術通過當密封膠條在長時間使用過程中，由于外界的壓力作用下，使得密封膠條發生磨損破裂無法使用，此時其內部受到壓縮的c形中膠條進行擴張，對發生破損的密封膠條進行填充，被釋放的中膠條體積增加，來替補損壞的密封膠條，延長密封裝置的使用壽命，有效保證板熱交換器的正常使用，提高換熱過程的密封性，避免發生漏液。
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1.一種玻璃基板真空液態循環系統，包括循環水罐(1)，其特征在于：所述循環水罐(1)的底部安裝有液位計(3)，且循環水罐(1)的正面底部安裝有排氣口(2)，同時循環水罐(1)頂部安裝有兩組管道，并且兩組管道上分別安裝有補液閥(5)和快速補液閥(6)，補液閥(5)和快速補液閥(6)上的管道分別與排液罐(7)、供液管(8)進行連通設置，循環水罐(1)的正面上側安裝有旁通管，且旁通管上安裝有旁通閥(4)，同時旁通閥(4)的一側安裝有吸氣口閘閥(11)和液環泵(12)，循環水罐(1)的頂部水管與液環泵(12)的水管上均安裝有蝶閥(9)，且循環水罐(1)頂部水管與板熱交換器(13)內部連通設置，同時液環泵(12)上的水管與板熱交換器(13)內部連通設置，液環泵(12)上的水管中安裝有溫度表(10)。
2.根據權利要求1所述的一種玻璃基板真空液態循環系統，其特征在于：所述板熱交換器(13)上分別安裝有冷卻液進管(132)、冷卻液出管(133)和前側板(131)，且前側板(131)覆蓋在換熱基片(137)的表面，同時冷卻液進管(132)與液環泵(12)的水管連通設置，并且循環水罐(
3.根據權利要求2所述的一種玻璃基板真空液態循環系統，其特征在于：所述前側板(131)和后側板(136)平行設置，且前側板(131)和后側板(136)面積一致，同時前側板(131)和后側板(136)之間通過四組固定拉筋(134)進行固定連接。
4.根據權利要求3所述的一種玻璃基板真空液態循環系統，其特征在于：所述前側板(131)和后側板(136)之間均勻設置多組換熱基片(137)，且前側板(131)和后側板(136)的表面均勻固定設置四組卡座(135)，同時卡座(135)為金屬材質制作而成的“L”形結構。
5.根據權利要求4所述的一種玻璃基板真空液態循環系統，其特征在于：四組卡座(135)分別卡裝在多組換熱基片(137)的四個拐角處，且前側板(131)和后側板(136)之間通過四組卡座(135)對多組換熱基片(137)進行限位固定。
6.根據權利要求5所述的一種玻璃基板真空液態循環系統，其特征在于：所述換熱基片(137)上均勻開設有四組介質孔(1371)，且換熱基片(137)的表面固定設置有密封膠條(1372)。
7.根據權利要求6所述的一種玻璃基板真空液態循環系統，其特征在于：所述密封膠條(1372)的斷面為圓形設置，且密封膠條(1372)的內部固定設置有中膠條(13721)，同時中膠條(13721)的內部固定設置有內膠條(13722)。
8.根據權利要求7所述的一種玻璃基板真空液態循環系統，其特征在于：所述密封膠條(1372)、中膠條(13721)和內膠條(13722)的軸向剖面為同心圓結構，且密封膠條(1372)的剖面為圓形設置，同時中膠條(13721)和內膠條(13722)的剖面為“C”形設置。
9.根據權利要求8所述的一種玻璃基板真空液態循環系統，其特征在于：所述密封膠條(1372)、中膠條(13721)和內膠條(13722)由外而內為層狀設置，且密封膠條(1372)的厚度小于中膠條(13721)的厚度，同時中膠條(13721)的厚度小于內膠條(13722)的厚度。
...【技術特征摘要】
1.一種玻璃基板真空液態循環系統，包括循環水罐(1)，其特征在于：所述循環水罐(1)的底部安裝有液位計(3)，且循環水罐(1)的正面底部安裝有排氣口(2)，同時循環水罐(1)頂部安裝有兩組管道，并且兩組管道上分別安裝有補液閥(5)和快速補液閥(6)，補液閥(5)和快速補液閥(6)上的管道分別與排液罐(7)、供液管(8)進行連通設置，循環水罐(1)的正面上側安裝有旁通管，且旁通管上安裝有旁通閥(4)，同時旁通閥(4)的一側安裝有吸氣口閘閥(11)和液環泵(12)，循環水罐(1)的頂部水管與液環泵(12)的水管上均安裝有蝶閥(9)，且循環水罐(1)頂部水管與板熱交換器(13)內部連通設置，同時液環泵(12)上的水管與板熱交換器(13)內部連通設置，液環泵(12)上的水管中安裝有溫度表(10)。
2.根據權利要求1所述的一種玻璃基板真空液態循環系統，其特征在于：所述板熱交換器(13)上分別安裝有冷卻液進管(132)、冷卻液出管(133)和前側板(131)，且前側板(131)覆蓋在換熱基片(137)的表面，同時冷卻液進管(132)與液環泵(12)的水管連通設置，并且循環水罐(1)的頂部水管與冷卻液出管(133)連通設置。
3.根據權利要求2所述的一種玻璃基板真空液態循環系統，其特征在于：所述前側板(131)和后側板(136)平行設置，且前側板(131)和后側板(136)面積一致，同時前側板(131)和后側板(136)之間通過四組固定拉筋(134)進行固定連接。
4.根據權利要求3所述的一種玻璃基板真空液態循環系統，其特征在于：所述前側板(131)和后側板(136)之...
【專利技術屬性】
技術研發人員：安利，付麗麗，
申請(專利權)人：彩虹合肥液晶玻璃有限公司，
類型：發明
國別省市：
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