【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及，具體涉及一種中藥顆粒劑粒徑檢測裝置及檢測方法。
技術介紹
1、中藥領域的智能制造已成為推動中藥發展的關鍵路徑之一，通過智能制造，可以實現中藥產品的個性化定制、柔性化調度、網絡化傳輸以及全系統互聯，從而大幅提升生產效率、降低能耗、提高產品質量，并滿足市場的多樣化需求。在中藥顆粒劑的生產過程中，成型顆粒的質量直接關系到最終產品的藥效與有效性。粒徑是中藥顆粒劑質量評價的一項關鍵指標，它不僅關乎產品的物理形態與穩定性，還深刻影響著藥物的溶解速率、生物利用度及最終的療效發揮。過小的粒徑可能導致中藥顆粒劑的流動性變差，使得在生產、包裝和運輸過程中難以處理，還可能增加生產過程中的能耗和成本，因為需要更多的能量來粉碎這些顆粒進行重新制粒。相反，過大的粒徑則可能導致中藥顆粒劑在溶解時速度減慢，影響藥物的釋放和吸收效率，進而削弱藥物的療效。因此，準確檢測中藥顆粒劑的粒徑，對于確保顆粒劑的整體質量具有至關重要的意義。
2、目前，常規檢測顆粒粒徑的方法通常是人工手動過篩的方式，這種方式檢測時間長、分析效率低，存在一定的局限性，難以滿足智能制造的發展需求。近年來，隨著科技的發展，視覺檢測技術逐漸應用于中藥制劑的質量控制之中。其中，圖像識別技術作為一種簡便、快捷、非破壞性的檢測手段，受到了廣泛的關注。視覺檢測的前提是獲取清晰的顆粒圖像，但對于生產過程中的中藥顆粒劑來說，往往是粉末顆粒混合狀態，相機無法直接獲取顆粒的圖像信息。由此可見，現有的中藥顆粒的粒徑檢測方式準確穩定性不佳且影響生產效率。
技術實現
1、本專利技術的目的是針對上述問題，提供一種中藥顆粒劑粒徑檢測裝置及檢測方法。
2、為達到上述目的，本專利技術采用了下列技術方案：一種中藥顆粒劑粒徑檢測裝置，包括裝配底座，裝配底座上設有旋轉上料機構，旋轉上料機構包括一側設有顆粒分散機構，旋轉上料機構輸出端與顆粒分散機構進入端連接有擺動輸料組件，且顆粒分散機構上側設有粒徑檢測機構，裝配底座上設有數顯調配控制器，且數顯調配控制器分別與旋轉上料機構、顆粒分散機構、擺動輸料組件、粒徑檢測機構相連并控制，數顯調配控制器與控制平臺進行數據傳輸和控制指令傳輸。
3、在上述的一種中藥顆粒劑粒徑檢測裝置中，旋轉上料機構包括旋轉上料料斗，旋轉上料料斗底部設有第一壓電陶瓷振動器，且第一壓電陶瓷振動器下側設有定位底座，定位底座上端面通過定位螺桿連接有聯動連接片，且聯動連接片上設有可供定位螺桿穿出的條形活動限位槽，聯動連接片遠離條形活動限位槽的一端通過鎖緊螺桿與第一壓電陶瓷振動器底部連接并形成固定，鎖緊螺桿周向外側套設有減震橡膠柱，且減震橡膠柱上端與第一壓電陶瓷振動器接觸且下端與聯動連接片接觸。
4、在上述的一種中藥顆粒劑粒徑檢測裝置中，旋轉上料料斗底部設有第一傾斜彈簧片，旋轉上料料斗周向內壁設有螺旋上料槽，且旋轉上料料斗底部呈錐形設置并通過振動連桿與第一壓電陶瓷振動器相連，旋轉上料料斗上且位于螺旋上料槽末端設有出料口，第一壓電陶瓷振動器與數顯調配控制器相連。
5、在上述的一種中藥顆粒劑粒徑檢測裝置中，擺動輸料組件包括呈傾斜設置的電機安裝架，電機安裝架通過設置在裝配底座上的定位連接柱定位，電機安裝架上設有擺動電機，且電機安裝架上通過擺動連桿連接有聯動板架，擺動電機輸出端與聯動板架相連，且聯動板架上端安裝有擺動輸料槽，擺動輸料槽的進料端通過直線送料架與出料口連接。
6、在上述的一種中藥顆粒劑粒徑檢測裝置中，擺動輸料槽包括主輸料槽，主輸料槽兩側設有分別設有側輸料槽，且側輸料槽出料端與主輸料槽的出料端相互分隔，側輸料槽的入料端與主輸料槽的入料端共用同一入料口，且兩個側輸料槽一端交叉穿插在主輸料槽內并在主輸料槽內形成若干出料緩沖區域，出料緩沖區域與側輸料槽、主輸料槽之間設有過料通孔，側輸料槽與主輸料槽底部通過擺動聯動底座與聯動板架相連并形成定位。
7、在上述的一種中藥顆粒劑粒徑檢測裝置中，顆粒分散機構包括顆粒分散槽，顆粒分散槽底部設有第二壓電陶瓷振動器，且第二壓電陶瓷振動器底部通過彈性減震座連接固定底座，固定底座固定設置在裝配底座上，顆粒分散槽靠近擺動輸料組件的一端呈封閉狀且另一端呈敞口狀，顆粒分散槽底部與第二壓電陶瓷振動器之間設置有第二傾斜彈簧片。
8、在上述的一種中藥顆粒劑粒徑檢測裝置中，粒徑檢測機構包括工業相機，顆粒分散槽末端設有激光刻度尺，顆粒分散槽上方左右兩側分別通過支架設有第一光源和第二光源。
9、根據上述的一種中藥顆粒劑粒徑檢測裝置提供一種中藥顆粒劑粒徑檢測方法，本方法包括以下步驟：
10、s1、顆粒振動分散；
11、s2、粒徑視覺檢測；
12、s3、控制平臺儲存粒徑數據；
13、s4、控制平臺對比粒徑數據并利用數顯調配控制器調節振動幅度。
14、步驟s1具體分為以下步驟：
15、s1、選取中藥顆粒劑生產過程中的樣本；
16、s2、振動分散樣本中的顆粒劑粉末；
17、s3、振動分散樣本中的成型顆粒；
18、在步驟s2中，將中藥顆粒劑送入旋轉上料料斗，旋轉上料料斗對中藥顆粒劑進行一次振動分散，除去顆粒劑粉末，振動分散后的中藥顆粒沿旋轉上料料斗內的螺旋上料槽不斷上升并送至出料口，中藥顆粒通過沿直線送料架送至擺動輸料槽；
19、在步驟s3中，擺動輸料槽的左右擺動將顆粒劑均勻平鋪在顆粒分散槽內，蘇搜狐的顆粒分散槽對粉末進行二次振動分散，減輕粉末堆疊現象，同時也對成型顆粒進行振動分散，完成生產過程中的顆粒劑分散；
20、中藥顆粒劑生產過程為干法制粒或濕法制粒；
21、中藥顆粒劑生產過程中的樣本為成型顆粒與粉末的混合物，或者是僅含有成型顆粒無粉末；
22、中藥顆粒劑生產過程顆粒劑分散方法為多段振動分散與擺動分散相結合的分散方式。
23、步驟s2具體分為以下步驟：
24、s21、利用工業相機采集分散槽末端顆粒劑分散狀態的圖片；
25、s22、對成型顆粒進行標注；
26、s23、采用深度學習yolov5視覺檢測算法建立并訓練顆粒檢測模型；
27、s24、將檢測出的成型顆粒使用等效圓面積方法得到粒徑數據和粒徑分布；
28、在步驟s3-s4中，控制平臺儲存得到粒徑數據和分布數據后與預設的標準數據進行比對并根據對比數據調節第一壓電陶瓷振動器、擺動電機以及第二壓電陶瓷振動器的振動頻率。
29、與現有的技術相比，本專利技術的優點在于：
30、1、檢測前通過多次振動分散和擺動分散的方式最大程度消除對檢測結果有影響的粉末，保證了粒徑檢測結果的準確性，提高了生產效率；
31、2、旋轉上料機構一方面對生產過程中顆粒劑存在的大量粉末進行振動分散，避免粉末的大量堆疊，另一方面保證了檢測上料的穩定性，避免一次性大量的上料導致顆粒難以檢測的現象；顆粒分散裝置再次對生產過程中的顆粒本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種中藥顆粒劑粒徑檢測裝置，包括裝配底座(1)，所述的裝配底座(1)上設有旋轉上料機構(2)，其特征在于，所述的旋轉上料機構(2)包括一側設有顆粒分散機構(3)，所述的旋轉上料機構(2)輸出端與顆粒分散機構(3)進入端連接有擺動輸料組件(4)，且顆粒分散機構(3)上側設有粒徑檢測機構(5)，所述的裝配底座(1)上設有數顯調配控制器(7)，且數顯調配控制器(7)分別與旋轉上料機構(2)、顆粒分散機構(3)、擺動輸料組件(4)、粒徑檢測機構(5)相連并控制，所述的數顯調配控制器(7)與控制平臺(6)進行數據傳輸和控制指令傳輸。
2.根據權利要求1所述的一種中藥顆粒劑粒徑檢測裝置，其特征在于，所述的旋轉上料機構(2)包括旋轉上料料斗(21)，所述的旋轉上料料斗(21)底部設有第一壓電陶瓷振動器(22)，且第一壓電陶瓷振動器(22)下側設有定位底座(23)，所述的定位底座(23)上端面通過定位螺桿(24)連接有聯動連接片(25)，且聯動連接片(25)上設有可供定位螺桿(24)穿出的條形活動限位槽(251)，所述的聯動連接片(25)遠離條形活動限位槽(251)的一端通過鎖緊
3.根據權利要求2所述的一種中藥顆粒劑粒徑檢測裝置，其特征在于，所述的旋轉上料料斗(21)底部設有第一傾斜彈簧片，所述的旋轉上料料斗(21)周向內壁設有螺旋上料槽(26)，且旋轉上料料斗(21)底部呈錐形設置并通過振動連桿(27)與第一壓電陶瓷振動器(22)相連，所述的旋轉上料料斗(21)上且位于螺旋上料槽(26)末端設有出料口(28)，所述的第一壓電陶瓷振動器(22)與數顯調配控制器(7)相連。
4.根據權利要求3所述的一種中藥顆粒劑粒徑檢測裝置，其特征在于，所述的擺動輸料組件(4)包括呈傾斜設置的電機安裝架(41)，所述的電機安裝架(41)通過設置在裝配底座(1)上的定位連接柱(42)定位，所述的電機安裝架(41)上設有擺動電機(43)，且電機安裝架(41)上通過擺動連桿(44)連接有聯動板架(45)，所述的擺動電機(43)輸出端與聯動板架(45)相連，且聯動板架(45)上端安裝有擺動輸料槽(46)，所述的擺動輸料槽(46)的進料端通過直線送料架(47)與出料口(28)連接。
5.根據權利要求4所述的一種中藥顆粒劑粒徑檢測裝置，其特征在于，所述的擺動輸料槽(46)包括主輸料槽(461)，所述的主輸料槽(461)兩側設有分別設有側輸料槽(462)，且側輸料槽(462)出料端與主輸料槽(461)的出料端相互分隔，所述的側輸料槽(462)的入料端與主輸料槽(461)的入料端共用同一入料口，且兩個側輸料槽(462)一端交叉穿插在主輸料槽(461)內并在主輸料槽(461)內形成若干出料緩沖區域(463)，所述的出料緩沖區域(463)與側輸料槽(462)、主輸料槽(461)之間設有過料通孔(464)，所述的側輸料槽(462)與主輸料槽(461)底部通過擺動聯動底座(465)與聯動板架(45)相連并形成定位。
6.根據權利要求1所述的一種中藥顆粒劑粒徑檢測裝置，其特征在于，所述的顆粒分散機構(3)包括顆粒分散槽(31)，所述的顆粒分散槽(31)底部設有第二壓電陶瓷振動器(32)，且第二壓電陶瓷振動器(32)底部通過彈性減震座(33)連接固定底座(34)，所述的固定底座(34)固定設置在裝配底座(1)上，所述的顆粒分散槽(31)靠近擺動輸料組件(4)的一端呈封閉狀且另一端呈敞口狀，所述的顆粒分散槽(31)底部與第二壓電陶瓷振動器(32)之間設置有第二傾斜彈簧片。
7.根據權利要求6所述的一種中藥顆粒劑粒徑檢測裝置，其特征在于，所述的粒徑檢測機構(5)包括工業相機(51)，所述的顆粒分散槽(31)末端設有激光刻度尺(52)，所述的顆粒分散槽(31)上方左右兩側分別通過支架設有第一光源(53)和第二光源(54)。
8.一種根據權利要求1-7任意一項所述的一種中藥顆粒劑粒徑檢測裝置的檢測方法，其特征在于，本方法包括以下步驟：
9.根據權利要求8所述的檢測方法，其特征在于，步驟S1具體分為以下步驟：
10.根據權利要求9所述的檢測方法，其特征在于，步驟S2具體分為以下步驟：
...【技術特征摘要】
1.一種中藥顆粒劑粒徑檢測裝置，包括裝配底座(1)，所述的裝配底座(1)上設有旋轉上料機構(2)，其特征在于，所述的旋轉上料機構(2)包括一側設有顆粒分散機構(3)，所述的旋轉上料機構(2)輸出端與顆粒分散機構(3)進入端連接有擺動輸料組件(4)，且顆粒分散機構(3)上側設有粒徑檢測機構(5)，所述的裝配底座(1)上設有數顯調配控制器(7)，且數顯調配控制器(7)分別與旋轉上料機構(2)、顆粒分散機構(3)、擺動輸料組件(4)、粒徑檢測機構(5)相連并控制，所述的數顯調配控制器(7)與控制平臺(6)進行數據傳輸和控制指令傳輸。
2.根據權利要求1所述的一種中藥顆粒劑粒徑檢測裝置，其特征在于，所述的旋轉上料機構(2)包括旋轉上料料斗(21)，所述的旋轉上料料斗(21)底部設有第一壓電陶瓷振動器(22)，且第一壓電陶瓷振動器(22)下側設有定位底座(23)，所述的定位底座(23)上端面通過定位螺桿(24)連接有聯動連接片(25)，且聯動連接片(25)上設有可供定位螺桿(24)穿出的條形活動限位槽(251)，所述的聯動連接片(25)遠離條形活動限位槽(251)的一端通過鎖緊螺桿(252)與第一壓電陶瓷振動器(22)底部連接并形成固定，所述的鎖緊螺桿(252)周向外側套設有減震橡膠柱(253)，且減震橡膠柱(253)上端與第一壓電陶瓷振動器(22)接觸且下端與聯動連接片(25)接觸。
3.根據權利要求2所述的一種中藥顆粒劑粒徑檢測裝置，其特征在于，所述的旋轉上料料斗(21)底部設有第一傾斜彈簧片，所述的旋轉上料料斗(21)周向內壁設有螺旋上料槽(26)，且旋轉上料料斗(21)底部呈錐形設置并通過振動連桿(27)與第一壓電陶瓷振動器(22)相連，所述的旋轉上料料斗(21)上且位于螺旋上料槽(26)末端設有出料口(28)，所述的第一壓電陶瓷振動器(22)與數顯調配控制器(7)相連。
4.根據權利要求3所述的一種中藥顆粒劑粒徑檢測裝置，其特征在于，所述的擺動輸料組件(4)包括呈傾斜設置的電機安裝架(41)，所述的電機安裝架(41)通過設置在裝配底座(1)上的定位連接柱(42)定位，所述的電機安裝架(41)上設有擺動電機(43)，且電機安裝架(41)...
【專利技術屬性】
技術研發人員：肖偉，劉恒旭，陳雨衡，閆逸倫，張欣，
申請(專利權)人：江蘇康緣藥業股份有限公司，
類型：發明
國別省市：
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