【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及絲線材清潔，尤其是涉及一種絲線材清潔裝置、方法和應用。
技術介紹
1、鍵合線的表面潔凈對鍵合線本身性能以及鍵合性能影響極大。鍵合線傳統的制備工藝是在拉絲退火過程中施加拉絲液與退火液，潤滑絲線，防止粘絲。但拉絲液與退火液中的金屬離子以及空氣塵埃在絲線制備過程中會殘留在表面，這些表面微粒會在進一步拉拔或退火復繞工序中嵌入鍵合線內部或在表面殘留，惡化鍵合線的力學性能與鍵合性能。
2、目前，清洗鍵合線通常是在鍵合線拉絲設備后端安裝清洗槽，進行造泡清洗或者另外配套超聲清洗裝置。但上述兩種方法都是將鍵合線浸泡在水中，清洗后的污漬留在水中，極易造成鍵合線二次污染，而且若在最終退火后使用超聲清洗易導致絲線粘絲，導致使用受限。另外，專門配套超聲清洗裝置還需配套收放線系統、張力系統，造價高，占地大。
3、有鑒于此，特提出此專利技術。
技術實現思路
1、本專利技術的第一目的在于提供一種絲線材清潔裝置，通過荷電集塵單元，利用電流輔助使絲線材表面的微粒帶上電荷，通過靜電除塵去除絲線材表面的微粒，避免了微粒與絲線材接觸產生二次污染；并且，該裝置小巧方便，可集成于拉絲或退火設備后端，成本低，占地小。
2、本專利技術的第二目的在于提供一種絲線材清潔方法，能夠有效清除絲線材表面的微粒，效率高，清潔效果好，尤其適合于清除微米級顆粒。
3、本專利技術的第三目的在于提供上述絲線材清潔方法在鍵合線清潔中的應用。
4、為了實現本專利技術的上述目的，特采
5、第一方面，本專利技術提供了一種絲線材清潔裝置，包括荷電集塵單元；
6、所述荷電集塵單元包括電暈線和管形集塵陽極板，所述電暈線位于所述管形集塵陽極板的軸向中心位置。
7、包括以下特征(1)至(5)中的至少一種；
8、(1)所述電暈線的直徑為0.2～0.3cm；
9、(2)所述電暈線的材質包括不銹鋼；
10、(3)所述管形集塵陽極板的內圓半徑為1～2cm；
11、(4)所述管形集塵陽極板的長度為100～300mm；
12、(5)所述管形集塵陽極板的材質包括不銹鋼或鋁合金。
13、進一步地，所述荷電集塵單元中，絲線材和電暈線的中心距離為0.11～0.45cm；
14、和/或，施加于所述荷電集塵單元的電壓為14～55kv。
15、進一步地，所述絲線材清潔裝置還包括電源；所述電暈線和所述電源的負極相連，所述管形集塵陽極板和所述電源的正極相連；
16、和/或，所述絲線材清潔裝置還包括輸送單元；所述輸送單元包括依次設置的放線軸、張力桿、第一導輪、第二導輪和收線軸；所述荷電集塵單元設置于所述第一導輪和所述第二導輪之間。
17、第二方面，本專利技術還提供了一種絲線材清潔方法，采用如上所述的絲線材清潔裝置，包括如下步驟：
18、待清潔的絲線材沿與電暈線平行的方向移動并通過荷電集塵單元，對絲線材表面的微粒荷電和集塵后，得到清潔后的絲線材。
19、進一步地，滿足以下關系式：式中，u為電源施加于電暈線與管形集塵陽極板之間的直流電壓，單位為kv；m為導線表面粗糙系數；δ為氣體相對密度；a為電暈線的半徑，單位為cm；b為管形集塵陽極板的內圓半徑，單位為cm。
20、進一步地，滿足以下關系式：式中，x為絲線材與電暈線的中心距離，單位為cm。
21、進一步地，滿足以下關系式：l＞v·(tc+tcol)；式中，l為管形集塵陽極板的長度，單位為m；tc為荷電時間，單位為s；tcol為集塵時間，單位為s；v為絲線材的移動速度，單位為m/s；
22、式中，τ為荷電時間常數，單位為s；a為微粒與絲線材之間的范德華hamaker常數；dp為微粒等效直徑，單位為m；qs為微粒的飽和荷電量，單位為c；z為微粒與絲線材表面的距離，單位為m；單位為kv/cm；
23、式中，μ為空氣粘度系數，單位為pa·s；ε0為真空介電常數；r為微粒與電暈線的中心距離，單位為cm。
24、進一步地，所述絲線材清潔方法清除的微粒粒徑滿足以下關系式：式中，a為微粒與絲線材之間的范德華hamaker常數；z為微粒與絲線材表面的距離，單位為m；ex為絲線材處的電場強度，單位為kv/cm；ε0為真空介電常數，εr為微粒的相對介電常數。
25、第三方面，本專利技術還提供了如上所述的絲線材清潔方法在鍵合線清潔中的應用。
26、與現有技術相比，本專利技術的有益效果為：
27、1、本專利技術的絲線材清潔裝置，通過荷電集塵單元，利用電流輔助使絲線材表面的微粒帶上電荷，通過靜電除塵去除絲線材表面的微粒，有效避免了傳統超聲清洗中由于微粒與絲線材接觸造成的二次污染。
28、2、本專利技術的絲線材清潔裝置，采用微靜電除塵，能夠有效清除絲線材表面的微粒，效率高，清潔效果好，尤其適合于清除微米級顆粒。
29、3、本專利技術的絲線材清潔裝置，相對于傳統的超聲清洗裝置更加小巧，成本低，占地小，可集成于拉絲后，也可集成于退火機后，作為最終清潔方法，避免了絲線粘絲，放線異常等問題。
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1.一種絲線材清潔裝置，其特征在于，包括荷電集塵單元；
2.根據權利要求1所述的絲線材清潔裝置，其特征在于，包括以下特征(1)至(5)中的至少一種；
3.根據權利要求2所述的絲線材清潔裝置，其特征在于，所述荷電集塵單元中，絲線材和電暈線的中心距離為0.11～0.45cm；
4.根據權利要求3所述的絲線材清潔裝置，其特征在于，所述絲線材清潔裝置還包括電源；所述電暈線和所述電源的負極相連，所述管形集塵陽極板和所述電源的正極相連；
5.一種絲線材清潔方法，其特征在于，采用權利要求1～4任一項所述的絲線材清潔裝置，包括如下步驟：
6.根據權利要求5所述的絲線材清潔方法，其特征在于，滿足以下關系式：式中，U為電源施加于電暈線與管形集塵陽極板之間的直流電壓，單位為kV；M為電暈線表面粗糙系數；δ為氣體相對密度；a為電暈線的半徑，單位為cm；b為管形集塵陽極板的內圓半徑，單位為cm。
7.根據權利要求6所述的絲線材清潔方法，其特征在于，滿足以下關系式：式中，x為絲線材與電暈線的中心距離，單位為cm。
8.根據權
9.根據權利要求8所述的絲線材清潔方法，其特征在于，所述絲線材清潔方法清除的微粒粒徑滿足以下關系式：式中，A為微粒與絲線材之間的范德華Hamaker常數；Z為微粒與絲線材表面的距離，單位為m；Ex為絲線材處的電場強度，單位為kV/cm；ε0為真空介電常數，εr為微粒的相對介電常數。
10.如權利要求5～9任一項所述的絲線材清潔方法在鍵合線清潔中的應用。
...【技術特征摘要】
1.一種絲線材清潔裝置，其特征在于，包括荷電集塵單元；
2.根據權利要求1所述的絲線材清潔裝置，其特征在于，包括以下特征(1)至(5)中的至少一種；
3.根據權利要求2所述的絲線材清潔裝置，其特征在于，所述荷電集塵單元中，絲線材和電暈線的中心距離為0.11～0.45cm；
4.根據權利要求3所述的絲線材清潔裝置，其特征在于，所述絲線材清潔裝置還包括電源；所述電暈線和所述電源的負極相連，所述管形集塵陽極板和所述電源的正極相連；
5.一種絲線材清潔方法，其特征在于，采用權利要求1～4任一項所述的絲線材清潔裝置，包括如下步驟：
6.根據權利要求5所述的絲線材清潔方法，其特征在于，滿足以下關系式：式中，u為電源施加于電暈線與管形集塵陽極板之間的直流電壓，單位為kv；m為電暈線表面粗糙系數；δ為氣體相對密度；a為電暈線的半徑，單位為cm；...
【專利技術屬性】
技術研發人員：李愛國，龍偉民，李元，鐘素娟，秦建，路全彬，程亞芳，
申請(專利權)人：中國機械總院集團鄭州機械研究所有限公司，
類型：發明
國別省市：
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