【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及智能工廠，具體涉及基于物聯網的智能工廠運行管理系統。
技術介紹
1、智能工廠是現代制造業的先進模式，它將物聯網、大數據、人工智能等技術深度融合，在智能工廠里，生產設備互聯互通，可自動優化生產流程、預測設備故障，通過高度自動化與智能化，提高生產效率、降低成本、提升產品質量和企業競爭力。
2、申請號為202211352599.6的專利技術專利中公開了一種基于物聯網的智能工廠運行管理系統，其特征在于，包括：傳感器單元(10)，其中，所述傳感器單元(10)中的傳感器單獨安裝在所述智能工廠生產設備中，用于感測所述生產設備；
3、邊緣服務器(20)，用于接收所述傳感器測量的數據，然后對所述數據進行處理，并傳送到物聯網終端單元(30)：所述邊緣服務器(20)包括通信單元(210)、操作單元(220)、輸出單元(230)、存儲單元(240)、終端裝置連接單元(250)和協議管理單元(260)以及邊緣數據處理單元(270)；所述邊緣服務器(20)包括協議管理單元(260)，所述協議管理單元(260)包括插件管理器(2610)、代理模塊(2620)以及協議處理器(2630)；所述插件管理器(2610)安裝在網絡擴展槽上，用于管理所述通信單元(210)所支持的通信協議的代理模塊(2620)；所述代理模塊(2620)是opc-ua代理，secs-i代理，hsms代理，modbus代理，profinet代理，mqtt代理，coap代理和以太網-ip代理中的一種或幾種；所述協議處理器(2630)可以切換協議，使得所述邊
4、該專利在于解決：“由于物聯網智能工廠中包含了不同年代建造的車間以及生產線，并且集成了各種各樣不同類型的傳感器，不同年代或者不同類型的傳感器具有不同的通信協議，因此，在智能工廠運行管理系統在利用傳感器的數據時，也會存在不兼容而使部分數據無法被管理系統利用的情況，致使數據利用率不高”的問題。
5、然而，針對現有的通過智能控制的無人生產工廠，其配套設備數量龐大，其雖能夠實現無人生產，但生產設備的管理仍需投入一定的人工成本；
6、為此，我們提出了一種基于物聯網的智能工廠運行管理系統。
技術實現思路
1、針對現有技術所存在的上述缺點，本專利技術提供了基于物聯網的智能工廠運行管理系統，解決了上述
技術介紹
中提出的技術問題。
2、為實現以上目的，本專利技術通過以下技術方案予以實現：
3、基于物聯網的智能工廠運行管理系統，包括：感知模塊，用于實時感知智能工廠中智能生產設備運行狀態信息；構建模塊，用于接收感知模塊運行感知到的智能生產設備運行狀態信息，應用智能生產設備運行狀態信息構建智能生產設備運行姿態模型；隊列模塊，用于獲取構建模塊運行構建的智能生產設備運行姿態模型，基于時序對各組智能生產設備運行姿態模型進行排列，以創建基于時序排列的智能生產設備運行姿態模型隊列；評估模塊，用于選擇隊列模塊中創建的智能生產設備運行姿態模型隊列，基于智能生產設備運行姿態模型隊列評估智能生產設備運行安全；嗅探模塊，用于嗅探運行狀態不安全的智能生產設備；輸出模塊，用于輸出嗅探模塊運行嗅探到的運行狀態不安全的智能生產設備的相關信息。
4、更進一步地，所述感知模塊由若干組位置傳感器及重力傳感器所集成，所述位置傳感器部署于智能生產設備運行過程中發生位移運動的零部件上，且服從每組智能生產設備運行過程中每組發生位移運動的零部件上，部署有一組位置傳感器，所述重力傳感器于每一智能生產設備的輸入端及輸出端均部署有一組，感知模塊基于智能生產設備輸入端及輸出端傳輸位置重量發生變化，感知智能生產設備上接收及輸出產品的時間戳；
5、其中，感知模塊中位置傳感器基于相同運行頻率連續運行感知自身所在零部件的位置信息，所述位置傳感器的運行頻率在設定時服從：位置傳感器的運行頻率由系統端用戶自定義，且智能生產設備生產產品的尺寸精度要求越高，設定的位置傳感器運行頻率越高，反之，設定的位置傳感器運行頻率越低。
6、更進一步地，所述感知模塊運行感知到的生產設備運行狀態信息，即位置傳感器及重力傳感器運行感知到的信息，所述感知模塊下級設置有子模塊，包括：
7、儲存單元，用于接收感知模塊運行感知到的智能生產設備運行狀態信息，對智能生產設備運行狀態信息進行儲存；
8、標記單元，用于遍歷儲存單元中儲存的智能生產設備運行狀態信息，對智能生產設備運行狀態信息進行區別標記；
9、其中，儲存單元運行階段，基于智能生產設備運行狀態信息中智能生產設備上接收及輸出產品的時間戳確定一組時間閾，對處于同一時間閾且來源于同一智能生產設備上位置傳感器感知的位置信息進行儲存，使智能生產設備的運行狀態信息中位置傳感器感知到的位置信息于儲存單元中區分儲存，且儲存單元中每一區分儲存區間儲存的信息為：同一時間閾內同一智能生產設備上所有位置傳感器感知到的所有位置信息，標記單元對智能生產設備運行狀態信息進行區別標記的操作，即對于儲存單元中各區分儲存區間的名稱的標記操作，所述標記操作的內容為：智能生產設備的安裝位置信息及區分儲存區間中儲存信息來源時間閾。
10、更進一步地，所述構建模塊內部設置有子模塊，包括：
11、調取單元，用于調取儲存單元中儲存的智能生產設備運行狀態信息，將調取的智能生產設備運行狀態信息向構建模塊轉發；
12、其中，所述調取單元運行時，基于儲存單元中區分儲存區間的標記名稱，對智能生產設備運行狀態信息進行調取，使調取單元自身每次運行調取的智能生產設備運行狀態信息為：來源于同一智能生產設備的不同時間閾內智能生產設備運行狀態信息，所述構建模塊基于調取單元連續運行調取的智能生產設備運行狀態信息連續運行構建智能生產設備運行姿態模型。
13、更進一步地，所述構建模塊運行構建智能生產設備運行姿態模型時，以調取單元運行調取的一組區分儲存區間對應的智能生產設備運行狀態信息作為一組智能生產設備運行姿態模型的構建數據，在智能生產設備運行狀態信息中依次調用來源于同一位置傳感器基于運行頻率連續運行感知到的位置信息，構建位置傳感器對應智能生產設備的零部件的運行路徑模型，若干組來源于同一區分儲存區間對應的智能生產設備運行狀態信息所構建的運行路徑模型的組合，記作智能生產設備運行姿態模型。
14、更進一步地，所述隊列模塊運行階段遍歷各組智能生產設備運行姿態模型對應智能生產設備運行狀態信息標記的時間閾，使屬于同一智能生產設備的智能生產設備運行姿態模型創建一組隊列，且隊列中智能生產設備運行姿態模型基于時間先后進行排序；
15、其中，智能生產設備運行姿態模型隊列中，智能生產設備運行姿態模型不少于三組，構建時間早的智能生產設備運行姿態模型在前，構建時間近的智能生產設備運行姿態模型在后，隊列模塊中構建的智能生產設備運行姿態模型隊列實時向儲存單元中迭代，迭代智能生產設備運行姿態模型隊列中各智能生產設備運行姿態模型本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.基于物聯網的智能工廠運行管理系統，其特征在于，包括：
2.根據權利要求1所述的基于物聯網的智能工廠運行管理系統，其特征在于，所述感知模塊由若干組位置傳感器及重力傳感器所集成，所述位置傳感器部署于智能生產設備運行過程中發生位移運動的零部件上，且服從每組智能生產設備運行過程中每組發生位移運動的零部件上，部署有一組位置傳感器，所述重力傳感器于每一智能生產設備的輸入端及輸出端均部署有一組，感知模塊基于智能生產設備輸入端及輸出端傳輸位置重量發生變化，感知智能生產設備上接收及輸出產品的時間戳；
3.根據權利要求2所述的基于物聯網的智能工廠運行管理系統，其特征在于，所述感知模塊運行感知到的生產設備運行狀態信息，即位置傳感器及重力傳感器運行感知到的信息，所述感知模塊下級設置有子模塊，包括：
4.根據權利要求1所述的基于物聯網的智能工廠運行管理系統，其特征在于，所述構建模塊內部設置有子模塊，包括：
5.根據權利要求1所述的基于物聯網的智能工廠運行管理系統，其特征在于，所述構建模塊運行構建智能生產設備運行姿態模型時，以調取單元運行調取的一組區分儲存
6.根據權利要求1所述的基于物聯網的智能工廠運行管理系統，其特征在于，所述隊列模塊運行階段遍歷各組智能生產設備運行姿態模型對應智能生產設備運行狀態信息標記的時間閾，使屬于同一智能生產設備的智能生產設備運行姿態模型創建一組隊列，且隊列中智能生產設備運行姿態模型基于時間先后進行排序；
7.根據權利要求1所述的基于物聯網的智能工廠運行管理系統，其特征在于，所述評估模塊中智能生產設備運行安全的評估邏輯表示為：
8.根據權利要求1所述的基于物聯網的智能工廠運行管理系統，其特征在于，所述嗅探模塊中設定有安全判定閾值，嗅探模塊運行階段獲取評估模塊中智能生產設備運行安全評估結果，基于評估結果與安全判定閾值比對，基于比對結果嗅探運行狀態不安全的智能生產設備。
9.根據權利要求1所述的基于物聯網的智能工廠運行管理系統，其特征在于，所述輸出模塊運行輸出的運行狀態不安全的智能生產設備的相關信息為：運行狀態不安全的智能生產設備對應運行狀態信息于儲存單元中所在區分儲存區間的標記內容；
10.根據權利要求1所述的基于物聯網的智能工廠運行管理系統，其特征在于，所述感知模塊下級通過無線網絡交互連接有儲存單元及標記單元，所述感知模塊通過無線網絡交互連接有構建模塊及隊列模塊，所述構建模塊內部通過無線網絡交互連接有調取單元，所述調取單元通過無線網絡與標記單元交互連接，所述隊列模塊通過無線網絡與儲存單元交互連接，所述隊列模塊通過無線網絡與評估模塊、嗅探模塊及輸出模塊交互連接。
...【技術特征摘要】
1.基于物聯網的智能工廠運行管理系統，其特征在于，包括：
2.根據權利要求1所述的基于物聯網的智能工廠運行管理系統，其特征在于，所述感知模塊由若干組位置傳感器及重力傳感器所集成，所述位置傳感器部署于智能生產設備運行過程中發生位移運動的零部件上，且服從每組智能生產設備運行過程中每組發生位移運動的零部件上，部署有一組位置傳感器，所述重力傳感器于每一智能生產設備的輸入端及輸出端均部署有一組，感知模塊基于智能生產設備輸入端及輸出端傳輸位置重量發生變化，感知智能生產設備上接收及輸出產品的時間戳；
3.根據權利要求2所述的基于物聯網的智能工廠運行管理系統，其特征在于，所述感知模塊運行感知到的生產設備運行狀態信息，即位置傳感器及重力傳感器運行感知到的信息，所述感知模塊下級設置有子模塊，包括：
4.根據權利要求1所述的基于物聯網的智能工廠運行管理系統，其特征在于，所述構建模塊內部設置有子模塊，包括：
5.根據權利要求1所述的基于物聯網的智能工廠運行管理系統，其特征在于，所述構建模塊運行構建智能生產設備運行姿態模型時，以調取單元運行調取的一組區分儲存區間對應的智能生產設備運行狀態信息作為一組智能生產設備運行姿態模型的構建數據，在智能生產設備運行狀態信息中依次調用來源于同一位置傳感器基于運行頻率連續運行感知到的位置信息，構建位置傳感器對應智能生產設備的零部件的運行路徑模型，若干組來源于同一區分儲存區間對應的智能生產設備運行狀態信息所構建的運行路徑模型的組合，記作智能生產設備運行...
【專利技術屬性】
技術研發人員：顧浩，李勇，
申請(專利權)人：蘇州市世躍智能科技有限公司，
類型：發明
國別省市：
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