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    多邊形截面玻璃管的一體成型制備方法技術

    技術編號:44168904 閱讀:26 留言:0更新日期:2025-01-29 10:43
    本發明專利技術公開了一種多邊形截面玻璃管的一體成型制備方法,包括以下步驟:S1.將截面為多邊形的實心金屬模具立設在底部封口且頂部開口的玻璃外套管中,并保證二者同軸定位設置;S2.對玻璃外套管進行抽真空,使玻璃外套管內部與外界大氣形成壓差;S3.對玻璃外套管的待成型部位進行加熱至軟化,軟化的部位受內外壓差作用貼附在模具上成型;S4.將成型好的玻璃外套管移至室溫冷卻,模具根據熱脹冷縮的特征與成型好的玻璃外套管分離;S5.對成型好的玻璃外套管進行切割得到多邊形截面玻璃管,并將多邊形截面玻璃管進行研磨拋光。本發明專利技術制備過程操作簡單、設備使用少、成型過程簡單,可大大縮短生產周期,提高制備效率,以及保證成品的質量和性能。

    【技術實現步驟摘要】

    本專利技術涉及玻璃管生產,具體涉及一種多邊形截面玻璃管的一體成型制備方法


    技術介紹

    1、現有截面為方形的玻璃方管的制備主要涉及以下幾個步驟:a.配料:根據所需的配方,將各種原料混合在一起;b.熔化:將配料放入高溫熔爐中熔化成玻璃液;c.成型:熔化的玻璃液通過模具或吹氣等方式制成玻璃管,對于玻璃方管,需要使用特定的模具來確保成型后的形狀,成型過程中,玻璃從液態逐漸降溫,經過可塑態至固態,在這個過程中進行剪切、粘結、吹擴、壓延等操作,以形成所需的玻璃方管;d.退火:使玻璃方管逐漸冷卻,以消除其內部的應力;e.加工:對玻璃方管進行切割、拋光等加工。

    2、但現有制備方法的制備過程操作繁瑣、設備使用較多,且成型過程復雜,不利于提高玻璃方管的制備效率以及保證成品的質量和性能。


    技術實現思路

    1、本專利技術需要解決的技術問題是提供一種多邊形截面玻璃管的一體成型制備方法,不但可以制備多邊形截面的玻璃管,而且制備效率高,可有效保證成品的質量和性能。

    2、為解決上述技術問題,本專利技術所采取的技術方案如下。

    3、多邊形截面玻璃管的一體成型制備方法,包括以下步驟:

    4、s1.將截面為多邊形的實心金屬模具立設在底部封口且頂部開口的玻璃外套管中,并保證二者同軸定位設置;

    5、s2.對玻璃外套管進行抽真空,使玻璃外套管內部與外界大氣形成壓差;

    6、s3.對玻璃外套管的待成型部位進行加熱至軟化,軟化的部位受內外壓差作用貼附在模具上成型;</p>

    7、s4.將成型好的玻璃外套管移至室溫冷卻,模具根據熱脹冷縮的特征與成型好的玻璃外套管分離;

    8、s5.對成型好的玻璃外套管進行切割得到多邊形截面玻璃管,并將多邊形截面玻璃管進行研磨拋光。

    9、優選的,所述步驟s1之前還包括根據所需多邊形截面玻璃管的尺寸選擇適合的玻璃外套管和模具,具體為根據所需多邊形截面玻璃管的截面形狀和內壁尺寸選擇模具,根據所需多邊形截面玻璃管的尺寸和管壁厚度選擇玻璃外套管;所述模具的長度大于所需多邊形截面玻璃管的長度,玻璃外套管的長度大于模具的長度。

    10、優選的,所述步驟s1中玻璃外套管的截面為圓形。

    11、優選的,所述步驟s1中保證玻璃外套管和模具同軸定位設置的方法為:所述玻璃外套管的底部為弧形且弧度一致,在模具自身重力作用下使模具與玻璃外套管同軸定位設置;所述步驟s2在對玻璃外套管進行抽真空過程中,在模具自身重力和控制真空度的作用下使模具與玻璃外套管始終同軸定位設置。

    12、優選的,所述步驟s1中保證玻璃外套管和模具同軸定位設置的方法為:首先,將模具的底部與玻璃外套管的底部抵接并保證模具和玻璃外套管同軸設置;然后,將玻璃外套管通過連接管與抽真空設備連通并通過設置在連接管中的頂桿從模具的頂部頂住模具實現模具與玻璃外套管始終同軸定位設置。

    13、優選的,所述步驟s2具體為:通過可升降的連接管將內置同軸定位設置模具的玻璃外套管與抽真空設備連通并使玻璃外套管縱向設置在連接管的底部,然后通過抽真空設備對玻璃外套管抽真空。

    14、優選的,所述縱向設置的玻璃外套管的下方設置有用于加熱的爐體,爐體頂部與玻璃外套管相對的位置開設有與爐體內加熱腔連通、用于玻璃外套管穿入爐體內加熱腔的工位口;所述步驟s3中通過可升降的連接管帶動玻璃外套管向下運動穿過工位口進入爐體,玻璃外套管的待成型部位為玻璃外套管穿入爐體內加熱腔中的部位且模具的頂部不低于此部位的頂部。

    15、優選的,所述步驟s4中通過可升降的連接管帶動玻璃外套管向上運動以使成型部分在成型后從爐體內移至爐體外進行室溫冷卻。

    16、由于采用了以上技術方案,本專利技術所取得技術進步如下。

    17、本專利技術提供的多邊形截面玻璃管的一體成型制備方法,不但可以制備多邊形截面的玻璃管,而且制備過程操作簡單、設備使用少、成型過程簡單,可大大縮短生產周期,提高制備效率,以及保證成品的質量和性能。

    本文檔來自技高網...

    【技術保護點】

    1.多邊形截面玻璃管的一體成型制備方法,其特征在于:包括以下步驟:

    2.根據權利要求1所述的多邊形截面玻璃管的一體成型制備方法,其特征在于:所述步驟S1之前還包括根據所需多邊形截面玻璃管的尺寸選擇適合的玻璃外套管和模具,具體為根據所需多邊形截面玻璃管的截面形狀和內壁尺寸選擇模具,根據所需多邊形截面玻璃管的尺寸和管壁厚度選擇玻璃外套管;所述模具的長度大于所需多邊形截面玻璃管的長度,玻璃外套管的長度大于模具的長度。

    3.根據權利要求1所述的多邊形截面玻璃管的一體成型制備方法,其特征在于:所述步驟S1中玻璃外套管的截面為圓形。

    4.根據權利要求1所述的多邊形截面玻璃管的一體成型制備方法,其特征在于:所述步驟S1中保證玻璃外套管和模具同軸定位設置的方法為:所述玻璃外套管的底部為弧形且弧度一致,在模具自身重力作用下使模具與玻璃外套管同軸定位設置;所述步驟S2在對玻璃外套管進行抽真空過程中,在模具自身重力和控制真空度的作用下使模具與玻璃外套管始終同軸定位設置。

    5.根據權利要求1所述的多邊形截面玻璃管的一體成型制備方法,其特征在于:所述步驟S1中保證玻璃外套管和模具同軸定位設置的方法為:首先,將模具的底部與玻璃外套管的底部抵接并保證模具和玻璃外套管同軸設置;然后,將玻璃外套管通過連接管與抽真空設備連通并通過設置在連接管中的頂桿從模具的頂部頂住模具實現模具與玻璃外套管始終同軸定位設置。

    6.根據權利要求1所述的多邊形截面玻璃管的一體成型制備方法,其特征在于:所述步驟S2具體為:通過可升降的連接管將內置同軸定位設置模具的玻璃外套管與抽真空設備連通并使玻璃外套管縱向設置在連接管的底部,然后通過抽真空設備對玻璃外套管抽真空。

    7.根據權利要求6所述的多邊形截面玻璃管的一體成型制備方法,其特征在于:所述縱向設置的玻璃外套管的下方設置有用于加熱的爐體,爐體頂部與玻璃外套管相對的位置開設有與爐體內加熱腔連通、用于玻璃外套管穿入爐體內加熱腔的工位口;所述步驟S3中通過可升降的連接管帶動玻璃外套管向下運動穿過工位口進入爐體,玻璃外套管的待成型部位為玻璃外套管穿入爐體內加熱腔中的部位且模具的頂部不低于此部位的頂部。

    8.根據權利要求7所述的多邊形截面玻璃管的一體成型制備方法,其特征在于:所述步驟S4中通過可升降的連接管帶動玻璃外套管向上運動以使成型部分在成型后從爐體內移至爐體外進行室溫冷卻。

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    【技術特征摘要】

    1.多邊形截面玻璃管的一體成型制備方法,其特征在于:包括以下步驟:

    2.根據權利要求1所述的多邊形截面玻璃管的一體成型制備方法,其特征在于:所述步驟s1之前還包括根據所需多邊形截面玻璃管的尺寸選擇適合的玻璃外套管和模具,具體為根據所需多邊形截面玻璃管的截面形狀和內壁尺寸選擇模具,根據所需多邊形截面玻璃管的尺寸和管壁厚度選擇玻璃外套管;所述模具的長度大于所需多邊形截面玻璃管的長度,玻璃外套管的長度大于模具的長度。

    3.根據權利要求1所述的多邊形截面玻璃管的一體成型制備方法,其特征在于:所述步驟s1中玻璃外套管的截面為圓形。

    4.根據權利要求1所述的多邊形截面玻璃管的一體成型制備方法,其特征在于:所述步驟s1中保證玻璃外套管和模具同軸定位設置的方法為:所述玻璃外套管的底部為弧形且弧度一致,在模具自身重力作用下使模具與玻璃外套管同軸定位設置;所述步驟s2在對玻璃外套管進行抽真空過程中,在模具自身重力和控制真空度的作用下使模具與玻璃外套管始終同軸定位設置。

    5.根據權利要求1所述的多邊形截面玻璃管的一體成型制備方法,其特征在于:所述步驟s1中保證玻璃外套管和模具同軸定位設置的方法為:首...

    【專利技術屬性】
    技術研發人員:杉山世華郭建紅
    申請(專利權)人:北京朗菲霖科技研發有限公司
    類型:發明
    國別省市:

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