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    一種熱泵系統的控制方法技術方案

    技術編號:44169419 閱讀:37 留言:0更新日期:2025-01-29 10:44
    本發明專利技術提供了一種熱泵系統的控制方法,基于工作參數,結合壓縮機1的電流值,確定對主路電子膨脹閥8的控制參數,基于所述工作參數,結合壓縮機1的電流值和主路電子膨脹閥8的開度,確定對輔路電子膨脹閥4的控制參數,解決目標回氣過熱度設置不合理使得主路電子膨脹閥開度過大,會使得輔路流量小,導致制熱能力差或在高壓比下產生壓縮機排氣高溫保護停機問題;解決目標回氣過熱度設置不合理使得主路電子膨脹閥開度過小,會使得制冷劑過多的積聚在冷凝器中導致壓縮機排氣壓力過高保護停機問題,或使得輔路流量過大,壓縮機重載做功導致壓縮機電流過高保護停機問題;實現大幅降低機組的故障停機概率和維修率,提升產品可靠性。

    【技術實現步驟摘要】

    本專利技術涉及熱泵控制,特別涉及一種熱泵系統的控制方法


    技術介紹

    1、針對低溫空氣源熱泵,由于寒冷天氣外界環境溫度低,使得熱泵制熱運行時蒸發壓力低,導致制熱量大幅衰減,為解決該問題,行業普遍采用噴氣增焓的方式來提升熱泵系統在低溫下制熱量。

    2、熱泵制熱運行時,以經濟器作為中間換熱器,采用主路電子膨脹閥控制供給蒸發器的制冷劑流量,采用輔路電子膨脹閥控制往壓縮機內的制冷劑噴射量。目前主路電子膨脹閥主要根據目標回氣過熱度進行開度控制,輔路電子膨脹閥根據輔路過熱度和壓縮機排氣溫度進行開度控制;目標回氣過熱度在控制軟件中一般是一個可手動設置的固定值,目標回氣過熱度一旦設置好后就固定不變,但受工況變化等因素影響,設置某一值后的目標過熱度很難適用于所有工況,會導致主路電子膨脹閥開度過大或過小;當主路電子膨脹閥開度過大時,會使得輔路流量小,導致制熱能力差或在高壓比下產生壓縮機排氣高溫保護停機問題;當主路電子膨脹閥開度過小時,會使得制冷劑過多的積聚在冷凝器中導致壓縮機排氣壓力過高保護停機問題,或使得輔路流量大,壓縮機重載做功導致壓縮機電流過高保護停機問題。尤其對于使用定頻壓縮機的熱泵系統,以上問題更為凸顯。


    技術實現思路

    1、本專利技術提供一種熱泵系統的控制方法,用以解決
    技術介紹
    中提出的問題。

    2、一種熱泵系統的控制方法,包括:

    3、s1:獲取熱泵系統的結構分布,并從結構分布中采集得到熱泵系統的工作參數;

    4、s2:基于所述工作參數,結合壓縮機的電流值,確定對主路電子膨脹閥的控制參數;

    5、s3:基于所述工作參數,結合壓縮機的電流值和主路電子膨脹閥的開度,確定對輔路電子膨脹閥的控制參數。

    6、優選的,所述s1中,獲取熱泵系統的結構分布,包括壓縮機,壓縮機上連接有供液管,供液管的另一端貫通連接經濟器,供液管上還設置有輔出溫度傳感器,經濟器的一端還貫通連接有連接管,連接管的另一端貫通連接水側換熱器,水側換熱器的一端通過連接管連接四通閥的c閥門,四通閥的e閥門通過連接管連接翅片管式換熱器,翅片管式換熱器上設置有環境溫度傳感器,翅片管式換熱器的另一端通過連接管連接經濟器,翅片管式換熱器和經濟器的連接管上設置有主路電子膨脹閥,翅片管式換熱器和經濟器的連接管上設置有支路連接管,支路連接管另一端連接回到經濟器的另一端,支路連接管上設置有輔路電子膨脹閥和輔進溫度傳感器。

    7、優選的,所述四通閥的d閥門通過第一連接管路連接壓縮機,并在連接管路上設置有排氣溫度傳感器,四通閥的d閥門通過第二連接管路連接壓縮機,第二連接管路上依次設置有回氣溫度傳感器和低壓傳感器。

    8、優選的,所述s1中,從結構分布中采集得到熱泵系統的工作參數,包括:

    9、從所述低壓傳感器中采集得到熱泵系統的回氣壓力,從所述回氣溫度傳感器3中采集得到回氣溫度值,從環境溫度傳感器中采集得到環境溫度值,從輔出溫度傳感器中采集得到輔出溫度值,從輔進溫度傳感器中采集得到輔進溫度值,從排氣溫度傳感器中采集得到排氣溫度值。

    10、優選的,所述s2中,基于所述工作參數,結合壓縮機的電流值,確定對主路電子膨脹閥的控制參數,包括:

    11、當輔路電子膨脹閥開啟時,對所述主路電子膨脹閥的控制方式如下:

    12、當壓縮機的電流值大于等于第一預設電流時,對主路電子膨脹閥每個調節周期進行逐步開大,且每次動作步幅不超過主路電子膨脹閥最大開度的百分之二;

    13、當壓縮機的電流值小于第一預設電流且大于等于第二預設電流時,主路電子膨脹閥按照目標回氣過熱度進行控制,且不允許關小;

    14、當壓縮機的電流值小于第二預設電流時,主路電子膨脹閥按照目標回氣過熱度進行控制。

    15、優選的,目標回氣過熱度的實際值為回氣壓力溫度值與回氣壓力飽和溫度值的差值,目標回氣過熱度的實際值的修正方式如下:

    16、當排氣溫度值大于第一預設排氣溫度,且輔路電子膨脹閥的開度超過其最大開度的百分之八十時或壓縮機的電流值限制輔路電子膨脹閥開大時,目標回氣過熱度在所述實際值的基礎上在每個判斷周期修正增加2℃,修正后的目標回氣過熱度值小于等于默認設置值與4℃的和;

    17、當環境溫度值小于第一預設環境溫度,且排氣溫度值小于等于第一預設排氣溫度且大于等于第二預設排氣溫度時,目標回氣過熱度值保持所述實際值不變;

    18、當環境溫度值小于第一預設環境溫度,且排氣溫度值小于第二預設排氣溫度時,目標回氣過熱度值在所述實際值的基礎上在每個判斷周期修正減小1℃,修正后的目標回氣過熱度值大于等于默認值與4℃的差;

    19、當環境溫度值大于等于第一預設環境溫度,且排氣溫度值小于等于第一預設排氣溫度且大于等于第三預設排氣溫度時,目標回氣過熱度值保持所述實際值不變;

    20、當環境溫度值大于等于第一預設環境溫度,且排氣溫度值小于第三預設排氣溫度時,目標回氣過熱度值在所述實際值的基礎上在每個判斷周期修正減小1℃,修正后的目標回氣過熱度值大于等于默認值與4℃的差。

    21、優選的,所述s3中,基于所述工作參數,結合壓縮機的電流值和主路電子膨脹閥的開度,確定對輔路電子膨脹閥的控制參數,包括:

    22、當壓縮機的電流值大于等于第一預設電流時,且主路電子膨脹閥的開度超過其最大開度的百分之八十時,對輔路電子膨脹閥每個調節周期進行逐步關小,且每次動作步幅不超過輔路電子膨脹閥最大開度的百分之二;

    23、當壓縮機的電流值小于第一預設電流且大于等于第二預設電流時,輔路電子膨脹閥按照目標噴射過熱度或目標排氣溫度進行控制,且不允許開大;

    24、當壓縮機的電流值小于第二預設電流時,輔路電子膨脹閥按照目標噴射過熱度或目標排氣溫度進行控制;

    25、其中目標噴射過熱度由輔出溫度值與輔進溫度值的差值確定。

    26、優選的,按照目標噴射過熱度或目標排氣溫度進行控制的具體選擇如下:

    27、當排氣溫度值大于第一預設排氣溫度,按目標排氣溫度對輔路電子膨脹閥進行控制;

    28、當排氣溫度值小于等于第一預設排氣溫度且大于等于第四預設排氣溫度時,按目標噴射過熱度對輔路電子膨脹閥進行控制;

    29、當排氣溫度值小于第四預設排氣溫度時,對輔路電子膨脹閥每個調節周期進行逐步關小,且每次動作步幅不超過輔路電子膨脹閥最大開度的百分之二。

    30、優選的,還包括:獲取按照s1-s3對熱泵系統進行控制下熱泵系統的主路電子膨脹閥控制的制冷劑流量和輔路電子膨脹閥確定的制冷劑噴射量;

    31、獲取所述制冷劑流量和制冷劑噴射量在同一時間序列下的流量-噴射量對應關系,并獲取在流量-噴射量對應關系下的主控制參數和輔控制參數;

    32、基于流量-噴射量對應關系,結合主控制參數和輔控制參數,確定對主控制參數和輔控制參數的二次調整參數。

    33、優選的,所述基于流量-噴射量對應關系,結合主控制參數和輔控本文檔來自技高網...

    【技術保護點】

    1.一種熱泵系統的控制方法,其特征在于,包括:

    2.根據權利要求1所述的一種熱泵系統的控制方法,其特征在于,所述S1中,獲取熱泵系統的結構分布,包括壓縮機(1),壓縮機(1)上連接有供液管,供液管的另一端貫通連接經濟器(9),供液管上還設置有輔出溫度傳感器(10),經濟器(9)的一端還貫通連接有連接管,連接管的另一端貫通連接水側換熱器(7),水側換熱器(7)的一端通過連接管連接四通閥(12)的C閥門,四通閥(12)的E閥門通過連接管連接翅片管式換熱器(5),翅片管式換熱器(5)上設置有環境溫度傳感器(6),翅片管式換熱器(5)的另一端通過連接管連接經濟器(9),翅片管式換熱器(5)和經濟器(9)的連接管上設置有主路電子膨脹閥(8),翅片管式換熱器(5)和經濟器(9)的連接管上設置有支路連接管,支路連接管另一端連接回到經濟器(9)的另一端,支路連接管上設置有輔路電子膨脹閥(4)和輔進溫度傳感器(11)。

    3.根據權利要求2所述的一種熱泵系統的控制方法,其特征在于,所述四通閥(12)的D閥門通過第一連接管路連接壓縮機(1),并在連接管路上設置有排氣溫度傳感器(13),四通閥(12)的D閥門通過第二連接管路連接壓縮機(1),第二連接管路上依次設置有回氣溫度傳感器(3)和低壓傳感器(2)。

    4.根據權利要求3所述的一種熱泵系統的控制方法,其特征在于,所述S1中,從結構分布中采集得到熱泵系統的工作參數,包括:

    5.根據權利要求1所述的一種熱泵系統的控制方法,其特征在于,所述S2中,基于所述工作參數,結合壓縮機(1)的電流值,確定對主路電子膨脹閥(8)的控制參數,包括:

    6.根據權利要求5所述的一種熱泵系統的控制方法,其特征在于,目標回氣過熱度的實際值為回氣壓力溫度值與回氣壓力飽和溫度值的差值,目標回氣過熱度的實際值的修正方式如下:

    7.根據權利要求1所述的一種熱泵系統的控制方法,其特征在于,所述S3中,基于所述工作參數,結合壓縮機(1)的電流值和主路電子膨脹閥(8)的開度,確定對輔路電子膨脹閥(4)的控制參數,包括:

    8.根據權利要求7所述的一種熱泵系統的控制方法,其特征在于,按照目標噴射過熱度或目標排氣溫度進行控制的具體選擇如下:

    9.根據權利要求1所述的一種熱泵系統的控制方法,其特征在于,還包括:獲取按照S1-S3對熱泵系統進行控制下熱泵系統的主路電子膨脹閥(8)控制的制冷劑流量和輔路電子膨脹閥(4)確定的制冷劑噴射量;

    10.根據權利要求9所述的一種熱泵系統的控制方法,其特征在于,所述基于流量-噴射量對應關系,結合主控制參數和輔控制參數,確定對主控制參數和輔控制參數的二次調整參數,包括:

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    【技術特征摘要】

    1.一種熱泵系統的控制方法,其特征在于,包括:

    2.根據權利要求1所述的一種熱泵系統的控制方法,其特征在于,所述s1中,獲取熱泵系統的結構分布,包括壓縮機(1),壓縮機(1)上連接有供液管,供液管的另一端貫通連接經濟器(9),供液管上還設置有輔出溫度傳感器(10),經濟器(9)的一端還貫通連接有連接管,連接管的另一端貫通連接水側換熱器(7),水側換熱器(7)的一端通過連接管連接四通閥(12)的c閥門,四通閥(12)的e閥門通過連接管連接翅片管式換熱器(5),翅片管式換熱器(5)上設置有環境溫度傳感器(6),翅片管式換熱器(5)的另一端通過連接管連接經濟器(9),翅片管式換熱器(5)和經濟器(9)的連接管上設置有主路電子膨脹閥(8),翅片管式換熱器(5)和經濟器(9)的連接管上設置有支路連接管,支路連接管另一端連接回到經濟器(9)的另一端,支路連接管上設置有輔路電子膨脹閥(4)和輔進溫度傳感器(11)。

    3.根據權利要求2所述的一種熱泵系統的控制方法,其特征在于,所述四通閥(12)的d閥門通過第一連接管路連接壓縮機(1),并在連接管路上設置有排氣溫度傳感器(13),四通閥(12)的d閥門通過第二連接管路連接壓縮機(1),第二連接管路上依次設置有回氣溫度傳感器(3)和低壓傳感器(2)。

    4.根據權利要求3所述的一種熱...

    【專利技術屬性】
    技術研發人員:李相宏陳東紅
    申請(專利權)人:廣東派沃新能源科技有限公司
    類型:發明
    國別省市:

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