【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及高爐生產，具體涉及一種高爐熱風爐換爐熱再次利用系統及其再次利用方法。
技術介紹
1、高爐一般都會配備三座或四座熱風爐為高爐提供熱風，每座熱風爐的工作狀態均要經過燃燒-燜爐-送風-休止四種方式進行循環，且各座熱風爐交替向高爐送風。熱風爐每次從燃燒狀態轉至送風狀態（即換爐）時，送風的熱風爐休止后，爐內的廢氣（壓力約為450kpa）要向另外一座熱風爐進行熱均壓；但是一般只能充壓到一半（即225kpa），剩余的壓力約為225kpa的廢氣會經排壓閥由煙囪直接排入大氣；而且根據熱風爐換爐間隔，基本上每隔一個小時需要排放一次，所以造成了熱源的浪費，同時對環境也產生了污染。因此，以上問題亟需解決。
技術實現思路
1、本專利技術要解決的技術問題是提供一種高爐熱風爐換爐熱再次利用系統及其再次利用方法，利用換爐過程中的廢氣熱量和壓力，對煤氣和空氣進行熱交換預熱，既減少了廢氣的熱源浪費，又減少了廢氣對大氣的污染，同時減少了廢氣在排放過程中的噪音對人體的危害。
2、為解決上述技術問題，本專利技術采取如下技術方案：本專利技術的一種高爐熱風爐換爐熱再次利用系統，包括煙囪、煙氣總管、1#熱風爐、2#熱風爐、3#熱風爐和4#熱風爐；所述4#熱風爐、3#熱風爐、2#熱風爐和1#熱風爐從左至右依次間隔并列設置，且所述煙囪豎直間隔設置在所述4#熱風爐的左側；在所述4#熱風爐、3#熱風爐、2#熱風爐以及1#熱風爐的兩排煙口還分別連通設有煙氣支管ⅰ和煙氣支管ⅱ，且在每一所述煙氣支管ⅰ上還連通設有控制
3、優選的，每一所述廢氣支管與對應所述煙氣支管ⅰ的連接處位置，均位于每一所述液壓閘閥ⅰ與對應所述1#熱風爐、2#熱風爐、3#熱風爐或4#熱風爐的之間段位置處。
4、優選的，還包括液壓閘閥ⅴ和液壓閘閥ⅶ；在靠空氣預熱器一通道進口處的管道上還連通設有液壓閘閥ⅴ，且通過液壓閘閥ⅴ來控制空氣預熱器與煙氣總管以及廢氣總管之間的通斷；在靠空氣預熱器一通道出口處的管道上還連通設有液壓閘閥ⅶ，且通過液壓閘閥ⅶ來控制空氣預熱器與煙囪之間的通斷。
5、優選的，還包括液壓閘閥ⅵ和液壓閘閥ⅷ；在靠煤氣預熱器一通道進口處的管道上還連通設有液壓閘閥ⅵ，且通過液壓閘閥ⅵ來控制煤氣預熱器與煙氣總管以及廢氣總管之間的通斷；在靠煤氣預熱器一通道出口處的管道上還連通設有液壓閘閥ⅷ，且通過液壓閘閥ⅷ來控制煤氣預熱器與煙囪之間的通斷。
6、優選的，所述空氣換熱器包括換熱箱ⅰ、換熱管ⅰ、固定板ⅰ、進氣管ⅰ和出氣管ⅰ；所述換熱箱ⅰ為豎直設置的中空長方體結構，且在其內部還左右對稱豎直縱向設有固定板ⅰ，每一所述固定板ⅰ均為與換熱箱ⅰ內部相匹配的長方形結構，并分別與所述換熱箱ⅰ的前后內側壁固定連接；在所述換熱箱ⅰ的內部相對于兩個固定板ⅰ之間還從上至下依次水平間隔設有數個換熱管ⅰ，每一所述換熱管ⅰ均為水平橫向設置的中空扁平長方體結構，且其左右兩端分別垂直延伸出對應所述固定板ⅰ，上下相鄰兩個所述換熱管ⅰ的相鄰兩端之間分別錯位密封連通，且整體成型，并形成一從上到下豎直設置的蜿蜒狀結構；最下面一個所述換熱管ⅰ的左端向左垂直延伸出所述換熱箱ⅰ的左側面，且與所述液壓閘閥ⅶ的輸入端密封連通，最上面一個所述換熱管ⅰ的右端水平向右延伸出所述換熱箱ⅰ的右側面，并與所述液壓閘閥ⅴ的輸出端密封連通；在所述換熱箱ⅰ的下表面靠右側設有出氣管ⅰ，且所述出氣管ⅰ與所述換熱箱ⅰ的內部連通；在所述換熱箱ⅰ的上表面靠左側設有進氣管ⅰ，且所述進氣管ⅰ與所述換熱箱ⅰ的內部連通，進而通入空氣，并與換熱管ⅰ內通入的高溫廢氣進行熱交換預熱。
7、優選的，還包括擾流塊??；在每一所述換熱管ⅰ的內部沿其長度方向還依次間隔設有數個擾流塊ⅰ，每一所述擾流塊ⅰ均水平縱向設置，且均為與對應換熱管ⅰ內部相匹配的長方體結構；每一所述擾流塊ⅰ的高度均為對應換熱管ⅰ內部高度的三分之二，且相鄰所述擾流塊ⅰ分別上下錯位間隔設置，并分別與對應所述換熱管ⅰ的對應內壁固定連接，進而降低換熱管ⅰ內廢氣的流速。
8、優選的，所述煤氣換熱器包括換熱箱ⅱ、換熱管ⅱ、固定板ⅱ、進氣管ⅱ和出氣管ⅱ；所述換熱箱ⅱ為豎直設置的中空長方體結構，且在其內部還左右對稱豎直縱向設有固定板ⅱ，每一所述固定板ⅱ均為與換熱箱ⅱ內部相匹配的長方形結構，并分別與所述換熱箱ⅱ的前后內側壁固定連接；在所述換熱箱ⅱ的內部相對于兩個固定板ⅱ之間還從上至下依次水平間隔設有數個換熱管ⅱ，每一所述換熱管ⅱ均為水平橫向設置的中空扁平長方體結構，且其左右兩端分別垂直延伸出對應所述固定板ⅱ，上下相鄰兩個所述換熱管ⅱ的相鄰兩端之間分別錯位密封連通，且整體成型，并形成一從上到下豎直設置的蜿蜒狀結構；最下面一個所述換熱管ⅱ的左端向左垂直延伸出所述換熱箱ⅱ的左側面，且與所述液壓閘閥ⅷ的輸入端密封連通，最上面一個所述換熱管ⅱ的右端水平向右延伸出所述換熱箱ⅱ的右側面，并與所述液壓閘閥ⅵ的輸出端密封連通；在所述換熱箱ⅱ的下表面靠右側設有出氣管ⅱ，且所述出氣管ⅱ與所述換熱箱ⅱ的內部連通；在所述換熱箱ⅱ的上表面靠左側設有進氣管ⅱ，且所述進氣管ⅱ與所述換熱箱ⅱ的內部連通，進而通入煤氣，并與換熱管ⅱ內通入的高溫廢氣進行熱交換預熱。
9、優選的，還包括擾流塊ⅱ；在每一所述換熱管ⅱ的內部沿其長度方向還依次間隔設有數個擾流塊ⅱ，每一所述擾流塊ⅱ均水平縱向設置，且均為與對應換熱管ⅱ內部相匹配的長方體結構；每一所述擾流塊ⅱ的高度均為對應換熱管ⅱ內部高度的三分之二，且相鄰所述擾流塊ⅱ分別上下錯位間隔設置，并分別與對應所述換熱管ⅱ的對應內壁固定連接，進而降低換熱管ⅱ內廢氣的流速。
10、本專利技術的一種高爐熱風爐換爐熱再次利用系統的再次利用方法，其創新點在于包括以下步驟：
11、（1）首先將液壓閘閥ⅴ、液壓閘閥ⅵ、液壓閘閥ⅶ以及液壓閘閥ⅷ設為打開狀態，并將液壓閘閥ⅰ、液壓閘閥ⅱ、液壓閘閥ⅲ以及液壓閘閥ⅳ設為關閉狀態；
12、（2）當4#熱風爐完成送風階段準備進入燃燒階本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種高爐熱風爐換爐熱再次利用系統，包括煙囪、煙氣總管、1#熱風爐、2#熱風爐、3#熱風爐和4#熱風爐；所述4#熱風爐、3#熱風爐、2#熱風爐和1#熱風爐從左至右依次間隔并列設置，且所述煙囪豎直間隔設置在所述4#熱風爐的左側；在所述4#熱風爐、3#熱風爐、2#熱風爐以及1#熱風爐的兩排煙口還分別連通設有煙氣支管Ⅰ和煙氣支管Ⅱ，且在每一所述煙氣支管Ⅰ上還連通設有控制其通斷的液壓閘閥Ⅰ，并在每一所述煙氣支管Ⅱ上還連通設有控制其通斷的液壓閘閥Ⅱ；每一所述煙氣支管Ⅰ的另一端以及每一所述煙氣支管Ⅱ的另一端分別與所述煙氣總管連通，且所述煙氣總管與所述煙囪連通，進而在燒爐時進行排煙；其特征在于：還包括空氣預熱器、煤氣預熱器、廢氣支管、液壓閘閥Ⅲ、廢氣總管和液壓閘閥Ⅳ；在每一所述煙氣支管Ⅰ的一側設有廢氣支管，且在每一所述廢氣支管上還連通設有用于控制其通斷的液壓閘閥Ⅲ；每一所述廢氣支管的一端分別與對應所述煙氣支管Ⅰ連通，且其另一端分別與所述廢氣總管連通；在所述煙氣總管與煙囪之間還間隔并列設有空氣預熱器和煤氣預熱器，且所述煙氣總管和廢氣總管的左端分別通過管道與所述空氣預熱器的一通道進口以及所述煤氣
2.根據權利要求1所述的一種高爐熱風爐換爐熱再次利用系統，其特征在于：每一所述廢氣支管與對應所述煙氣支管Ⅰ的連接處位置，均位于每一所述液壓閘閥Ⅰ與對應所述1#熱風爐、2#熱風爐、3#熱風爐或4#熱風爐的之間段位置處。
3.根據權利要求2所述的一種高爐熱風爐換爐熱再次利用系統，其特征在于：還包括液壓閘閥Ⅴ和液壓閘閥Ⅶ；在靠空氣預熱器一通道進口處的管道上還連通設有液壓閘閥Ⅴ，且通過液壓閘閥Ⅴ來控制空氣預熱器與煙氣總管以及廢氣總管之間的通斷；在靠空氣預熱器一通道出口處的管道上還連通設有液壓閘閥Ⅶ，且通過液壓閘閥Ⅶ來控制空氣預熱器與煙囪之間的通斷。
4.根據權利要求3所述的一種高爐熱風爐換爐熱再次利用系統，其特征在于：還包括液壓閘閥Ⅵ和液壓閘閥Ⅷ；在靠煤氣預熱器一通道進口處的管道上還連通設有液壓閘閥Ⅵ，且通過液壓閘閥Ⅵ來控制煤氣預熱器與煙氣總管以及廢氣總管之間的通斷；在靠煤氣預熱器一通道出口處的管道上還連通設有液壓閘閥Ⅷ，且通過液壓閘閥Ⅷ來控制煤氣預熱器與煙囪之間的通斷。
5.根據權利要求4所述的一種高爐熱風爐換爐熱再次利用系統，其特征在于：所述空氣換熱器包括換熱箱Ⅰ、換熱管Ⅰ、固定板Ⅰ、進氣管Ⅰ和出氣管Ⅰ；所述換熱箱Ⅰ為豎直設置的中空長方體結構，且在其內部還左右對稱豎直縱向設有固定板Ⅰ，每一所述固定板Ⅰ均為與換熱箱Ⅰ內部相匹配的長方形結構，并分別與所述換熱箱Ⅰ的前后內側壁固定連接；在所述換熱箱Ⅰ的內部相對于兩個固定板Ⅰ之間還從上至下依次水平間隔設有數個換熱管Ⅰ，每一所述換熱管Ⅰ均為水平橫向設置的中空扁平長方體結構，且其左右兩端分別垂直延伸出對應所述固定板Ⅰ，上下相鄰兩個所述換熱管Ⅰ的相鄰兩端之間分別錯位密封連通，且整體成型，并形成一從上到下豎直設置的蜿蜒狀結構；最下面一個所述換熱管Ⅰ的左端向左垂直延伸出所述換熱箱Ⅰ的左側面，且與所述液壓閘閥Ⅶ的輸入端密封連通，最上面一個所述換熱管Ⅰ的右端水平向右延伸出所述換熱箱Ⅰ的右側面，并與所述液壓閘閥Ⅴ的輸出端密封連通；在所述換熱箱Ⅰ的下表面靠右側設有出氣管Ⅰ，且所述出氣管Ⅰ與所述換熱箱Ⅰ的內部連通；在所述換熱箱Ⅰ的上表面靠左側設有進氣管Ⅰ，且所述進氣管Ⅰ與所述換熱箱Ⅰ的內部連通，進而通入空氣，并與換熱管Ⅰ內通入的高溫廢氣進行熱交換預熱。
6.根據權利要求5所述的一種高爐熱風爐換爐熱再次利用系統，其特征在于：還包括擾流塊Ⅰ；在每一所述換熱管Ⅰ的內部沿其長度方向還依次間隔設有數個擾流塊Ⅰ，每一所述擾流塊Ⅰ均水平縱向設置，且均為與對應換熱管Ⅰ內部相匹配的長方體結構；每一所述擾流塊Ⅰ的高度均為對應換熱管Ⅰ內部高度的三分之二，且相鄰所述擾流塊Ⅰ分別上下錯位間隔設置，并分別與對應所述換熱管Ⅰ的對應內壁固定連接，進而降低換熱管Ⅰ內廢氣的流速。
7.根據權利要求4所述的一種高爐熱風爐換爐熱再次利用系統，其特征在于：所述煤氣換熱器包括換熱箱Ⅱ、換熱管Ⅱ、固定板Ⅱ、進氣管Ⅱ和出氣管Ⅱ；所述換熱箱Ⅱ為豎直設置的中空長方體結構，且在其內部還左右對稱豎直縱向設有固定板Ⅱ，每一所述固定板Ⅱ均為與換熱箱Ⅱ內部相匹配的長方形結構，并分別與所述換熱箱Ⅱ的前后內側壁固定連接；在所述換熱箱Ⅱ的內部相對于兩個固定...
【技術特征摘要】
1.一種高爐熱風爐換爐熱再次利用系統，包括煙囪、煙氣總管、1#熱風爐、2#熱風爐、3#熱風爐和4#熱風爐；所述4#熱風爐、3#熱風爐、2#熱風爐和1#熱風爐從左至右依次間隔并列設置，且所述煙囪豎直間隔設置在所述4#熱風爐的左側；在所述4#熱風爐、3#熱風爐、2#熱風爐以及1#熱風爐的兩排煙口還分別連通設有煙氣支管ⅰ和煙氣支管ⅱ，且在每一所述煙氣支管ⅰ上還連通設有控制其通斷的液壓閘閥ⅰ，并在每一所述煙氣支管ⅱ上還連通設有控制其通斷的液壓閘閥ⅱ；每一所述煙氣支管ⅰ的另一端以及每一所述煙氣支管ⅱ的另一端分別與所述煙氣總管連通，且所述煙氣總管與所述煙囪連通，進而在燒爐時進行排煙；其特征在于：還包括空氣預熱器、煤氣預熱器、廢氣支管、液壓閘閥ⅲ、廢氣總管和液壓閘閥ⅳ；在每一所述煙氣支管ⅰ的一側設有廢氣支管，且在每一所述廢氣支管上還連通設有用于控制其通斷的液壓閘閥ⅲ；每一所述廢氣支管的一端分別與對應所述煙氣支管ⅰ連通，且其另一端分別與所述廢氣總管連通；在所述煙氣總管與煙囪之間還間隔并列設有空氣預熱器和煤氣預熱器，且所述煙氣總管和廢氣總管的左端分別通過管道與所述空氣預熱器的一通道進口以及所述煤氣預熱器的一通道進口連通，在所述廢氣總管上靠其左端處還連通設有用于控制其通斷的液壓閘閥ⅳ，且所述空氣預熱器的一通道出口以及所述煤氣預熱器的一通道出口分別通過管道與所述煙囪連通，進而通過換爐過程中的廢氣分別對空氣預熱器另一通道的空氣以及煤氣預熱器另一通道的煤氣進行熱交換預熱。
2.根據權利要求1所述的一種高爐熱風爐換爐熱再次利用系統，其特征在于：每一所述廢氣支管與對應所述煙氣支管ⅰ的連接處位置，均位于每一所述液壓閘閥ⅰ與對應所述1#熱風爐、2#熱風爐、3#熱風爐或4#熱風爐的之間段位置處。
3.根據權利要求2所述的一種高爐熱風爐換爐熱再次利用系統，其特征在于：還包括液壓閘閥ⅴ和液壓閘閥ⅶ；在靠空氣預熱器一通道進口處的管道上還連通設有液壓閘閥ⅴ，且通過液壓閘閥ⅴ來控制空氣預熱器與煙氣總管以及廢氣總管之間的通斷；在靠空氣預熱器一通道出口處的管道上還連通設有液壓閘閥ⅶ，且通過液壓閘閥ⅶ來控制空氣預熱器與煙囪之間的通斷。
4.根據權利要求3所述的一種高爐熱風爐換爐熱再次利用系統，其特征在于：還包括液壓閘閥ⅵ和液壓閘閥ⅷ；在靠煤氣預熱器一通道進口處的管道上還連通設有液壓閘閥ⅵ，且通過液壓閘閥ⅵ來控制煤氣預熱器與煙氣總管以及廢氣總管之間的通斷；在靠煤氣預熱器一通道出口處的管道上還連通設有液壓閘閥ⅷ，且通過液壓閘閥ⅷ來控制煤氣預熱器與煙囪之間的通斷。
5.根據權利要求4所述的一種高爐熱風爐換爐熱再次利用系統，其特征在于：所述空氣換熱器包括換熱箱ⅰ、換熱管ⅰ、固定板ⅰ、進氣管ⅰ和出氣管?。凰鰮Q熱箱ⅰ為豎直設置的中空長方體結構，且在其內部還左右對稱豎直縱向設有固定板ⅰ，每一所述固定板ⅰ均為與換熱箱ⅰ內部相匹配的長方形結構，并分別與所述換熱箱ⅰ的前后內側壁固定連接；在所述換熱箱ⅰ的內部相對于兩個固定板ⅰ之間還從上至下依次水平間隔設有數個換熱管ⅰ，每一所述換熱管ⅰ均為水平橫向設置的中空扁平長方體結構，且其左右兩端分別垂直延伸出對應所述固定板ⅰ，上下相鄰兩個所述換熱管ⅰ的相鄰兩端之間分別錯...
【專利技術屬性】
技術研發人員：袁雷，陳強，賈來輝，張啟龍，賈浩，張慧杰，毛東輝，
申請(專利權)人：中天鋼鐵集團南通有限公司，
類型：發明
國別省市：
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