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    一種基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的工業(yè)設(shè)備生產(chǎn)管理系統(tǒng)技術(shù)方案

    技術(shù)編號:44169802 閱讀:65 留言:0更新日期:2025-01-29 10:44
    本發(fā)明專利技術(shù)涉及工業(yè)設(shè)備管理技術(shù)領(lǐng)域,其公開了一種基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的工業(yè)設(shè)備生產(chǎn)管理系統(tǒng),包括數(shù)據(jù)采集端、數(shù)據(jù)傳輸模塊、數(shù)據(jù)分析中心和結(jié)果輸出模塊;本發(fā)明專利技術(shù)可采集設(shè)備運(yùn)行參數(shù)及環(huán)境數(shù)據(jù),并利用工業(yè)以太網(wǎng)或無線傳感器網(wǎng)絡(luò)協(xié)議,確保數(shù)據(jù)能從采集端有效傳至數(shù)據(jù)分析中心,為后續(xù)分析提供基礎(chǔ)。實(shí)時(shí)經(jīng)數(shù)據(jù)預(yù)處理、關(guān)聯(lián)分析、多維度狀態(tài)評估等,精準(zhǔn)判斷設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)及風(fēng)險(xiǎn)。同時(shí)還能開展環(huán)境影響評估,明確車間環(huán)境數(shù)據(jù)與設(shè)備運(yùn)行參數(shù)的關(guān)聯(lián)問題,提前發(fā)現(xiàn)異常誘因,最后將分析結(jié)果展示給管理人員,使其直觀了解設(shè)備情況,為合理決策助力,保障工業(yè)設(shè)備生產(chǎn)高效、穩(wěn)定開展。

    【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

    本專利技術(shù)涉及工業(yè)設(shè)備管理,具體涉及一種基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的工業(yè)設(shè)備生產(chǎn)管理系統(tǒng)


    技術(shù)介紹

    1、在工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域,工業(yè)設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行對于生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量以及企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益至關(guān)重要。隨著工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的飛速發(fā)展,實(shí)現(xiàn)工業(yè)設(shè)備生產(chǎn)過程的智能化管理成為了必然趨勢。傳統(tǒng)的工業(yè)設(shè)備管理往往依賴人工巡檢和簡單的數(shù)據(jù)記錄,這種方式存在諸多弊端。

    2、一方面,人工巡檢難以做到實(shí)時(shí)、全面地監(jiān)測設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),容易遺漏一些潛在的故障隱患。例如,對于設(shè)備運(yùn)行過程中的溫度、壓力、轉(zhuǎn)速等關(guān)鍵參數(shù)的變化,人工檢測可能存在時(shí)間間隔較長的問題,無法及時(shí)捕捉到參數(shù)的異常波動(dòng)。另一方面,對于設(shè)備運(yùn)行參數(shù)之間的復(fù)雜關(guān)聯(lián)關(guān)系以及環(huán)境因素對設(shè)備運(yùn)行的影響,人工分析難以深入且準(zhǔn)確地進(jìn)行評估。例如,設(shè)備在不同車間環(huán)境溫度、濕度條件下,其運(yùn)行參數(shù)可能會發(fā)生微妙的變化,而人工難以精確判斷這種變化是否正常以及是否會引發(fā)設(shè)備故障。而且,缺乏一種系統(tǒng)的、自動(dòng)化的管理系統(tǒng)來整合數(shù)據(jù)采集、傳輸、分析和結(jié)果展示等環(huán)節(jié),導(dǎo)致工業(yè)設(shè)備管理效率低下、決策依據(jù)不足。

    3、因此,需要一種基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的工業(yè)設(shè)備生產(chǎn)管理系統(tǒng),能夠自動(dòng)采集工業(yè)設(shè)備生產(chǎn)過程中的各類數(shù)據(jù),利用工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)高效傳輸數(shù)據(jù),通過科學(xué)的數(shù)據(jù)分析方法對設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行全面評估,并將結(jié)果直觀地展示給管理人員,從而提高工業(yè)設(shè)備管理的智能化水平和可靠性,保障工業(yè)生產(chǎn)的順利進(jìn)行。


    技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

    1、本專利技術(shù)的目的在于提供一種基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的工業(yè)設(shè)備生產(chǎn)管理系統(tǒng),解決了背景技術(shù)中所提出的技術(shù)問題。

    2、本專利技術(shù)的目的可以通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):

    3、一種基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的工業(yè)設(shè)備生產(chǎn)管理系統(tǒng),包括:

    4、數(shù)據(jù)采集端,用于負(fù)責(zé)采集工業(yè)設(shè)備生產(chǎn)過程中的目標(biāo)數(shù)據(jù);

    5、數(shù)據(jù)傳輸模塊,用于利用工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù),將采集到的目標(biāo)數(shù)據(jù)進(jìn)行傳輸;

    6、數(shù)據(jù)分析中心,用于對傳輸過來的數(shù)據(jù)進(jìn)行運(yùn)行狀態(tài)評估;

    7、結(jié)果輸出模塊,用于將數(shù)據(jù)分析中心得到的結(jié)果展示給相關(guān)管理人員。

    8、作為本專利技術(shù)進(jìn)一步的方案:其中,數(shù)據(jù)傳輸模塊采用工業(yè)以太網(wǎng)或無線傳感器網(wǎng)絡(luò)協(xié)議,將目標(biāo)數(shù)據(jù)從數(shù)據(jù)采集端傳輸?shù)綌?shù)據(jù)分析中心。

    9、作為本專利技術(shù)進(jìn)一步的方案:目標(biāo)數(shù)據(jù)包含溫度、壓力、轉(zhuǎn)速對應(yīng)的設(shè)備運(yùn)行參數(shù),以及包含車間溫度、車間濕度對應(yīng)特征的環(huán)境數(shù)據(jù);

    10、設(shè)備運(yùn)行參數(shù)為在工業(yè)設(shè)備上安裝各類傳感器對應(yīng)采集得到,環(huán)境數(shù)據(jù)為在工業(yè)設(shè)備對應(yīng)的車間內(nèi)安裝各類傳感器對應(yīng)采集得到。

    11、作為本專利技術(shù)進(jìn)一步的方案:所述數(shù)據(jù)分析中心的運(yùn)行狀態(tài)評估方式如下:

    12、stepa1、數(shù)據(jù)預(yù)處理:

    13、stepa1.1、在指定周期內(nèi),提取各種屬性的設(shè)備運(yùn)行參數(shù);

    14、并將溫度、壓力、轉(zhuǎn)速依次標(biāo)記為ti,pi和ni,i=1、2、……n,n表示指定周期內(nèi)時(shí)間采集點(diǎn)的數(shù)量;

    15、其中,ti表示為在指定周期內(nèi)的第幾個(gè)時(shí)間采集點(diǎn)對應(yīng)指定設(shè)備部件位置上的溫度值,pi表示為在指定周期內(nèi)的第幾個(gè)時(shí)間采集點(diǎn)對應(yīng)指定設(shè)備部件位置上的壓力值,ni表示為在指定周期內(nèi)的第幾個(gè)時(shí)間采集點(diǎn)對應(yīng)指定設(shè)備部件位置上的轉(zhuǎn)速值;

    16、stepa1.2、計(jì)算出指定周期內(nèi)對應(yīng)屬性設(shè)備運(yùn)行參數(shù)的平均值和標(biāo)準(zhǔn)差;

    17、stepa1.3、將對應(yīng)屬性的設(shè)備運(yùn)行參數(shù)減去其對應(yīng)的平均值,隨之將其結(jié)果除以標(biāo)準(zhǔn)差,得到各種屬性標(biāo)準(zhǔn)化后的設(shè)備運(yùn)行參數(shù);

    18、stepa2、數(shù)據(jù)關(guān)聯(lián)分析:

    19、通過皮爾遜相關(guān)系數(shù)公式,計(jì)算出標(biāo)準(zhǔn)化后各種屬性對應(yīng)設(shè)備運(yùn)行參數(shù)各種屬性之間關(guān)聯(lián)度,并將溫度與壓力的關(guān)聯(lián)度、溫度與轉(zhuǎn)速之間的關(guān)聯(lián)度以及轉(zhuǎn)速與壓力之間的關(guān)聯(lián)度,并將其依次記為rtp、rtn和rnp;

    20、stepa3、設(shè)備狀態(tài)評估:

    21、stepa3.1、參數(shù)評估:

    22、stepa3.1.1、提取預(yù)設(shè)的設(shè)備運(yùn)行參數(shù)上限閾值和下限閾值;其包含分別與溫度、壓力、轉(zhuǎn)速對應(yīng)的上限閾值和下限閾值;

    23、并將溫度的上限閾值和下限閾值分別標(biāo)記為tmax和tmin,將壓力的上限閾值和下限閾值分別標(biāo)記為pmax和pmin,將轉(zhuǎn)速的上限閾值和下限閾值分別標(biāo)記為nmax和nmin;

    24、stepa3.1.2、將標(biāo)準(zhǔn)化前依據(jù)ti,pi和ni對應(yīng)得到的平均值pt、pp和pn分別與其對應(yīng)的上限閾值和下限閾值進(jìn)行比較,依據(jù)比較結(jié)果,確定設(shè)備的溫度狀態(tài)、壓力狀態(tài)和轉(zhuǎn)速狀態(tài):

    25、stepa3.2、綜合評估:

    26、stepa3.2.1、提取標(biāo)準(zhǔn)化后的溫度值t1i、壓力值p1i、轉(zhuǎn)速值n1i分別對應(yīng)的平均值pt1、pp1、pn1;

    27、同時(shí)提取依據(jù)溫度、壓力、轉(zhuǎn)速對應(yīng)預(yù)設(shè)的權(quán)重系數(shù),并將其標(biāo)記為wt、wp、wn;

    28、stepa3.2.2、通過:

    29、

    30、計(jì)算出設(shè)備的綜合運(yùn)行狀態(tài)指數(shù)ztpn;

    31、stepa3.2.3、將綜合運(yùn)行狀態(tài)指數(shù)ztpn與預(yù)設(shè)的綜合狀態(tài)閾值zy進(jìn)行比較:

    32、若ztpn>zy,則表示設(shè)備存在異常運(yùn)行風(fēng)險(xiǎn),并生成綜合風(fēng)險(xiǎn)信號;

    33、若ztpn≤zy,則表示設(shè)備運(yùn)行正常;

    34、stepa3.3、關(guān)聯(lián)評估:

    35、stepa3.3.1、提取rtp、rtn、rnp分別對應(yīng)預(yù)設(shè)的關(guān)聯(lián)度閾值區(qū)間,并將其依次記為[rtp,min,rtp,max]、[rtn,min,rtn,max]、[rnp,min,rnp,max];

    36、stepa3.3.2、將各個(gè)rtp、rtn、rnp分別與對應(yīng)預(yù)設(shè)的關(guān)聯(lián)度閾值區(qū)間進(jìn)行比較,依據(jù)比較結(jié)果,確定出與各種屬性設(shè)備運(yùn)行參數(shù)之間的關(guān)聯(lián)問題。

    37、作為本專利技術(shù)進(jìn)一步的方案:stepa1.2中的結(jié)果包括:

    38、通過:

    39、

    40、

    41、計(jì)算出的所有溫度ti的平均值pt和標(biāo)準(zhǔn)差bt;

    42、通過:

    43、

    44、

    45、計(jì)算出的所有壓力pi的平均值pp和標(biāo)準(zhǔn)差bp;

    46、通過:

    47、

    48、

    49、計(jì)算出的所有轉(zhuǎn)速ni的平均值pn和標(biāo)準(zhǔn)差bn。

    50、作為本專利技術(shù)進(jìn)一步的方案:stepa1.3中的公式如下:

    51、

    52、

    53、

    54、式中,t1i為標(biāo)準(zhǔn)化后的溫度值,p1i為標(biāo)準(zhǔn)化后的壓力值,n1i為標(biāo)準(zhǔn)化后的轉(zhuǎn)速值。

    55、作為本專利技術(shù)進(jìn)一步的方案:stepa3.1.2中的比較方式如下:

    56、若tmin≤pt≤tmax,則將設(shè)備的溫度狀態(tài)標(biāo)記為正常;

    57、若pt<tmin和pt>tmax中任意一項(xiàng)成立,則將設(shè)備的溫度狀態(tài)標(biāo)記為異常;

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    【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】

    1.一種基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的工業(yè)設(shè)備生產(chǎn)管理系統(tǒng),其特征在于,包括:

    2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的工業(yè)設(shè)備生產(chǎn)管理系統(tǒng),其特征在于,StepA1.3中的公式如下:

    3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的工業(yè)設(shè)備生產(chǎn)管理系統(tǒng),其特征在于,StepA3.1.2中的比較方式如下:

    4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的工業(yè)設(shè)備生產(chǎn)管理系統(tǒng),其特征在于,StepA3.3.2中的比較方式如下:

    5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的工業(yè)設(shè)備生產(chǎn)管理系統(tǒng),其特征在于,在StepA2中,選定溫度與壓力進(jìn)行關(guān)聯(lián)度計(jì)算,其方式如下:

    6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的工業(yè)設(shè)備生產(chǎn)管理系統(tǒng),其特征在于,環(huán)境影響評估方式如下:

    7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的工業(yè)設(shè)備生產(chǎn)管理系統(tǒng),其特征在于,環(huán)境影響評估中的比較方式如下:

    8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的工業(yè)設(shè)備生產(chǎn)管理系統(tǒng),其特征在于,其中,數(shù)據(jù)傳輸模塊采用工業(yè)以太網(wǎng)或無線傳感器網(wǎng)絡(luò)協(xié)議,將目標(biāo)數(shù)據(jù)從數(shù)據(jù)采集端傳輸?shù)綌?shù)據(jù)分析中心。

    9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的工業(yè)設(shè)備生產(chǎn)管理系統(tǒng),其特征在于,目標(biāo)數(shù)據(jù)包含溫度、壓力、轉(zhuǎn)速對應(yīng)的設(shè)備運(yùn)行參數(shù),以及包含車間溫度、車間濕度對應(yīng)特征的環(huán)境數(shù)據(jù);

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    【技術(shù)特征摘要】

    1.一種基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的工業(yè)設(shè)備生產(chǎn)管理系統(tǒng),其特征在于,包括:

    2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的工業(yè)設(shè)備生產(chǎn)管理系統(tǒng),其特征在于,stepa1.3中的公式如下:

    3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的工業(yè)設(shè)備生產(chǎn)管理系統(tǒng),其特征在于,stepa3.1.2中的比較方式如下:

    4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的工業(yè)設(shè)備生產(chǎn)管理系統(tǒng),其特征在于,stepa3.3.2中的比較方式如下:

    5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的工業(yè)設(shè)備生產(chǎn)管理系統(tǒng),其特征在于,在stepa2中,選定溫度與壓力進(jìn)行關(guān)聯(lián)度計(jì)算,其方式如下:

    【專利技術(shù)屬性】
    技術(shù)研發(fā)人員:朱發(fā)財(cái),林道華葉寧,
    申請(專利權(quán))人:閩江師范高等專科學(xué)校
    類型:發(fā)明
    國別省市:

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