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    一種模具鋼生產用鍛打設備制造技術

    技術編號:44170402 閱讀:12 留言:0更新日期:2025-02-06 18:17
    本技術涉及模具鋼生產技術領域,提出了一種模具鋼生產用鍛打設備,包括底板,所述底板頂部的后側固定安裝有側板;該模具鋼生產用鍛打設備,通過齒輪結構和齒條結構的配合使用,通過控制面板控制液壓機啟動,使得液壓桿伸縮,直至擊打塊位于模具鋼的頂部,之后再通過控制面板控制電機啟動,此時電機啟動帶動輸出軸和齒輪旋轉,配合齒條使得齒輪轉動時在條形槽內腔前側左右移動,進而帶動液壓機和擊打塊等結構左右移動,擊打塊左右移動過程中,液壓機和條形塊也隨著齒輪轉動,使得擊打塊循環上下移動,利用擊打塊的上下移動,配合齒輪左右移動,進而實現均勻擊打模具鋼頂部表面,達到均勻捶打模具鋼不同位置的效果。

    【技術實現步驟摘要】

    本技術涉及模具鋼生產,具體的,涉及一種模具鋼生產用鍛打設備


    技術介紹

    1、模具鋼是用來制造冷沖模、熱鍛模、壓鑄模等模具的鋼種,模具是機械制造、無線電儀表、電機、電器等工業部門中制造零件的主要加工工具,模具的質量直接影響著壓力加工工藝的質量、產品的精度產量和生產成本,而模具的質量與使用壽命除了靠合理的結構設計和加工精度外,主要受模具材料和熱處理的影響,其生產時存在的問題有,模具鋼進行鍛造時,不能夠做到均勻鍛造去除雜質。

    2、經過檢索,中國專利公告號為cn216176280u,公開了一種模具鋼生產用鍛造設備,在該專利中通過從動輪帶動搖桿旋轉,進而使得連接頭帶動簧片擺動,從而使得連接桿帶動鍛造錘在滑槽的內腔往復運動;上述方案中,移動座能夠在滑軌的頂面滑動,插銷可用于對移動座的位置進行調節固定,方便根據模具鋼的長度來調節移動座的位置,使得模具鋼能夠被夾緊;上述方案中,通過連接桿的底端與鍛造錘的兩個連接樁轉動連接,使得鍛造錘得以在滑槽的內腔往復運動,從而對套接在夾塊的模具鋼進行鍛打,方便去除雜質,提高模具鋼的熱處理性能;

    3、然而上述裝置在使用時,首先只能針對同一區域位置進行旋轉反復捶打,而其他區域位置則需要調整位置后才能進行捶打,導致整個模具鋼捶打去雜效率低下,同時上述裝置因為夾塊和移動座結構的固定,導致只能固定固定尺寸不同長度的模具鋼,以至于模具鋼捶打去雜范圍較小,實用性較低。


    技術實現思路

    1、本技術提出一種模具鋼生產用鍛打設備,具備均勻捶打模具鋼不同位置以及可以固定不同直徑、不同形狀大小模具鋼的優點,解決了相關技術中無法均勻捶打模具鋼全部位置以及只能固定固定直徑大小模具鋼的問題。

    2、本技術的技術方案如下:一種模具鋼生產用鍛打設備,包括底板,所述底板頂部的后側固定安裝有側板,側板的中部開設有條形槽,條形槽內腔底部的前側固定安裝有多個齒條,條形槽內腔的后側側壁開設有第一滑槽,條形槽內腔的后側活動安裝有滑塊,滑塊內腔的前側固定安裝有電機,電機的前側可拆卸安裝有輸出軸,輸出軸的中部固定安裝有齒輪,輸出軸的前側固定安裝有液壓機,液壓機的前側固定安裝有液壓桿,液壓桿的前側固定安裝有條形塊,條形塊的前側開設有第二滑槽,第二滑槽的內腔活動安裝有活動塊,活動塊的前側通過連桿活動安裝有擊打塊,側板的右側固定安裝有控制面板。

    3、優選的,所述底板頂部的右前側開設有第三滑槽,底板前側的右側開設有多個圓孔,圓孔的內腔活動安裝有圓柱,圓柱的前側固定安裝有把手,第三滑槽的內腔活動安裝有移動塊,移動塊的前側開設有限位孔,移動塊和底板前側的右側均固定安裝有豎板,左右豎板的相對一側均開設有凹槽,凹槽內腔的頂部開設有螺紋孔,螺紋孔的內腔活動安裝有螺紋柱,螺紋柱的頂部固定安裝有轉盤,螺紋柱的底部固定安裝有壓板,壓板的底部固定安裝有橡膠墊。

    4、優選的,所述滑塊的形狀與條形槽內腔后側側壁開設的第一滑槽內腔的形狀相匹配,電機前端的輸出軸前側伸出條形槽。

    5、優選的,所述齒輪位于條形槽內腔的前側,齒輪外表面的形狀與齒條的形狀和分部位置相匹配,從而使用時,電機啟動,輸出軸旋轉帶動齒輪轉動,配合齒條的形狀和分布位置,齒輪轉動時在條形槽內腔左右移動。

    6、優選的,所述電機和液壓機均通過導線與控制面板電性連接,從而使用時,控制面板控制電機正反旋轉,同時通過控制面板可以控制液壓機在電機啟動過程中啟動,進而控制條形塊和擊打塊的位置。

    7、優選的,所述活動塊外表面的形狀與第二滑槽內腔的形狀相匹配,擊打塊通過活動塊活動安裝在條形塊前側的第二滑槽內腔,從而使用時,擊打塊因為通過連桿與活動塊活動連接,所以條形塊旋轉時,擊打塊始終處于垂直向下的狀態。

    8、優選的,所述圓孔均勻開設在底板前側的右側,圓孔貫穿伸入第三滑槽內腔。

    9、優選的,所述圓柱外表面的直徑與圓孔和限位孔內腔的直徑相匹配,圓柱的長度與圓孔和限位孔內腔深度之和相匹配,從而使用時,通過圓柱使其伸入圓孔和正后方的限位孔內腔,以此固定移動塊的位置。

    10、優選的,所述螺紋柱外表面開設有與螺紋孔內壁相匹配的螺紋,轉盤的中部開設有弧形槽,從而使用時,通過轉盤中部開設的弧形槽便于轉盤旋轉,進而控制螺紋柱上下移動。

    11、優選的,所述壓板的形狀與凹槽內腔底部的形狀相匹配,橡膠墊由合成橡膠材質構建,從而使用時,利用橡膠墊整體與待加工模具鋼之間的摩擦力,提高模具鋼夾持時的穩定性。

    12、本技術的工作原理及有益效果為:

    13、1、該模具鋼生產用鍛打設備,通過齒輪結構和齒條結構的配合使用,通過控制面板控制液壓機啟動,使得液壓桿伸縮,直至擊打塊位于模具鋼的頂部,之后再通過控制面板控制電機啟動,此時電機啟動帶動輸出軸和齒輪旋轉,配合齒條使得齒輪轉動時在條形槽內腔前側左右移動,進而帶動液壓機和擊打塊等結構左右移動,擊打塊左右移動過程中,液壓機和條形塊也隨著齒輪轉動,使得擊打塊循環上下移動,利用擊打塊的上下移動,配合齒輪左右移動,進而實現均勻擊打模具鋼頂部表面,達到均勻捶打模具鋼不同位置的效果。

    14、2、該模具鋼生產用鍛打設備,通過壓板結構和螺紋柱結構的配合使用,工作時,通過轉盤旋轉上移左右螺紋柱,使得壓板移動至凹槽內腔的頂部,同時通過把手將圓柱前移,使得移動塊可以在第三滑槽內移動,之后將待加工模具鋼放置在凹槽內腔的底部,并左右移動移動塊,便于模具鋼的放置,模具鋼放置后,再將把手帶動圓柱后移,使得圓柱插入限位孔內腔,以此固定移動塊,之后再反向旋轉轉盤控制螺紋柱下移,使得左右壓板下壓固定模具鋼,并利用橡膠墊增大與模具鋼之間的摩擦力,提高模具鋼放置時的穩定性達到可以固定不同直徑、不同形狀大小模具鋼的效果。

    本文檔來自技高網...

    【技術保護點】

    1.一種模具鋼生產用鍛打設備,其特征在于,包括底板(1),所述底板(1)頂部的后側固定安裝有側板(2),側板(2)的中部開設有條形槽(3),條形槽(3)內腔底部的前側固定安裝有多個齒條(4),條形槽(3)內腔的后側側壁開設有第一滑槽(5),條形槽(3)內腔的后側活動安裝有滑塊(6),滑塊(6)內腔的前側固定安裝有電機(7),電機(7)的前側可拆卸安裝有輸出軸(8),輸出軸(8)的中部固定安裝有齒輪(9),輸出軸(8)的前側固定安裝有液壓機(10),液壓機(10)的前側固定安裝有液壓桿(11),液壓桿(11)的前側固定安裝有條形塊(12),條形塊(12)的前側開設有第二滑槽(13),第二滑槽(13)的內腔活動安裝有活動塊(14),活動塊(14)的前側通過連桿活動安裝有擊打塊(15),側板(2)的右側固定安裝有控制面板(16)。

    2.根據權利要求1所述的一種模具鋼生產用鍛打設備,其特征在于,所述底板(1)頂部的右前側開設有第三滑槽(17),底板(1)前側的右側開設有多個圓孔(18),圓孔(18)的內腔活動安裝有圓柱(19),圓柱(19)的前側固定安裝有把手(20),第三滑槽(17)的內腔活動安裝有移動塊(21),移動塊(21)的前側開設有限位孔(22),移動塊(21)和底板(1)前側的右側均固定安裝有豎板(23),左右豎板(23)的相對一側均開設有凹槽(24),凹槽(24)內腔的頂部開設有螺紋孔(25),螺紋孔(25)的內腔活動安裝有螺紋柱(26),螺紋柱(26)的頂部固定安裝有轉盤(27),螺紋柱(26)的底部固定安裝有壓板(28),壓板(28)的底部固定安裝有橡膠墊(29)。

    3.根據權利要求1所述的一種模具鋼生產用鍛打設備,其特征在于,所述滑塊(6)的形狀與條形槽(3)內腔后側側壁開設的第一滑槽(5)內腔的形狀相匹配,電機(7)前端的輸出軸(8)前側伸出條形槽(3)。

    4.根據權利要求1所述的一種模具鋼生產用鍛打設備,其特征在于,所述齒輪(9)位于條形槽(3)內腔的前側,齒輪(9)外表面的形狀與齒條(4)的形狀和分部位置相匹配。

    5.根據權利要求1所述的一種模具鋼生產用鍛打設備,其特征在于,所述電機(7)和液壓機(10)均通過導線與控制面板(16)電性連接。

    6.根據權利要求1所述的一種模具鋼生產用鍛打設備,其特征在于,所述活動塊(14)外表面的形狀與第二滑槽(13)內腔的形狀相匹配,擊打塊(15)通過活動塊(14)活動安裝在條形塊(12)前側的第二滑槽(13)內腔。

    7.根據權利要求2所述的一種模具鋼生產用鍛打設備,其特征在于,所述圓孔(18)均勻開設在底板(1)前側的右側,圓孔(18)貫穿伸入第三滑槽(17)內腔。

    8.根據權利要求2所述的一種模具鋼生產用鍛打設備,其特征在于,所述圓柱(19)外表面的直徑與圓孔(18)和限位孔(22)內腔的直徑相匹配,圓柱(19)的長度與圓孔(18)和限位孔(22)內腔深度之和相匹配。

    9.根據權利要求2所述的一種模具鋼生產用鍛打設備,其特征在于,所述螺紋柱(26)外表面開設有與螺紋孔(25)內壁相匹配的螺紋,轉盤(27)的中部開設有弧形槽。

    10.根據權利要求2所述的一種模具鋼生產用鍛打設備,其特征在于,所述壓板(28)的形狀與凹槽(24)內腔底部的形狀相匹配,橡膠墊(29)由合成橡膠材質構建。

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    【技術特征摘要】

    1.一種模具鋼生產用鍛打設備,其特征在于,包括底板(1),所述底板(1)頂部的后側固定安裝有側板(2),側板(2)的中部開設有條形槽(3),條形槽(3)內腔底部的前側固定安裝有多個齒條(4),條形槽(3)內腔的后側側壁開設有第一滑槽(5),條形槽(3)內腔的后側活動安裝有滑塊(6),滑塊(6)內腔的前側固定安裝有電機(7),電機(7)的前側可拆卸安裝有輸出軸(8),輸出軸(8)的中部固定安裝有齒輪(9),輸出軸(8)的前側固定安裝有液壓機(10),液壓機(10)的前側固定安裝有液壓桿(11),液壓桿(11)的前側固定安裝有條形塊(12),條形塊(12)的前側開設有第二滑槽(13),第二滑槽(13)的內腔活動安裝有活動塊(14),活動塊(14)的前側通過連桿活動安裝有擊打塊(15),側板(2)的右側固定安裝有控制面板(16)。

    2.根據權利要求1所述的一種模具鋼生產用鍛打設備,其特征在于,所述底板(1)頂部的右前側開設有第三滑槽(17),底板(1)前側的右側開設有多個圓孔(18),圓孔(18)的內腔活動安裝有圓柱(19),圓柱(19)的前側固定安裝有把手(20),第三滑槽(17)的內腔活動安裝有移動塊(21),移動塊(21)的前側開設有限位孔(22),移動塊(21)和底板(1)前側的右側均固定安裝有豎板(23),左右豎板(23)的相對一側均開設有凹槽(24),凹槽(24)內腔的頂部開設有螺紋孔(25),螺紋孔(25)的內腔活動安裝有螺紋柱(26),螺紋柱(26)的頂部固定安裝有轉盤(27),螺紋柱(26)的底部固定安裝有壓板(28),壓板(28)的底部固定安裝有橡膠墊(29)。

    3.根據權利要求1所述的...

    【專利技術屬性】
    技術研發人員:余淑兵胡珍喜劉大松柯夢蘭
    申請(專利權)人:大冶添潤機械制造科技有限公司
    類型:新型
    國別省市:

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