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    一種真空耙式干燥機的密封裝置制造方法及圖紙

    技術編號:44170605 閱讀:14 留言:0更新日期:2025-02-06 18:17
    本技術提供一種真空耙式干燥機的密封裝置,包括:填料盒,用于與真空耙式干燥機的殼體固接;填料盒設置有第一中心孔和第二中心孔,第一中心孔和第二中心孔的軸線共線,且第一中心孔和第二中心孔連通;第一中心孔大于第二中心孔的孔徑,第一中心孔和第二中心孔用于套接耙式軸,第一中心孔的內側壁與耙式軸的外側壁之間形成環形空腔,在該環形空腔內繞設有若干聚四氟乙烯盤根;壓緊環,壓緊環用于套接耙式軸,且壓緊環的一端延伸至環形空腔內,與聚四氟乙烯盤根抵接;彈性件,彈性件與壓緊環抵接,用于使彈性件呈擠壓狀態,壓緊環具有靠近聚四氟乙烯盤根的趨勢。利用彈性件的彈力保持壓緊環對聚四氟乙烯盤根的壓力,維持密封性。

    【技術實現步驟摘要】

    本技術涉及真空耙式干燥機密封技術,具體涉及一種真空耙式干燥機的密封裝置


    技術介紹

    1、干燥機在醫藥、化工、染料、農藥、食品等領域廣泛應用,適用于漿狀、膏糊狀、粉狀物料,要求低溫干燥的熱敏性物料,易氧化、易爆、強刺激、劇毒物料等。將被干燥物料加入至殼體內,沿殼體長度方向設置耙式軸,該耙式軸上設置有耙齒,轉動該耙式軸,使耙齒不斷攪拌被干燥物料,被干燥物料在耙式軸的軸向上來回運動,將干燥好的物料排出殼體;為避免轉動該耙式軸時物料或氣體泄漏,在耙式軸端部設置機械密封,由于耙式軸受力的特殊性,耙式軸端部的機械密封極易磨損,干燥機屬于大型設備,更換機械密封不易操作,在機械密封磨損后密封失效,氣體泄漏引起物料品質下降或者介質劇烈反應。


    技術實現思路

    1、本技術的目的在于提供一種真空耙式干燥機的密封裝置,所要解決的技術問題是機械密封磨損后密封失效,導致物料或氣體泄漏。

    2、本技術通過下述技術方案實現:

    3、一種真空耙式干燥機的密封裝置,包括:

    4、填料盒,用于與真空耙式干燥機的殼體固接;上述填料盒設置有第一中心孔和第二中心孔,上述第一中心孔和第二中心孔的軸線共線,且第一中心孔和第二中心孔連通;

    5、上述第一中心孔大于第二中心孔的孔徑,上述第一中心孔和第二中心孔用于套接耙式軸,上述第一中心孔的內側壁用于與耙式軸的外側壁之間形成環形空腔,在該環形空腔內繞設有若干聚四氟乙烯盤根;

    6、壓緊環,上述壓緊環用于套接耙式軸,且上述壓緊環的一端延伸至環形空腔內,與上述聚四氟乙烯盤根抵接;

    7、彈性件,固定上述彈性件的一端,上述彈性件的另一端與壓緊環的另一端抵接,用于使彈性件呈擠壓狀態,從而使壓緊環具有靠近聚四氟乙烯盤根的趨勢。

    8、該密封裝置主要通過填料盒、第一中心孔和耙式軸形成環形空腔,并在該環形空腔內繞設有若干聚四氟乙烯盤根,以實現密封效果。

    9、上述填料盒與真空耙式干燥機的殼體固接,第一中心孔和第二中心孔的軸線共線,且第一中心孔和第二中心孔連通;使得干燥機的軸(耙式軸)可以穿過填料盒,同時也能讓聚四氟乙烯盤根在環形空腔內形成有效的密封;

    10、為了讓聚四氟乙烯盤根能夠更好地適應耙式軸的形狀和尺寸,將上述第一中心孔的孔徑設置成大于第二中心孔的孔徑;聚四氟乙烯盤根具有較好的耐磨性和自潤滑性,能夠在磨損后仍然保持密封效果。

    11、上述壓緊環用于套接耙式軸,且壓緊環的一端延伸至環形空腔內,與聚四氟乙烯盤根抵接。這種設計能夠通過壓緊環對聚四氟乙烯盤根施加壓力,從而增強密封效果。

    12、上述彈性件固定在填料盒上,彈性件的另一端與壓緊環的另一端抵接,用于使壓緊環具有靠近聚四氟乙烯盤根的趨勢。當聚四氟乙烯盤根磨損后,彈性件的彈力可以繼續保持壓緊環對聚四氟乙烯盤根的壓力,從而維持密封效果;由于彈性件的彈力作用,還可以在一定范圍內補償聚四氟乙烯盤根磨損后產生的間隙,進一步提高密封效果。

    13、總的來說,這種真空耙式干燥機的密封裝置能夠在聚四氟乙烯盤根磨損后仍然保持密封效果,避免了氣體泄漏引起物料品質下降或者介質劇烈反應的問題。同時,由于聚四氟乙烯盤根和彈性件的使用,使得更換聚四氟乙烯盤根變得更加容易操作。

    14、進一步的,還設置有軸套,該軸套用于套接于耙式軸外,上述軸套與耙式軸固接;

    15、上述填料盒和壓緊環均套接于軸套外。

    16、為進一步增強密封裝置的穩定性和耐用性,在耙式軸與填料盒之間設置軸套,上述軸套能夠保護耙式軸,避免耙式軸直接與填料盒和壓緊環接觸,從而減少了摩擦和磨損。同時,軸套與耙式軸固接,能夠確保軸套跟隨耙式軸一起轉動,提高了密封裝置的同步性和穩定性;

    17、上述填料盒和壓緊環均套接于軸套外,這種設計能夠使密封裝置更加穩定和可靠。由于軸套的支撐作用,填料盒和壓緊環不會因為摩擦力或慣性力的作用而產生過大的振動或偏移,從而保證了密封效果的穩定性和持久性;

    18、綜上所述,該密封裝置通過軸套、填料盒、壓緊環和彈性件的協同作用,能夠使聚四氟乙烯盤根在磨損后仍然保持密封效果,避免了氣體泄漏引起物料品質下降或者介質劇烈反應的問題。

    19、進一步的,用于與上述耙式軸外側壁接觸的軸套內側壁上套接有o型密封圈。

    20、為進一步增強真空耙式干燥機的密封性能,在軸套內側壁設置o型密封圈,上述o型密封圈通常由彈性材料制成,能夠緊密地貼合在耙式軸的外側壁上,從而形成額外的密封層,以防止耙式軸和軸套之間發生泄漏;o型密封圈的設置不僅能夠減少干燥機內部氣體和物料的泄漏,還能夠有效地防止外部介質進入干燥機內部,保證了干燥機的安全性和穩定性。

    21、進一步的,上述第二中心孔內設置有若干迷宮密封圈,若干上述迷宮密封圈沿第二中心孔的軸向排列。

    22、為進一步增強真空耙式干燥機的密封性能,在填料盒內設置迷宮密封圈,該迷宮密封圈通常由一系列連續的曲折通道組成,這些通道可以將氣體或物料限制在特定的區域內,從而防止其泄漏或進入不需要的區域。在第二中心孔內設置迷宮密封圈,可以有效地減少干燥機內部氣體和物料的泄漏,同時防止外部介質進入干燥機內部。

    23、由于迷宮密封圈是由連續的曲折通道組成,因此它們可以提供多重密封效果。即使在聚四氟乙烯盤根磨損后,迷宮密封圈也能夠提供一定的密封作用,從而延長了干燥機的使用壽命。

    24、進一步的,上述填料盒的側壁設置有卸料口,該卸料口與第二中心孔連通;

    25、上述卸料口上設置有卸料管,上述卸料管內設置有球閥。

    26、上述填料盒的側壁設置有卸料口,該卸料口與第二中心孔連通,這意味著可以通過卸料口定期排出填料盒內磨損的聚四氟乙烯盤根碎屑以及越過迷宮密封圈的物料,確保密封可靠。在需要更換聚四氟乙烯盤根或其他維護操作時,可以先將碎屑和物料從卸料口排出,從而避免了碎屑和物料在操作過程中進入空氣或堵塞設備的情況。

    27、為了更好地控制卸料過程,卸料管被設置在卸料口上,可以在卸料過程中引導物料的流動方向,并保持物料的流動性。同時,卸料管內設置有球閥,可以控制物料的流量和流動方向。通過球閥的開關控制,可以方便地對卸料過程進行控制,從而提高了操作的安全性和便利性。

    28、綜上所述,這種真空耙式干燥機的密封裝置通過卸料口、卸料管和球閥的設置,能夠在聚四氟乙烯盤根磨損后仍然保持密封效果,避免了氣體泄漏引起物料品質下降或者介質劇烈反應的問題。同時,這些結構的設置也使得卸料過程更加方便和安全,提高了操作效率和設備安全性。

    29、進一步的,上述壓緊環與填料盒通過限位桿連接,上述限位桿平行于第一中心孔的軸線。

    30、為了進一步增強真空耙式干燥機的密封性能和穩定性,通過限位桿將壓緊環與填料盒連接起來,限位桿平行于第一中心孔的軸線,該限位桿既可以對壓緊環移動時進行導向,也可以對壓緊環實現軸向限位。

    31、上述限位桿還可以在更換本文檔來自技高網...

    【技術保護點】

    1.一種真空耙式干燥機的密封裝置,其特征在于,包括:

    2.根據權利要求1所述的一種真空耙式干燥機的密封裝置,其特征在于,還設置有軸套(3),該軸套(3)用于套接于耙式軸(1)外,所述軸套(3)與耙式軸(1)固接;

    3.根據權利要求2所述的一種真空耙式干燥機的密封裝置,其特征在于,用于與所述耙式軸(1)外側壁接觸的軸套(3)內側壁上套接有O型密封圈(10)。

    4.根據權利要求2或3所述的一種真空耙式干燥機的密封裝置,其特征在于,所述第二中心孔(74)內設置有若干迷宮密封圈(72),若干所述迷宮密封圈(72)沿第二中心孔(74)的軸向排列。

    5.根據權利要求4所述的一種真空耙式干燥機的密封裝置,其特征在于,所述填料盒(7)的側壁設置有卸料口(71),該卸料口(71)與第二中心孔(74)連通;

    6.根據權利要求1所述的一種真空耙式干燥機的密封裝置,其特征在于,所述壓緊環(6)與填料盒(7)通過限位桿(4)連接,所述限位桿(4)平行于第一中心孔(73)的軸線。

    【技術特征摘要】

    1.一種真空耙式干燥機的密封裝置,其特征在于,包括:

    2.根據權利要求1所述的一種真空耙式干燥機的密封裝置,其特征在于,還設置有軸套(3),該軸套(3)用于套接于耙式軸(1)外,所述軸套(3)與耙式軸(1)固接;

    3.根據權利要求2所述的一種真空耙式干燥機的密封裝置,其特征在于,用于與所述耙式軸(1)外側壁接觸的軸套(3)內側壁上套接有o型密封圈(10)。

    4.根據權利要求2或3所述的一種真空耙式干燥機的密封裝置,其特征在...

    【專利技術屬性】
    技術研發人員:馮治明肖奇楊揭佳芝茍馨宇
    申請(專利權)人:成都鑫澤機械有限公司
    類型:新型
    國別省市:

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