【技術實現步驟摘要】
本技術屬于冶金機械，具體地說，是一種連續熱處理爐用帶鋼張緊及糾偏一體化裝置。
技術介紹
1、連續熱處理爐通常由若干工藝段（預熱段、加熱段、均熱段、冷卻段等）組成，帶鋼在熱處理爐內經不同的工藝段完成相應的熱處理工藝而形成最終產品。
2、帶鋼在熱處理爐理內通常采用爐輥進行傳輸，通過爐輥的轉速對帶鋼的速度進行調節。由于帶鋼在熱處理爐內傳輸速度快、不同工藝段之間溫度波動大，會造成帶鋼張力的較大變化，從而出現帶鋼跑偏現象，同時還會伴隨帶鋼翹曲、邊浪等板形缺陷。因此通常會在機組合適位置設置糾偏裝置、熱張緊輥裝置等解決以上問題。傳統的糾偏裝置、熱張緊輥裝置分散布置、結構復雜，且占用機組較大空間，同時投資成本高、維護量大、工作效率低。
3、因此已知的糾偏裝置和熱張緊輥裝置存在著上述種種不便和問題。
技術實現思路
1、本技術的目的，在于提出一種安全可靠的連續熱處理爐用帶鋼張緊及糾偏一體化裝置。
2、為實現上述目的，本技術的技術解決方案是：
3、一種連續熱處理爐用帶鋼張緊及糾偏一體化裝置，包括旋轉框架、糾偏裝置、糾偏輥裝置、張緊輥裝置、底部框架，其特征在于：
4、所述旋轉框架為鋼板焊接結構，作為整個裝置的支撐，旋轉框架上部設有糾偏輥裝置、張緊輥裝置，下部安裝糾偏裝置，整個旋轉框架安裝在底部框架上；所述旋轉框架的內壁設有遮熱板，用于隔絕帶鋼的熱量；
5、所述糾偏裝置包括固定部分和可旋轉部分，所述固定部分包括驅動缸，驅動缸設置在相配合
6、所述糾偏輥裝置包括糾偏輥、糾偏輥裝置自由端軸承座、糾偏輥裝置固定端軸承座、糾偏輥裝置球籠接手、糾偏輥裝置減速電機、糾偏輥裝置支座，所述糾偏輥兩端分別由自由端軸承座和固定端軸承座支撐，減速電機固設在支座上，減速電機通過球籠接頭驅動糾偏輥旋轉，所述支座設置于旋轉框架頂部外側壁上；
7、所述張緊輥裝置包括張緊輥、張緊輥裝置球籠接手、張緊輥裝置減速電機、張緊輥裝置支座、固定端軸承座支架、自由端軸承座支架、升降減速電機、兩個升降機、同步軸和編碼器，所述張緊輥兩端分別張緊輥裝置由自由端軸承座、張緊輥裝置固定端軸承座支撐，自由端軸承座固定安裝在自由端軸承座支架上部，固定端軸承座、支座分別固定安裝在固定端軸承座支架的上部和側部，固定端軸承座支架和自由端軸承座支架分別固定安裝在兩個升降機上部，兩個升降機通過同步軸連接，共同通過升降減速電機驅動，實現張緊輥的升降；減速電機固定安裝支座上，且通過球籠接手驅動張緊輥旋轉；張緊輥裝置容置于u形支架中，u形支架搭接在旋轉框架的側壁上，張緊輥裝置的線性導軌和線性導軌的軌道固定安裝在旋轉框架上，線性導軌滑塊和線性導軌分別安裝在固定端軸承座支架和自由端軸承座支架兩側，確保張緊輥沿導軌方向垂直動作，增加張緊輥運行的穩定性，
8、其中：糾偏輥裝置、張緊輥裝置各自通過支架固定安裝在旋轉框架內上部中心線兩側，所述支架與旋轉框架側壁固定，使糾偏輥與張緊輥的軸線平行，且與驅動缸軸線垂直。
9、本技術的連續熱處理爐用帶鋼張緊及糾偏一體化裝置還可以采用以下的技術措施來進一步實現。
10、前述的連續熱處理爐用帶鋼張緊及糾偏一體化裝置，其中所述驅動缸為電動缸、或者液壓缸。
11、采用上述技術方案后，本技術的連續熱處理爐用帶鋼張緊及糾偏一體化裝置具有以下優點：
12、1、裝置結構緊湊、占用空間小、維護簡單且工作效率高；
13、2、對帶鋼進行糾偏的同時，也可對帶鋼張力實時調節；
14、3、能夠有效改善帶鋼板形，提高產品質量。
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1.一種連續熱處理爐用帶鋼張緊及糾偏一體化裝置，包括旋轉框架（1）、糾偏裝置（2）、糾偏輥裝置（3）、張緊輥裝置（4）、底部框架（5），其特征在于：
2.如權利要求1所述的連續熱處理爐用帶鋼張緊及糾偏一體化裝置，其特征在于，所述驅動缸（2.1）為電動缸、或者液壓缸。
【技術特征摘要】
1.一種連續熱處理爐用帶鋼張緊及糾偏一體化裝置，包括旋轉框架（1）、糾偏裝置（2）、糾偏輥裝置（3）、張緊輥裝置（4）、底部框架（5），其特...
【專利技術屬性】
技術研發人員：張久林，李立強，王達，
申請(專利權)人：寶鋼工程技術集團有限公司，
類型：新型
國別省市：
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