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    一種礦用襯板加工操作臺制造技術

    技術編號:44170910 閱讀:9 留言:0更新日期:2025-02-06 18:17
    本技術涉及礦用襯板加工技術領域,具體公開了一種礦用襯板加工操作臺,包括襯板本體、打孔機本體,打孔機本體用于在襯板本體開設孔洞,所述打孔機本體為沉孔打孔機,打孔機本體頂部安裝在進給裝置上,進給裝置用于帶動打孔機本體上下移動;所述襯板本體安裝在底座上,且襯板本體內的弧形槽與底座上的弧形凸起部配合,底座位于底板上;所述底板上安裝有雙向伸縮桿。本技術,在襯板本體的底部設置具有弧形凸起部的底座,為襯板本體的弧形槽提供支撐,且位于襯板本體兩側的側板、夾緊板,與襯板本體的外壁貼合,提供的力度穩定且均勻,能夠保證襯板本體在加工過程中的穩定性,打孔過程中襯板本體不會出現擠壓變形的情況。

    【技術實現步驟摘要】

    本技術屬于礦用襯板加工,具體涉及一種礦用襯板加工操作臺


    技術介紹

    1、礦井提升機,是一種大型提升機械設備。由電機帶動機械設備,以帶動鋼絲繩從而帶動容器在井筒中升降,完成輸送任務。礦井提升機是由原始的提水工具逐步發展演變而來。現代的礦井提升機提升量大,速度高,安全性高,已發展成為電子計算機控制的全自動重型礦山機械。

    2、礦井內的工作環境較為惡劣,為了避免輥筒外表面與外部的部件直接接觸,避免輥筒外表面發生腐蝕的情況,目前大多在輥筒的外表面安裝襯板,多個襯板圍繞輥筒設置,能夠將輥筒包裹起來,將輥筒的外表面與外側的環境隔絕開來。

    3、包裹在輥筒外表面的襯板在安裝時,大多通過孔洞、螺栓等部件安裝在輥筒的外表面上,因此需要在襯板上開設處對應的孔洞,而現有的襯板加工操作臺在使用時存在以下問題,采用直板對襯板的位置進行擠壓夾緊,擠壓的過程中存在以下問題:直板僅能夠擠在襯板最遠離的一邊上,對整個襯板的支撐效果較差,支撐不穩定,且在鉆孔過程中,襯板會受到擠壓,對于設置有弧形槽的襯板來說,擠壓力容易導致其發生變形的情況,容易出現襯板加工過程損壞的情況,因此本申請提出一種礦用襯板加工操作臺,用于避免襯板在鉆孔加工的過程中出現彎曲變形的情況。


    技術實現思路

    1、本技術的目的在于提供一種礦用襯板加工操作臺,以解決上述
    技術介紹
    提出的問題。

    2、為實現上述目的,本技術提供如下技術方案,包括襯板本體、打孔機本體,打孔機本體用于在襯板本體開設孔洞,所述打孔機本體為沉孔打孔機,打孔機本體頂部安裝在進給裝置上,進給裝置用于帶動打孔機本體上下移動;

    3、所述襯板本體安裝在底座上,且襯板本體內的弧形槽與底座上的弧形凸起部配合,底座位于底板上;

    4、所述底板上安裝有雙向伸縮桿,雙向伸縮桿的兩個輸出端分別安裝兩個夾緊板,兩個夾緊板分別位于襯板本體的兩側;

    5、所述底座上設置有用于排出鉆孔過程中產生廢料的排料機構。

    6、優選的,所述進給裝置安裝在橫移機構上,橫移機構用于帶動進給裝置左右沿襯板本體方向移動,橫移機構安裝在支架上,支架固定安裝在底板上。

    7、優選的,所述底座與底板可拆卸連接。

    8、優選的,所述夾緊板內設置有凹槽,凹槽與底座上的弧形凸起部配合。

    9、優選的,所述底板對應襯板本體的兩側分別安裝有兩個側板,側板與襯板本體的側面貼合。

    10、優選的,所述夾緊板靠近雙向伸縮桿的一側固定安裝有滑塊,滑塊與固定安裝在底板上的導軌滑動連接。

    11、優選的,所述排料機構包括下料孔,下料孔貫穿設置在所述底座上對應襯板本體開孔點位的位置處,下料孔連通設置為扇形形狀的排料孔,排料孔設置在底板上。

    12、優選的,所述排料孔內安裝有連接動力部件的排料葉片,排料葉片的外表面與排料孔最低點貼合,排料孔導向抽拉盒,抽拉盒上安裝有抽拉板,抽拉板與底板上的扣合板插接。

    13、與現有技術相比,本技術的有益效果是:

    14、本技術,在襯板本體的底部設置具有弧形凸起部的底座,為襯板本體的弧形槽提供支撐,且位于襯板本體兩側的側板、夾緊板,與襯板本體的外壁貼合,提供的力度穩定且均勻,能夠保證襯板本體在加工過程中的穩定性,打孔過程中襯板本體不會出現擠壓變形的情況。

    本文檔來自技高網...

    【技術保護點】

    1.一種礦用襯板加工操作臺,包括襯板本體(1)、打孔機本體(2),其特征在于,打孔機本體(2)用于在襯板本體(1)開設孔洞,所述打孔機本體(2)為沉孔打孔機,打孔機本體(2)頂部安裝在進給裝置上,進給裝置用于帶動打孔機本體(2)上下移動;

    2.根據權利要求1所述的一種礦用襯板加工操作臺,其特征在于,所述進給裝置安裝在橫移機構上,橫移機構用于帶動進給裝置左右沿襯板本體(1)方向移動,橫移機構安裝在支架上,支架固定安裝在底板(7)上。

    3.根據權利要求1所述的一種礦用襯板加工操作臺,其特征在于,所述底座(3)與底板(7)可拆卸連接。

    4.根據權利要求1所述的一種礦用襯板加工操作臺,其特征在于,所述夾緊板(5)內設置有凹槽,凹槽與底座(3)上的弧形凸起部配合。

    5.根據權利要求1所述的一種礦用襯板加工操作臺,其特征在于,所述底板(7)對應襯板本體(1)的兩側分別安裝有兩個側板(4),側板(4)與襯板本體(1)的側面貼合。

    6.根據權利要求4所述的一種礦用襯板加工操作臺,其特征在于,所述夾緊板(5)靠近雙向伸縮桿(6)的一側固定安裝有滑塊,滑塊與固定安裝在底板(7)上的導軌滑動連接。

    7.根據權利要求1所述的一種礦用襯板加工操作臺,其特征在于,所述排料機構包括下料孔(301),下料孔(301)貫穿設置在所述底座(3)上對應襯板本體(1)開孔點位的位置處,下料孔(301)連通設置為扇形形狀的排料孔(701),排料孔(701)設置在底板(7)上。

    8.根據權利要求7所述的一種礦用襯板加工操作臺,其特征在于,所述排料孔(701)內安裝有連接動力部件的排料葉片(702),排料葉片(702)的外表面與排料孔(701)最低點貼合,排料孔(701)導向抽拉盒(8),抽拉盒(8)上安裝有抽拉板(801),抽拉板(801)與底板(7)上的扣合板插接。

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    【技術特征摘要】

    1.一種礦用襯板加工操作臺,包括襯板本體(1)、打孔機本體(2),其特征在于,打孔機本體(2)用于在襯板本體(1)開設孔洞,所述打孔機本體(2)為沉孔打孔機,打孔機本體(2)頂部安裝在進給裝置上,進給裝置用于帶動打孔機本體(2)上下移動;

    2.根據權利要求1所述的一種礦用襯板加工操作臺,其特征在于,所述進給裝置安裝在橫移機構上,橫移機構用于帶動進給裝置左右沿襯板本體(1)方向移動,橫移機構安裝在支架上,支架固定安裝在底板(7)上。

    3.根據權利要求1所述的一種礦用襯板加工操作臺,其特征在于,所述底座(3)與底板(7)可拆卸連接。

    4.根據權利要求1所述的一種礦用襯板加工操作臺,其特征在于,所述夾緊板(5)內設置有凹槽,凹槽與底座(3)上的弧形凸起部配合。

    5.根據權利要求1所述的一種礦用襯板加工操作臺,其特征在于,所述底板(7)對應襯板本體(1)的兩側分別安裝...

    【專利技術屬性】
    技術研發人員:李克峰
    申請(專利權)人:沛縣環宇礦山機械配件有限公司
    類型:新型
    國別省市:

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