【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及凈化煤氣的多步驟方法領(lǐng)域，具體為一種混合煤氣凈化裝置。
技術(shù)介紹
1、目前鋼廠軋鋼工序普遍使用煉焦、煉鐵、煉鋼等鋼鐵主工藝生產(chǎn)所副產(chǎn)的焦?fàn)t煤氣、高爐煤氣和轉(zhuǎn)爐煤氣的混合氣作為熱處理爐燃料，可充分利用煤氣的熱能，減少煤氣放散，減少對(duì)環(huán)境的污染，是節(jié)能減排的有效手段，但由此煤氣中所含硫化氫（h2s）和羰基硫（cos）、cs2、噻吩等硫組分燃燒后成為煙氣中的so2排放到大氣中形成污染。未經(jīng)凈化處理的煙氣不能滿足《關(guān)于推進(jìn)實(shí)施鋼鐵行業(yè)超低排放的意見》中對(duì)軋鋼熱處理爐煙氣（干煙氣基準(zhǔn)含氧量為8%）排放so2濃度限值≤50mg/m3的要求。
2、對(duì)此，傳統(tǒng)的環(huán)保改造技術(shù)路線是燃燒后脫硫，在爐窯煙氣的排放煙道中加裝脫硫裝置，采用鈣法（以石灰石/石膏為脫硫劑）、鎂法（以氧化鎂為脫硫劑）、氨法（以合成氨為脫硫劑）、鈉法（以氫氧化鈉為脫硫劑）等工藝進(jìn)行脫硫。然而，燃燒后煙氣量倍增，并且大型鋼鐵企業(yè)的軋鋼熱處理爐往往有幾十座，位置分散。若每座加熱爐的煙道都加裝脫硫裝置，存在需凈化的煙氣量大、煙氣脫硫裝置數(shù)量多、投資高、管理困難、老廠總圖位置緊張、場(chǎng)地受限制難實(shí)施等問題。
3、近年來在鋼鐵企業(yè)探索應(yīng)用的燃燒前焦?fàn)t煤氣或高爐煤氣源頭脫硫技術(shù)路線，在焦?fàn)t煤氣的發(fā)生源頭—焦化單元煤氣精制系統(tǒng)出口加裝微晶/dds/氧化鐵、活性炭/水解催化轉(zhuǎn)化等各種類型的精脫硫裝置；在高爐煤氣發(fā)生源頭—高爐trt前后加裝有機(jī)硫水解裝置和硫化氫脫除裝置，使得送出焦化單元和高爐單元進(jìn)入全廠煤氣管網(wǎng)的焦?fàn)t煤氣和高爐煤氣中硫含量就已降低，這樣后端使用這
4、近十年來，隨著我國(guó)對(duì)大氣污染物排放限制愈發(fā)嚴(yán)格，眾多鋼鐵企業(yè)通過環(huán)保改造已陸續(xù)建設(shè)了高爐熱風(fēng)爐煙氣脫硫、燒結(jié)煙氣脫硫裝置、鍋爐煙氣脫硫、自備電廠煙氣脫硫裝置等，在鋼廠煤氣的主要用戶-煉鐵高爐熱風(fēng)爐、燒結(jié)、煉焦焦?fàn)t煙囪、鍋爐、自備電廠等工序已實(shí)現(xiàn)了超低排達(dá)標(biāo)；冷軋的加熱爐、退火爐因目前超低排標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的干煙氣基準(zhǔn)含氧量為15%，也大都能達(dá)標(biāo)；僅軋鋼（熱軋）熱處理爐排放不達(dá)標(biāo)問題因難解決較為突出，這部分用戶所用的高爐煤氣和焦?fàn)t煤氣量?jī)H占總發(fā)生量的約7%～10%。
5、熱軋所用煤氣中由高爐煤氣帶來的硫組分約占總硫的30%左右，因此，僅對(duì)高爐煤氣實(shí)施精脫硫無法實(shí)現(xiàn)超低排達(dá)標(biāo)。
6、焦?fàn)t煤氣精脫硫則需要在高溫（約300℃）高壓（約3.0mpa）條件下、在催化劑作用下，通過加氫，使焦?fàn)t煤氣中的有機(jī)硫組分與氫發(fā)生反應(yīng)后，充分轉(zhuǎn)化成硫化氫之后予以脫除。此種方式脫硫率高，但能耗高，多用于煤化工制氣工藝，不適用于鋼鐵企業(yè)環(huán)保整治。其它中低溫、低壓條件下的焦?fàn)t煤氣精脫硫技術(shù)尚不成熟，無法保證超低排達(dá)標(biāo)所需較高的有機(jī)硫脫硫效率。
7、因此，鋼鐵企業(yè)往往需要同時(shí)實(shí)施焦?fàn)t煤氣精脫硫加高爐煤氣精脫硫或高爐煤氣/焦?fàn)t煤氣精脫硫輔以大量摻混轉(zhuǎn)爐煤氣、天然氣等不含硫的煤氣作為控制手段才能達(dá)標(biāo)。大量摻混不含硫煤氣存在轉(zhuǎn)爐煤氣本身供應(yīng)以及熱值波動(dòng)大、控制困難，而天然氣成本高等弊病。
8、鋼廠煤氣管網(wǎng)系統(tǒng)復(fù)雜，分支眾多，管網(wǎng)條件很難具備在送往熱軋的某段高爐煤氣或焦?fàn)t煤氣的主管上設(shè)置精脫硫裝置，往往只能在煤氣源頭實(shí)施全量高爐煤氣及焦?fàn)t煤氣精脫硫，由此造成脫硫設(shè)施重復(fù)設(shè)置、過度處理，實(shí)現(xiàn)環(huán)保目標(biāo)的代價(jià)高不經(jīng)濟(jì)等問題，如圖1所示。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種脫硫效率高、保護(hù)環(huán)境的軋制輔助設(shè)備，本技術(shù)公開了一種混合煤氣凈化裝置。
2、本技術(shù)通過如下技術(shù)方案達(dá)到專利技術(shù)目的：
3、一種混合煤氣凈化裝置，包括脫酸裝置，其特征是：還包括第一煤氣混合裝置、加壓機(jī)、第一冷卻器、變溫吸附預(yù)處理塔、加熱器、水解塔、第二冷卻器、精脫硫塔和第二煤氣混合裝置，
4、第一煤氣混合裝置與脫酸裝置連接，加壓機(jī)的進(jìn)氣口與第一煤氣混合裝置的出口連通，加壓機(jī)的出氣口與第一冷卻器的進(jìn)氣口連接；
5、第一冷卻器的出氣口與變溫吸附預(yù)處理塔的進(jìn)氣口連接，變溫吸附預(yù)處理塔的出氣口與加熱器連接，變溫吸附預(yù)處理塔塔內(nèi)填充吸附劑；
6、再生氣加熱器的進(jìn)氣口與精脫硫塔的出氣口連接，再生氣加熱器的出氣口連接變溫吸附預(yù)處理塔的進(jìn)氣口；
7、加熱器的進(jìn)氣口與變溫吸附預(yù)處理塔的出口連接，加熱器的出氣口與水解塔的進(jìn)氣口連接，水解塔的出氣口與第二冷卻器的進(jìn)氣口連接，水解塔內(nèi)裝填催化劑；
8、第二冷卻器的出氣口與精脫硫塔的進(jìn)氣口連接，精脫硫塔的出氣口與第二混合裝置的進(jìn)氣口連接，精脫硫塔內(nèi)填充碳基脫硫劑或氧化鐵系脫硫劑；
9、第二混合裝置的出氣口與送軋鋼加熱爐煤氣總管聯(lián)通。
10、所述的混合煤氣凈化裝置，其特征是：
11、脫酸裝置包括堿洗塔、噴淋口和堿液泵，堿洗塔的底部和頂部分別設(shè)有進(jìn)氣口和出氣口，堿洗塔的上部設(shè)有噴淋口，堿液泵設(shè)于堿洗塔的下方，堿液泵的進(jìn)口連接堿液源，堿液泵的出口連接噴淋口；
12、變溫吸附預(yù)處理塔塔內(nèi)填充的吸附劑選用活性炭和焦炭的組合；
13、水解塔內(nèi)裝填包括鋁、鈦和硅中至少一種金屬元素的金屬基催化劑；
14、第一煤氣混合裝置包括高爐煤氣管、高爐煤氣流量計(jì)、高爐煤氣流量調(diào)節(jié)閥、焦?fàn)t煤氣管、焦?fàn)t煤氣流量計(jì)、焦?fàn)t煤氣流量調(diào)節(jié)閥、第一切斷閥、第一比值計(jì)算器、第一流量指示控制器和熱值控制器，高爐煤氣管的進(jìn)氣端連接脫酸裝置堿洗塔的出氣口，出氣端連接加壓機(jī)的進(jìn)氣口，高爐煤氣管上依次串聯(lián)高爐煤氣流量計(jì)和高爐煤氣流量調(diào)節(jié)閥；焦?fàn)t煤氣管的進(jìn)氣端連接焦?fàn)t的出氣口，出氣端連接高爐煤氣管的出氣端，焦?fàn)t煤氣管的進(jìn)氣端連接送往熱軋的焦?fàn)t煤氣管的出氣端，出氣端連接送往熱軋的高爐煤氣管的出氣端，焦?fàn)t煤氣管上依次串聯(lián)焦?fàn)t煤氣流量計(jì)、焦?fàn)t煤氣流量調(diào)節(jié)閥和第一切斷閥；第一比值計(jì)算器通過信號(hào)線分別連接高爐煤氣流量計(jì)、焦?fàn)t煤氣流量計(jì)和焦?fàn)t煤氣流量調(diào)節(jié)閥，熱值控制器通過信號(hào)線分別連接高爐煤氣流量計(jì)、焦?fàn)t煤氣流量計(jì)和焦?fàn)t煤氣流量調(diào)節(jié)閥，第一比值計(jì)算器和熱值控制器通過信號(hào)線互相連接；
15、第二煤氣混合裝置包括混合煤氣管、混合煤氣流量計(jì)、混合煤氣流量調(diào)節(jié)閥、轉(zhuǎn)爐煤氣管、轉(zhuǎn)爐煤氣流量計(jì)、轉(zhuǎn)爐煤氣流量調(diào)節(jié)閥、第二切斷閥、第二比值計(jì)算器、第二流量指示控制器和熱值儀，混合煤氣管的進(jìn)氣端連接精脫硫塔的出氣口，出氣端連接加熱爐，混合煤氣管上依次串聯(lián)混合煤氣流量計(jì)和混合煤氣流量調(diào)節(jié)閥；轉(zhuǎn)爐煤氣管的進(jìn)氣端連接轉(zhuǎn)爐的出氣口，出氣端連接混合煤氣管的出氣端，轉(zhuǎn)爐煤氣管上依次串聯(lián)轉(zhuǎn)爐煤氣流量計(jì)、轉(zhuǎn)爐煤氣流量調(diào)節(jié)閥和第二切斷閥；第二比值計(jì)算器通過信號(hào)線連接混合煤氣流量計(jì)、轉(zhuǎn)爐煤氣流量本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
1.一種混合煤氣凈化裝置，包括脫酸裝置(1)，其特征是：還包括第一煤氣混合裝置(2)、加壓機(jī)(3)、第一冷卻器(4)、變溫吸附預(yù)處理塔(5)、加熱器(6)、水解塔(7)、第二冷卻器(8)、精脫硫塔(9)和第二煤氣混合裝置(10)，
2.如權(quán)利要求1所述的混合煤氣凈化裝置，其特征是：
【技術(shù)特征摘要】
1.一種混合煤氣凈化裝置，包括脫酸裝置(1)，其特征是：還包括第一煤氣混合裝置(2)、加壓機(jī)(3)、第一冷卻器(4)、變溫吸附預(yù)處理塔(5)、加熱器...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：楊靜，涂代雄，周揚(yáng)，曾志浩，許泳，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：寶鋼工程技術(shù)集團(tuán)有限公司，
類型：新型
國(guó)別省市：
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