【技術實現步驟摘要】
本技術涉及電池材料回收，特別涉及一種廢舊極片活性材料回收裝置。
技術介紹
1、隨著新能源汽車需求的增長，可充動力電鋰離子電池的產量在逐年增長。但由于工業設備在運行過程中難免存在的技術問題，例如極片涂布不均勻、斷帶、有氣泡等，導致有大約5％的正極片被廢棄。此外，在電池退役后，電池回收領域也開始出現不破碎極片的回收方法。但退役動力電池上的活性材料如何進行分離回收，是本領域技術人員需要解決的問題?；钚圆牧现械匿嚒⑩?，鎳、錳、鋁等金屬，具有重要的回收價值。現有技術中，集流體上的溶劑與極片活性材料之間的浸潤不足，且集流體上的活性材料不容易從集流體上脫落，導致活性材料回收率較低。
技術實現思路
1、本技術旨在至少解決現有技術中存在的技術問題之一。為此，本技術提出一種廢舊極片活性材料回收裝置，能夠提高活性材料回收率。
2、根據本技術第一方面實施例的一種廢舊極片活性材料回收裝置包括：箱體、溶劑容納箱、加熱機構、褶皺產生機構、卷繞機構，所述溶劑容納箱安裝于所述箱體內，所述溶劑容納箱內儲存有溶劑；所述加熱機構安裝于所述箱體內，所述加熱機構用于加熱從所述加熱機構通過的所述極片；所述褶皺產生機構安裝于所述箱體內并位于所述溶劑容納箱和所述加熱機構下方，所述極片經過所述褶皺產生機構時發生變形且所述褶皺產生機構內的活性材料與所述極片分離；所述卷繞機構安裝于所述箱體內，所述卷繞機構帶動所述極片依次經過所述溶劑容納箱、所述加熱機構、所述褶皺產生機構。
3、根據本技術的一些實施例，所述褶皺產生
4、根據本技術的一些實施例，所述褶皺輪上設置有弧形凸棱。
5、根據本技術的一些實施例，在豎直方向上相鄰的兩個所述褶皺輪旋轉軸線之間的高度差小于在豎直方向上兩個相鄰的兩個所述褶皺輪的半徑之和。
6、根據本技術的一些實施例，所述褶皺產生機構包括定型板和弧形板，所述定型板連接在所述箱體內并且所述定型板上開設有第一弧形凹槽，所述極片穿過所述第一弧形凹槽和所述弧形板之間，所述箱體內連接有第一伸縮機構，所述第一伸縮機構用于驅動所述弧形板靠近或遠離所述第一弧形凹槽。
7、根據本技術的一些實施例，所述褶皺產生機構包括固定板和壓板，所述固定板連接在所述箱體內并所述固定板上開設有第二弧形凹槽，所述箱體內連接有第二伸縮機構，所述第二伸縮機構用于驅動所述壓板靠近或遠離所述第二弧形凹槽，所述壓板上旋轉安裝有與所述第二弧形凹槽匹配的壓輥。
8、根據本技術的一些實施例，所述卷繞機構包括放卷輪和收卷輪，所述收卷輪和所述放卷輪均旋轉安裝在所述箱體內，所述收卷輪和所述放卷輪用于卷繞所述極片，所述收卷輪帶動所述極片運動，所述極片依次經過所述放卷輪、所述溶劑容納箱、所述加熱機構、所述褶皺產生機構、所述收卷輪。
9、根據本技術的一些實施例，所述溶劑容納箱內設置有第一導向輪和第二導向輪，所述第一導向輪和所述第二導向輪用于對所述極片導向，所述第一導向輪和所述第二導向輪高度低于所述溶劑容納箱內的最低液位。
10、根據本技術的一些實施例，所述加熱機構包括保溫殼體、加熱通道、加熱器，所述保溫殼體與所述箱體內壁相連，所述加熱通道開設于所述保溫殼體，所述加熱器設置在所述保溫殼體內，所述加熱器用于加熱位于所述加熱通道內的所述極片。
11、根據本技術的一些實施例，所述箱體下端設置有下料斗。
12、根據本技術實施例的一種廢舊極片活性材料回收裝置，至少具有如下有益效果：
13、(1)褶皺產生機構使極片產生變形褶皺，使集流體與活性材料分離，分離效率高；
14、(2)加熱機構設置有保溫殼體，減少熱量損失，提高能量利用率；
15、(3)溶劑儲存在溶劑容納箱中，通過卷繞機構帶動極片經過溶劑容納箱，保證溶劑能充分浸入活性材料中，提高回收效率。
16、本技術的附加方面和優點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本技術的實踐了解到。
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1.一種廢舊極片活性材料回收裝置，用于回收極片(100)表面的活性材料，其特征在于，包括：
2.根據權利要求1所述的廢舊極片活性材料回收裝置，其特征在于：所述褶皺產生機構(500)包括多個褶皺輪(510)、所述褶皺輪(510)旋轉安裝于所述箱體(200)內，所述極片(100)繞設于所述褶皺輪(510)。
3.根據權利要求2所述的廢舊極片活性材料回收裝置，其特征在于：所述褶皺輪(510)上設置有弧形凸棱。
4.根據權利要求3所述的廢舊極片活性材料回收裝置，其特征在于：在豎直方向上相鄰的兩個所述褶皺輪(510)旋轉軸線之間的高度差小于在豎直方向上兩個相鄰的兩個所述褶皺輪(510)的半徑之和。
5.根據權利要求1所述的廢舊極片活性材料回收裝置，其特征在于：所述褶皺產生機構(500)包括定型板(520)和弧形板(530)，所述定型板(520)連接在所述箱體(200)內并且所述定型板(520)上開設有第一弧形凹槽(521)，所述極片(100)穿過所述第一弧形凹槽(521)和所述弧形板(530)之間，所述箱體(200)內連接有第一伸縮機構(24
6.根據權利要求1所述的廢舊極片活性材料回收裝置，其特征在于：所述褶皺產生機構(500)包括固定板(540)和壓板(550)，所述固定板(540)連接在所述箱體(200)內并所述固定板(540)上開設有第二弧形凹槽(541)，所述箱體(200)內連接有第二伸縮機構(250)，所述第二伸縮機構(250)用于驅動所述壓板(550)靠近或遠離所述第二弧形凹槽(541)，所述壓板(550)上旋轉安裝有與所述第二弧形凹槽(541)匹配的壓輥(551)。
7.根據權利要求1所述的廢舊極片活性材料回收裝置，其特征在于：所述卷繞機構(600)包括放卷輪(610)和收卷輪(620)，所述收卷輪(620)和所述放卷輪(610)均旋轉安裝在所述箱體(200)內，所述收卷輪(620)和所述放卷輪(610)用于卷繞所述極片(100)，所述收卷輪(620)帶動所述極片(100)運動，所述極片(100)依次經過所述放卷輪(610)、所述溶劑容納箱(300)、所述加熱機構(400)、所述褶皺產生機構(500)、所述收卷輪(620)。
8.根據權利要求1所述的廢舊極片活性材料回收裝置，其特征在于：所述溶劑容納箱(300)內設置有第一導向輪(303)和第二導向輪(304)，所述第一導向輪(303)和所述第二導向輪(304)用于對所述極片(100)導向，所述第一導向輪(303)和所述第二導向輪(304)高度低于所述溶劑容納箱(300)內的最低液位。
9.根據權利要求1所述的廢舊極片活性材料回收裝置，其特征在于：所述加熱機構(400)包括保溫殼體(410)、加熱通道(420)、加熱器(430)，所述保溫殼體(410)與所述箱體(200)內壁相連，所述加熱通道(420)開設于所述保溫殼體(410)，所述加熱器(430)設置在所述保溫殼體(410)內，所述加熱器(430)用于加熱位于所述加熱通道(420)內的所述極片(100)。
10.根據權利要求1所述的廢舊極片活性材料回收裝置，其特征在于：所述箱體(200)下端設置有下料斗(210)。
...【技術特征摘要】
1.一種廢舊極片活性材料回收裝置，用于回收極片(100)表面的活性材料，其特征在于，包括：
2.根據權利要求1所述的廢舊極片活性材料回收裝置，其特征在于：所述褶皺產生機構(500)包括多個褶皺輪(510)、所述褶皺輪(510)旋轉安裝于所述箱體(200)內，所述極片(100)繞設于所述褶皺輪(510)。
3.根據權利要求2所述的廢舊極片活性材料回收裝置，其特征在于：所述褶皺輪(510)上設置有弧形凸棱。
4.根據權利要求3所述的廢舊極片活性材料回收裝置，其特征在于：在豎直方向上相鄰的兩個所述褶皺輪(510)旋轉軸線之間的高度差小于在豎直方向上兩個相鄰的兩個所述褶皺輪(510)的半徑之和。
5.根據權利要求1所述的廢舊極片活性材料回收裝置，其特征在于：所述褶皺產生機構(500)包括定型板(520)和弧形板(530)，所述定型板(520)連接在所述箱體(200)內并且所述定型板(520)上開設有第一弧形凹槽(521)，所述極片(100)穿過所述第一弧形凹槽(521)和所述弧形板(530)之間，所述箱體(200)內連接有第一伸縮機構(240)，所述第一伸縮機構(240)用于驅動所述弧形板(530)靠近或遠離所述第一弧形凹槽(521)。
6.根據權利要求1所述的廢舊極片活性材料回收裝置，其特征在于：所述褶皺產生機構(500)包括固定板(540)和壓板(550)，所述固定板(540)連接在所述箱體(200)內并所述固定板(540)上開設有第二弧形凹槽(541)，所述箱體(200)內連接有第二伸縮機構(250)，所述第二伸縮機構(250)用于驅動所述壓板(550)靠近或...
【專利技術屬性】
技術研發人員：李雙，王濤，李愛霞，余海軍，李長東，
申請(專利權)人：湖南邦普循環科技有限公司，
類型：新型
國別省市：
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