【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)屬于卸料裝置，具體涉及一種星型卸料器。
技術(shù)介紹
1、在現(xiàn)有技術(shù)中，傳統(tǒng)包裹型星型卸料器宜適用煙灰干度大且不摻雜任何塊狀物料的排灰裝置，傳統(tǒng)包裹型星型卸料器使用過程中筒體采用包裹式排灰方式，排灰上下進(jìn)出口采用收口式排灰方式，排灰轉(zhuǎn)動(dòng)輥?zhàn)优c筒體在60％-70％的接觸面，外部保持架支撐內(nèi)部角接觸軸承受力傳動(dòng)能力增加。筒體外側(cè)根據(jù)包裹半弧型的限制觀察預(yù)留孔窄小無法滿足檢查人員的維修需求。
2、傳統(tǒng)包裹型卸料器作業(yè)過程中，由于電收塵積灰斗產(chǎn)出的煙灰粘度較大且溫度在70℃，傳統(tǒng)包裹型星型卸料器轉(zhuǎn)動(dòng)輥?zhàn)优c筒體接觸面大，使得筒體內(nèi)壁粘連掛灰結(jié)痂嚴(yán)重，維修量頻次高，同時(shí)造成擺線針輪減速機(jī)底座開裂和傳輸鏈條斷裂的情況發(fā)生，維護(hù)人員處理卡頓及故障不能得到安全保證，同時(shí)造成外部支撐保持架內(nèi)部角接觸滾動(dòng)軸承使用壽命縮短。
3、以上情況導(dǎo)致本不需要頻繁檢修的排灰裝置需要定期維修，同時(shí)造成檢維修人員的工作量增大。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本技術(shù)公開了一種星型卸料器，本技術(shù)具體包括以下內(nèi)容：
2、一種星型卸料器，包括殼體、卸料筒、至少一塊擋風(fēng)板、兩個(gè)卸料筒側(cè)蓋、以及轉(zhuǎn)動(dòng)卸料裝置，
3、所述殼體是由第一側(cè)板、第二側(cè)板、第三側(cè)板、第四側(cè)板依次連接圍成的上下端開口的筒體，所述第一側(cè)板上設(shè)置有第一觀察孔，優(yōu)選的，所述第一觀察孔的尺寸為300mm寬*500mm高，所述第一觀察孔外設(shè)置有第一觀察孔蓋，優(yōu)選的，第一觀察孔蓋與第一側(cè)板用10條φ8螺栓進(jìn)行密
4、所述卸料筒水平設(shè)置于所述殼體內(nèi)，所述卸料筒兩端分別設(shè)置于所述第一安裝孔和第二安裝孔內(nèi)，所述卸料筒的頂部設(shè)置有進(jìn)料口、底部設(shè)置有出料口，所述進(jìn)料口和出料口長度不小于所述第一安裝孔和第二安裝孔之間長度的一半、所述進(jìn)料口和出料口對應(yīng)的卸料筒的圓心角不小于60°；所述進(jìn)料口與所述殼體上端開口之間通過第一管道連接，所述第一管道對應(yīng)第一觀察孔的位置設(shè)置有第二觀察孔，所述第二觀察孔外設(shè)置有第二觀察孔蓋；所述出料口與所述殼體下端開口之間通過第二管道連接；
5、所述擋風(fēng)板設(shè)置于所述殼體和卸料筒之間的空腔內(nèi)，用于分隔所述殼體和卸料筒之間的空腔，所述擋風(fēng)板相鄰的三邊分別與相鄰的殼體內(nèi)壁連接、另一邊與所述卸料筒外壁連接；
6、所述兩個(gè)卸料筒側(cè)蓋分別設(shè)置于卸料筒的兩端，所述兩個(gè)卸料筒蓋上分別設(shè)置有一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)預(yù)留孔；
7、所述轉(zhuǎn)動(dòng)卸料裝置包括轉(zhuǎn)動(dòng)軸、以及多個(gè)與所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸連接的葉片，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的兩端分別設(shè)置于所述兩個(gè)卸料筒蓋的轉(zhuǎn)動(dòng)預(yù)留孔內(nèi)，且與所述卸料筒蓋轉(zhuǎn)動(dòng)連接；所述葉片隨轉(zhuǎn)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)且將卸料筒內(nèi)部分隔成多個(gè)獨(dú)立的空腔。
8、優(yōu)選的，所述進(jìn)料口和出料口長度等于所述第一安裝孔和第二安裝孔之間的長度。
9、優(yōu)選的，所述葉片的數(shù)量為6片，所述葉片將卸料筒內(nèi)部分隔成六個(gè)獨(dú)立的空腔。
10、優(yōu)選的，還包括兩個(gè)圓柱滾子軸承，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的兩端分別與所述兩個(gè)卸料筒蓋的轉(zhuǎn)動(dòng)預(yù)留孔通過圓柱滾子軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接。
11、優(yōu)選的，包括兩個(gè)擋風(fēng)板，其中一個(gè)擋風(fēng)板分別與第一側(cè)板下端、第二側(cè)板、以及第四側(cè)板連接，且與第一側(cè)板的夾角為40°-50°；另一個(gè)擋風(fēng)板分別與第三側(cè)板的上端、第二側(cè)板、第四側(cè)板連接，且與第三側(cè)板的夾角為40°-50°。
12、本技術(shù)的有益效果：
13、(1)本技術(shù)限定進(jìn)料口和出料口長度不小于所述第一安裝孔和第二安裝孔之間長度的一半、且進(jìn)料口和出料口對應(yīng)的卸料筒的圓心角不小于60°，相較于傳統(tǒng)傳統(tǒng)包裹型星型卸料器的收口式進(jìn)排灰方式，本裝置的卸料口接近或者就是直通式排灰方式，可以增加排灰能力，防止堵塞。
14、(2)本技術(shù)公開的裝置內(nèi)設(shè)至少一個(gè)擋風(fēng)板，擋風(fēng)板設(shè)置于所述殼體和卸料筒之間的空腔內(nèi)，用于分隔所述殼體和卸料筒之間的空腔，可以避免一個(gè)空腔的殼體或者卸料筒漏氣時(shí)影響到其他部位的工作，減小漏氣的概率。
本文檔來自技高網(wǎng)...【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
1.一種星型卸料器，其特征在于，包括殼體、卸料筒、至少一塊擋風(fēng)板、兩個(gè)卸料筒側(cè)蓋、以及轉(zhuǎn)動(dòng)卸料裝置，
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種星型卸料器，其特征在于，所述進(jìn)料口和出料口長度等于所述第一安裝孔和第二安裝孔之間的長度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種星型卸料器，其特征在于，所述葉片的數(shù)量為6片，所述葉片將卸料筒內(nèi)部分隔成六個(gè)獨(dú)立的空腔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種星型卸料器，其特征在于，還包括兩個(gè)圓柱滾子軸承，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的兩端分別與所述兩個(gè)卸料筒側(cè)蓋的轉(zhuǎn)動(dòng)預(yù)留孔通過圓柱滾子軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的星型卸料器，其特征在于，包括兩個(gè)擋風(fēng)板，其中一個(gè)擋風(fēng)板分別與第一側(cè)板下端、第二側(cè)板、以及第四側(cè)板連接，且與第一側(cè)板的夾角為40°-50°；另一個(gè)擋風(fēng)板分別與第三側(cè)板的上端、第二側(cè)板、第四側(cè)板連接，且與第三側(cè)板的夾角為40°-50°。
【技術(shù)特征摘要】
1.一種星型卸料器，其特征在于，包括殼體、卸料筒、至少一塊擋風(fēng)板、兩個(gè)卸料筒側(cè)蓋、以及轉(zhuǎn)動(dòng)卸料裝置，
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種星型卸料器，其特征在于，所述進(jìn)料口和出料口長度等于所述第一安裝孔和第二安裝孔之間的長度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種星型卸料器，其特征在于，所述葉片的數(shù)量為6片，所述葉片將卸料筒內(nèi)部分隔成六個(gè)獨(dú)立的空腔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種星...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：林雪峰，王立軍，林雪強(qiáng)，高偉，徐泰峰，高峰，張曉波，段秀云，
申請(專利權(quán))人：赤峰云銅有色金屬有限公司，
類型：新型
國別省市：
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