【技術實現步驟摘要】
本技術涉及機械配件退火，更具體的說，它涉及一種機械配件加工用退火裝置。
技術介紹
1、機械配件生產加工時，為保證其硬度等特性，一般需要對加工的配件進行退火處理，現有的退火裝置在使用時，對于不同加熱溫度的機械配件進行退火處理時，退火緩沖機構長度有限，不同溫度的機械配件緩沖效果不方便調節，且裝置在使用時，退火處理最后階段，一般需要進行最后的冷卻處理，冷卻處理效果較差，缺少合適的高效處理機構，另外裝置在使用時，對于不同厚度的機械配件進行加熱時，上側加熱機構位置固定，不方便調節。
技術實現思路
1、（一）解決的技術問題
2、針對現有技術中存在的問題，本技術提供了一種機械配件加工用退火裝置，以解決
技術介紹
中提到的退火緩沖機構長度有限，不同溫度的機械配件緩沖效果不方便調節的技術問題。
3、（二）技術方案
4、為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：一種機械配件加工用退火裝置，包括輸送架，所述輸送架上端面開設有通槽，所述輸送架上端面左側設有加熱箱，所述通槽內部對應所述加熱箱轉動設有第一加熱輥，所述第一加熱輥設置有多個，所述通槽內部未安裝有第一加熱輥的位置轉動設有輸送輥，所述輸送輥設置有多個，所述加熱箱右端面設有緩沖箱，所述緩沖箱右端面滑動設有延長罩，所述緩沖箱上端面開設有第一鎖緊孔，所述延長罩上端面對應所述第一鎖緊孔開設有第二鎖緊孔，所述第二鎖緊孔間隔設置有多個，所述第一鎖緊孔和第二鎖緊孔通過螺栓連接，所述緩沖箱和延長罩前后兩端內壁上均嵌入設有保溫板，所述輸送
5、本技術進一步設置為，多個所述第一加熱輥和輸送輥上均設有驅動軸，多個所述驅動軸均向后延伸貫穿所述輸送架，多個所述驅動軸上均設有傳動輪，多個所述傳動輪外端均套設有傳動帶，所述輸送架后端面轉動設有收緊輪，所述收緊輪設置有多個，一側所述驅動軸后端連接設有驅動電機，對輸送進行驅動。
6、本技術進一步設置為，所述加熱箱內部滑動設有支撐座，所述支撐座下端面嵌入設有第二加熱輥，方便上側加熱。
7、本技術進一步設置為，所述支撐座上端面轉動設有調節桿，所述調節桿和加熱箱螺紋連接，對支撐座位置實現調節。
8、本技術進一步設置為，所述支撐座上端面左右兩側均設有導向桿，所述加熱箱上端面對應兩個所述導向桿均開設有導向孔，對支撐座升降進行導向。
9、本技術進一步設置為，所述冷卻箱前端面設有限位板，所述限位板上開設有第一限位孔，所述輸送架前端面對應所述第一限位孔開設有第二限位孔，所述第二限位孔間隔設置有多個，所述第一限位孔和第二限位孔通過螺栓連接，方便冷卻箱位置鎖緊。
10、本技術進一步設置為，所述冷卻箱后端面貫穿設有進氣管，所述冷卻箱前端內壁上轉動設有出氣座，所述出氣座下端面貫穿設有出氣管，所述出氣管間隔設置有多個，方便最后階段冷卻處理。
11、本技術進一步設置為，所述出氣座前端設有連接軸，所述連接軸向前延伸貫穿所述冷卻箱，所述連接軸前端連接設有伺服電機，方便不同角度送風冷卻。
12、（三）有益效果
13、與現有技術相比，本技術提供了一種機械配件加工用退火裝置，具備以下有益效果：
14、1、通過延長罩的設計，延長罩相對緩沖箱滑動設置，第一鎖緊孔和第二鎖緊孔通過螺栓連接配合，方便對緩沖箱位置進行調節，方便整體緩沖長度調節，方便對不同加熱溫度的機械配件實現緩沖降溫。
15、2、通過支撐座的設計，支撐座在加熱箱內部升降調節，調節桿相對支撐板轉動，調節桿和加熱箱螺紋配合，導向桿和導向孔配合導向，方便對支撐座位置進行調節，方便不同厚度配件加熱。
16、3、通過出氣座的設計，出氣座和進氣管轉動配合，伺服電機對連接軸進行驅動，對出氣座進行轉動，外界空氣經進氣管、出氣座和出氣管配合出氣，方便轉動出氣，方便冷卻處理，提高冷卻效率。
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1.一種機械配件加工用退火裝置，包括輸送架（1），所述輸送架（1）上端面開設有通槽（2），其特征是：所述輸送架（1）上端面左側設有加熱箱（3），所述通槽（2）內部對應所述加熱箱（3）轉動設有第一加熱輥（4），所述第一加熱輥（4）設置有多個，所述通槽（2）內部未安裝有第一加熱輥（4）的位置轉動設有輸送輥（5），所述輸送輥（5）設置有多個，所述加熱箱（3）右端面設有緩沖箱（6），所述緩沖箱（6）右端面滑動設有延長罩（7），所述緩沖箱（6）上端面開設有第一鎖緊孔（8），所述延長罩（7）上端面對應所述第一鎖緊孔（8）開設有第二鎖緊孔（9），所述第二鎖緊孔（9）間隔設置有多個，所述第一鎖緊孔（8）和第二鎖緊孔（9）通過螺栓連接，所述緩沖箱（6）和延長罩（7）前后兩端內壁上均嵌入設有保溫板（10），所述輸送架（1）右端面設有冷卻箱（11），所述冷卻箱（11）和緩沖箱（6）連接設置。
2.根據權利要求1所述的一種機械配件加工用退火裝置，其特征是：多個所述第一加熱輥（4）和輸送輥（5）上均設有驅動軸（12），多個所述驅動軸（12）均向后延伸貫穿所述輸送架（1），多個所述驅動軸（12）
3.根據權利要求1所述的一種機械配件加工用退火裝置，其特征是：所述加熱箱（3）內部滑動設有支撐座（17），所述支撐座（17）下端面嵌入設有第二加熱輥（18）。
4.根據權利要求3所述的一種機械配件加工用退火裝置，其特征是：所述支撐座（17）上端面轉動設有調節桿（19），所述調節桿（19）和加熱箱（3）螺紋連接。
5.根據權利要求4所述的一種機械配件加工用退火裝置，其特征是：所述支撐座（17）上端面左右兩側均設有導向桿（20），所述加熱箱（3）上端面對應兩個所述導向桿（20）均開設有導向孔（21）。
6.根據權利要求1所述的一種機械配件加工用退火裝置，其特征是：所述冷卻箱（11）前端面設有限位板（22），所述限位板（22）上開設有第一限位孔（23），所述輸送架（1）前端面對應所述第一限位孔（23）開設有第二限位孔（24），所述第二限位孔（24）間隔設置有多個，所述第一限位孔（23）和第二限位孔（24）通過螺栓連接。
7.根據權利要求6所述的一種機械配件加工用退火裝置，其特征是：所述冷卻箱（11）后端面貫穿設有進氣管（25），所述冷卻箱（11）前端內壁上轉動設有出氣座（26），所述出氣座（26）下端面貫穿設有出氣管（27），所述出氣管（27）間隔設置有多個。
8.根據權利要求7所述的一種機械配件加工用退火裝置，其特征是：所述出氣座（26）前端設有連接軸（28），所述連接軸（28）向前延伸貫穿所述冷卻箱（11），所述連接軸（28）前端連接設有伺服電機（29）。
...【技術特征摘要】
1.一種機械配件加工用退火裝置，包括輸送架（1），所述輸送架（1）上端面開設有通槽（2），其特征是：所述輸送架（1）上端面左側設有加熱箱（3），所述通槽（2）內部對應所述加熱箱（3）轉動設有第一加熱輥（4），所述第一加熱輥（4）設置有多個，所述通槽（2）內部未安裝有第一加熱輥（4）的位置轉動設有輸送輥（5），所述輸送輥（5）設置有多個，所述加熱箱（3）右端面設有緩沖箱（6），所述緩沖箱（6）右端面滑動設有延長罩（7），所述緩沖箱（6）上端面開設有第一鎖緊孔（8），所述延長罩（7）上端面對應所述第一鎖緊孔（8）開設有第二鎖緊孔（9），所述第二鎖緊孔（9）間隔設置有多個，所述第一鎖緊孔（8）和第二鎖緊孔（9）通過螺栓連接，所述緩沖箱（6）和延長罩（7）前后兩端內壁上均嵌入設有保溫板（10），所述輸送架（1）右端面設有冷卻箱（11），所述冷卻箱（11）和緩沖箱（6）連接設置。
2.根據權利要求1所述的一種機械配件加工用退火裝置，其特征是：多個所述第一加熱輥（4）和輸送輥（5）上均設有驅動軸（12），多個所述驅動軸（12）均向后延伸貫穿所述輸送架（1），多個所述驅動軸（12）上均設有傳動輪（13），多個所述傳動輪（13）外端均套設有傳動帶（14），所述輸送架（1）后端面轉動設有收緊輪（15），所述收緊輪（15）設置有多個，一側所述驅動軸（12）后端連接設有驅動電機（16）。
3.根據權利要求1所述的一種機械配件加工用退火裝置，其特征是：...
【專利技術屬性】
技術研發人員：周超著，金延軍，趙宏奇，
申請(專利權)人：六安鑫成材料科技有限公司，
類型：新型
國別省市：
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