【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及混凝土預(yù)冷，具體涉及一種低溫混凝土預(yù)冷系統(tǒng)及溫控系統(tǒng)。
技術(shù)介紹
1、在混凝土攪拌過程中，水泥水化是一個放熱的化學反應(yīng)過程，期間產(chǎn)生一定的水化熱。每克水泥放出502j的熱量，如果以水泥用量300-550kg/m3來計算，每立方米混凝土將放出15500-27500kj的熱量，且大部分水泥水化熱在3天內(nèi)釋放出來。混凝土是熱的不良導體，特別是大體積混凝土，產(chǎn)生的大量水化熱不容易散發(fā)，內(nèi)部溫度不斷上升。而混凝土表面散熱快，使混凝土內(nèi)外截面產(chǎn)生溫度梯度，特別是晝夜溫差大時，內(nèi)外溫度差別更大，內(nèi)部混凝土熱脹變形產(chǎn)生壓力，外部混凝土冷縮變形產(chǎn)生拉力，由于此時混凝土地拉抗強度較低，當混凝土內(nèi)部拉應(yīng)力超過其抗拉強度時，混凝土便產(chǎn)生裂縫。為了防止混泥土發(fā)生裂縫，混泥土體內(nèi)的高溫度必須加以嚴格的限制。控制混泥土低溫的方法之一是降低混凝土的澆筑溫度。因此，要限制混凝土的出機溫度，在氣溫較高的季節(jié)，混凝土在自然條件下的出機溫度往往超過施工所要求的限制溫度。因此必須采取人工降溫措施，現(xiàn)有的低溫混凝土控溫技術(shù)較為落后，為保證出口成品混凝土的溫度，需要使原材料長期處于預(yù)冷狀態(tài)；當出口成品混凝土的溫度不合格時，無法及時干預(yù)，導致整個批次的混凝土不合格，造成不必要的能源浪費的問題。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本技術(shù)目的在于提供一種低溫混凝土預(yù)冷系統(tǒng)及溫控系統(tǒng)，通過制冷機組為制冷料倉內(nèi)的骨料進行預(yù)冷，從而完成對拌合混凝土的預(yù)冷效果；同時通過溫控系統(tǒng)實時監(jiān)控各個環(huán)節(jié)物料的溫度，并及時對物料溫度進行控制，能夠有效地避免整
2、本技術(shù)通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)：
3、一種低溫混凝土預(yù)冷系統(tǒng)，包括制冷機組、制冷料倉、骨料料倉、拌合站和粉料倉，所述制冷機組與所述制冷料倉連通，且所述制冷機組向所述制冷料倉輸送冷源；所述骨料料倉的出料端與所述制冷料倉的進料端連通，所述制冷料倉出料端與所述拌合站的進料端連通，所述粉料倉的出料端與所述拌合站的進料端連通。為了解決上述技術(shù)問題，并實現(xiàn)相應(yīng)技術(shù)效果，本技術(shù)，預(yù)冷系統(tǒng)中通過制冷機組向制冷料倉內(nèi)持續(xù)通入冷卻氣體并帶走熱氣，從而實現(xiàn)對骨料的冷卻效果，進一步的實現(xiàn)對拌合混凝土的預(yù)冷工作。
4、進一步的技術(shù)方案：
5、所述制冷料倉的倉壁上開設(shè)有進冷端和排熱端，所述進冷端與所述制冷機組的冷氣釋放端連通，所述排熱端與所述制冷機組的熱氣回收端連通。
6、進一步的：還包括第一傳送帶、第二傳送帶和第三傳送帶，所述骨料料倉通過所述第一傳送帶與所述制冷料倉連通；
7、進一步的：所述制冷料倉通過所述第二傳送帶與所述拌合站連通；
8、進一步的：所述粉料倉通過所述第三傳送帶與所述拌合站連通。
9、進一步的：所述第一傳送帶的一端設(shè)置于所述骨料料倉的出料端下方，所述第一傳送帶的另一端設(shè)置于所述制冷料倉的進料端上方；
10、進一步的：所述第二傳送帶的一端設(shè)置于所述制冷料倉的出料端下方，所述第二傳送帶的另一端設(shè)置于所述拌合站的骨料進料端上方；
11、進一步的：所述第三傳送帶的一端設(shè)置于所述粉料倉的出料端下方，所述第三傳送帶的另一端設(shè)置于所述拌合站的分料進料端上方。
12、進一步的：所述骨料料倉內(nèi)部空間分為多個不同規(guī)格的料倉，包括大石料倉、中石料倉、小石料倉和砂料料倉，且所述大石料倉、中石料倉、小石料倉和砂料料倉的出料端均設(shè)置于所述骨料料倉的出料端。
13、一種適配于所述預(yù)冷系統(tǒng)的溫控系統(tǒng)，包括第一測溫元器件、第二測溫元器件、第三測溫元器件、第四測溫元器件和第五測溫元器件；
14、所述第一測溫元器件用于檢測骨料料倉出料的溫度；
15、所述第二測溫元器件用于骨料料倉內(nèi)部骨料的溫度；
16、所述第三測溫元器件用于檢測粉料倉出料的溫度；
17、所述第四測溫元器件用于檢測制冷料倉內(nèi)部物料的溫度；
18、所述第五測溫元器件用于檢測制冷料倉進冷端和排熱端的溫度；
19、所述第一測溫元器件、第二測溫元器件、第三測溫元器件、第四測溫元器件和第五測溫元器件均與智能控制終端電連接。通過溫控系統(tǒng)對混凝土拌合工作中，每個階段的物料溫度進行測量，并通過智能控制終端對數(shù)據(jù)進行處理分析，并控制對物料溫度的調(diào)節(jié)，可有效的避免整個批次混凝土均布合格的問題。
20、進一步的：所述第一測溫元器件設(shè)置于所述骨料料倉的出料端，且將檢測到的溫度數(shù)據(jù)傳輸?shù)剿鲋悄芸刂平K端；
21、進一步的：所述第二測溫元器件設(shè)置于所述骨料料倉內(nèi)部，且將檢測到的溫度數(shù)據(jù)傳輸?shù)剿鲋悄芸刂平K端；
22、進一步的：所述第三測溫元器件設(shè)置于所述粉料倉的出料端，且將檢測到的溫度數(shù)據(jù)傳輸?shù)剿鲋悄芸刂平K端；
23、進一步的：所述第四測溫元器件設(shè)置于所述制冷料倉內(nèi)部，且將檢測到的溫度數(shù)據(jù)傳輸?shù)剿鲋悄芸刂平K端；
24、進一步的：所述第五測溫元器件設(shè)置于所述檢測制冷料倉的進冷端和排熱端，且進冷端和排熱端均分別設(shè)置有第五測溫元器件，并將檢測到的溫度數(shù)據(jù)傳輸?shù)剿鲋悄芸刂平K端。
25、進一步的：所述骨料料倉內(nèi)設(shè)置有兩道所述第二測溫元器件，且兩道所述第二測溫元器件分別設(shè)置于所述大石料倉和中石料倉內(nèi)，用于測量大石和中石內(nèi)部核心的溫度；
26、進一步的：所述制冷料倉內(nèi)部設(shè)置有三道所述第四測溫元器件，且三道所述第四測溫元
27、進一步的：所述溫控系統(tǒng)還包括第一溫控攝像頭和第二溫控攝像頭，所述第一溫控攝像頭設(shè)置于所述拌合站進料端上方，所述第二溫控攝像頭設(shè)置于所述拌合站出料端下方。
28、進一步的：所述溫控系統(tǒng)還包括第六測溫元器件，所述第六測溫元器件設(shè)置于運輸車輛的車斗內(nèi)，且所述第六測溫元器件與智能控制終端電連接；
29、運輸車輛車斗底部及側(cè)板上設(shè)置多道所述第六測溫元器件。
30、本技術(shù)與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點和有益效果：
31、1、本技術(shù)一種低溫混凝土預(yù)冷系統(tǒng)及溫控系統(tǒng)，預(yù)冷系統(tǒng)中通過制冷機組向制冷料倉內(nèi)持續(xù)通入冷卻氣體并帶走熱氣，從而實現(xiàn)對骨料的冷卻效果，進一步的實現(xiàn)對拌合混凝土的預(yù)冷工作。
32、2、本技術(shù)一種低溫混凝土預(yù)冷系統(tǒng)及溫控系統(tǒng)，通過溫控系統(tǒng)對混凝土拌合工作中，每個階段的物料溫度進行測量，并通過智能控制終端對數(shù)據(jù)進行處理分析，并控制對物料溫度的調(diào)節(jié)，可有效的避免整個批次混凝土均布合格的問題。
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1.一種低溫混凝土預(yù)冷系統(tǒng)，其特征在于，包括制冷機組(1)、制冷料倉(2)、骨料料倉(3)、拌合站(4)和粉料倉(5)，所述制冷機組(1)與所述制冷料倉(2)連通，且所述制冷機組(1)向所述制冷料倉(2)輸送冷源；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低溫混凝土預(yù)冷系統(tǒng)，其特征在于，所述制冷料倉(2)的倉壁上開設(shè)有進冷端和排熱端，所述進冷端與所述制冷機組(1)的冷氣釋放端連通，所述排熱端與所述制冷機組(1)的熱氣回收端連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低溫混凝土預(yù)冷系統(tǒng)，其特征在于，還包括第一傳送帶(101)、第二傳送帶(102)和第三傳送帶(103)，所述骨料料倉(3)通過所述第一傳送帶(101)與所述制冷料倉(2)連通；
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種低溫混凝土預(yù)冷系統(tǒng)，其特征在于，所述第一傳送帶(101)的一端設(shè)置于所述骨料料倉(3)的出料端下方，所述第一傳送帶(101)的另一端設(shè)置于所述制冷料倉(2)的進料端上方；
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低溫混凝土預(yù)冷系統(tǒng)，其特征在于，所述骨料料倉(3)內(nèi)部空間分為多個不同規(guī)格的料倉，包括大石
6.一種適配于權(quán)利要求1～5任意一項所述低溫混凝土預(yù)冷系統(tǒng)的溫控系統(tǒng)，其特征在于，包括第一測溫元器件(100)、第二測溫元器件(200)、第三測溫元器件(300)、第四測溫元器件(400)和第五測溫元器件(500)；
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種溫控系統(tǒng)，其特征在于，所述第一測溫元器件(100)設(shè)置于所述骨料料倉(3)的出料端，且將檢測到的溫度數(shù)據(jù)傳輸?shù)剿鲋悄芸刂平K端(600)；
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種溫控系統(tǒng)，其特征在于，所述骨料料倉(3)內(nèi)設(shè)置有兩道所述第二測溫元器件(200)，且兩道所述第二測溫元器件(200)分別設(shè)置于大石料倉和中石料倉內(nèi)，用于測量大石和中石內(nèi)部核心的溫度；
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種溫控系統(tǒng)，其特征在于，所述溫控系統(tǒng)還包括第一溫控攝像頭(700)和第二溫控攝像頭(800)，所述第一溫控攝像頭(700)設(shè)置于所述拌合站(4)進料端上方，所述第二溫控攝像頭(800)設(shè)置于所述拌合站(4)出料端下方。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種溫控系統(tǒng)，其特征在于，所述溫控系統(tǒng)還包括第六測溫元器件(900)，所述第六測溫元器件(900)設(shè)置于運輸車輛(6)的車斗內(nèi)，且所述第六測溫元器件(900)與智能控制終端(600)電連接；
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種低溫混凝土預(yù)冷系統(tǒng)，其特征在于，包括制冷機組(1)、制冷料倉(2)、骨料料倉(3)、拌合站(4)和粉料倉(5)，所述制冷機組(1)與所述制冷料倉(2)連通，且所述制冷機組(1)向所述制冷料倉(2)輸送冷源；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低溫混凝土預(yù)冷系統(tǒng)，其特征在于，所述制冷料倉(2)的倉壁上開設(shè)有進冷端和排熱端，所述進冷端與所述制冷機組(1)的冷氣釋放端連通，所述排熱端與所述制冷機組(1)的熱氣回收端連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低溫混凝土預(yù)冷系統(tǒng)，其特征在于，還包括第一傳送帶(101)、第二傳送帶(102)和第三傳送帶(103)，所述骨料料倉(3)通過所述第一傳送帶(101)與所述制冷料倉(2)連通；
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種低溫混凝土預(yù)冷系統(tǒng)，其特征在于，所述第一傳送帶(101)的一端設(shè)置于所述骨料料倉(3)的出料端下方，所述第一傳送帶(101)的另一端設(shè)置于所述制冷料倉(2)的進料端上方；
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低溫混凝土預(yù)冷系統(tǒng)，其特征在于，所述骨料料倉(3)內(nèi)部空間分為多個不同規(guī)格的料倉，包括大石料倉、中石料倉、小石料倉和砂料料倉，且所述大石料倉、中石料倉、小石料倉和砂料料倉的出料端均設(shè)置于所述骨料料倉(3)的出料端。<...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：周獻忠，林本華，蘭國原，張曉光，陳永華，黃濤，伍丹忠，王小毛，王銳，劉振樂，郭祺琦，
申請(專利權(quán))人：中國葛洲壩集團第二工程有限公司，
類型：新型
國別省市：
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