【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及一種高爐煤氣干法噴粉脫酸裝置及方法。
技術(shù)介紹
1、現(xiàn)有技術(shù)中，去除和凈化高爐煤氣中的酸性氣體最常見的主要有濕法技術(shù)、半干法技術(shù)和干法技術(shù)。
2、由于hcl酸性氣體極易溶于水，濕法技術(shù)可通過在洗滌塔內(nèi)噴淋水或堿液達(dá)到去除酸性氣體的效果，但濕法除酸存在除酸不充分、耗水量較大等缺陷且伴有氣體降溫過程，同時，氣體中氣態(tài)飽和水含量較高，攜帶的水對工藝流程造成一定影響。
3、半干法技術(shù)采用噴霧吸收反應(yīng)器，漿液在反應(yīng)器內(nèi)實現(xiàn)霧化，霧滴與煙氣相接觸產(chǎn)生傳質(zhì)與化學(xué)反應(yīng)達(dá)到脫除酸性氣體的目的。該方法凈化效率高、除酸過程無廢水排放，但主要缺點是噴嘴易磨損、易阻塞和霧化要求高。
4、干法技術(shù)是通過堿式吸附劑脫除氣體中所含的hcl等酸性氣體。干法吸附設(shè)備結(jié)構(gòu)較簡單，建設(shè)成本較低，操作簡單，無污水產(chǎn)生凈化效果好，應(yīng)用最為廣泛，在石化、煤氣化領(lǐng)域都有相應(yīng)的工程實施案例。目前，國內(nèi)高爐廣泛采用的干法除塵工藝并不能有效地去除高爐煤氣中所含的hci等酸性氣體，導(dǎo)致后續(xù)煤氣管及附屬設(shè)備出現(xiàn)腐蝕失效的問題，存在煤氣泄露隱患。此外，酸性氣體進(jìn)入高爐煤氣后續(xù)脫硫工藝中會造成水解劑中毒失效，降低催化劑的使用壽命，增加鋼鐵企業(yè)運行成本。
5、cn114606026a公開了一種對高爐煤氣同時脫硫脫氯的方法，其中脫氯噴吹裝置包括脫氯劑料倉、脫氯儲料罐、脫氯噴吹罐、脫氯管道部件和脫氯給料部件。其脫氯噴吹裝置直接與重力除塵器的進(jìn)口相連，且位于重力除塵器的底部，這樣的方式使得原料與煙氣難以接觸充分，此外，其也不能實時監(jiān)測在
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、有鑒于此，本專利技術(shù)提供了一種高爐煤氣干法噴粉脫酸裝置能夠解決脫酸劑與煤氣反應(yīng)不充分的問題，提高煤氣中酸性物質(zhì)的脫除率。另一方面，本專利技術(shù)提供了一種采用上述裝置進(jìn)行高爐煤氣干法噴粉脫酸的方法。本專利技術(shù)通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)上述技術(shù)目的。
2、一方面，本專利技術(shù)提供一種高爐煤氣干法噴粉脫酸裝置，包括高爐、一級除塵設(shè)備、脫酸反應(yīng)塔、脫酸噴吹設(shè)備和二級除塵設(shè)備；其中，
3、所述一級除塵設(shè)備與所述高爐相連，設(shè)置為接收高爐煤氣并對高爐煤氣進(jìn)行粗除塵，形成一級處理粗除塵高爐煤氣；
4、所述脫酸反應(yīng)塔與所述一級除塵設(shè)備相連，設(shè)置為通過脫酸劑干粉脫除一級處理粗除塵煤氣中的酸性物質(zhì)，形成二級處理煤氣；
5、所述脫酸噴吹設(shè)備與所述脫酸反應(yīng)塔相連，設(shè)置為將脫酸劑干粉噴射至所述脫酸反應(yīng)塔內(nèi)；
6、所述二級除塵設(shè)備與所述脫酸反應(yīng)塔相連，設(shè)置為將二級處理煤氣進(jìn)行精除塵，形成除塵后煤氣。
7、根據(jù)本專利技術(shù)的高爐煤氣干法噴粉脫酸裝置，優(yōu)選地，所述脫酸反應(yīng)塔設(shè)置有第一進(jìn)口、第二進(jìn)口和出口；所述第一進(jìn)口與所述一級除塵設(shè)備的出口相連，用于接收所述一級處理粗除塵高爐煤氣；所述第二進(jìn)口位于所述第一進(jìn)口的上方；所述第二進(jìn)口與所述脫酸噴吹設(shè)備相連，用于接收來自所述脫酸噴吹設(shè)備噴射的脫酸劑干粉；所述出口與所述二級除塵設(shè)備相連。
8、根據(jù)本專利技術(shù)的高爐煤氣干法噴粉脫酸裝置，優(yōu)選地，所述脫酸反應(yīng)塔內(nèi)設(shè)置有煤氣均布器；所述煤氣均布器設(shè)置在所述脫酸反應(yīng)塔的下部，所述煤氣均布器設(shè)置為使得一級處理粗除塵高爐煤氣在所述脫酸反應(yīng)塔內(nèi)均勻分布。
9、根據(jù)本專利技術(shù)的高爐煤氣干法噴粉脫酸裝置，優(yōu)選地，所述脫酸反應(yīng)塔內(nèi)還設(shè)置有噴槍；所述噴槍設(shè)置在所述第一進(jìn)口的上方，兩者之間的垂直距離為2～6m；所述噴槍的噴頭與煙氣流動方向形成30°～90°的夾角。
10、根據(jù)本專利技術(shù)的高爐煤氣干法噴粉脫酸裝置，優(yōu)選地，所述脫酸噴吹設(shè)備包括下料單元、粉磨機、噴射器和載氣控制器；所述脫酸噴吹設(shè)備位于所述一級除塵設(shè)備的上方；
11、所述下料單元用于儲存脫酸劑；
12、所述粉磨機的一端與所述下料單元相連，另一端與所述噴射器相連，所述粉磨機用于將脫酸劑磨制成超細(xì)微粉顆粒以形成脫酸劑干粉；
13、所述噴射器還分別與所述脫酸反應(yīng)塔和所述載氣控制器相連，用于將脫酸劑干粉噴入所述脫酸反應(yīng)塔內(nèi)。
14、根據(jù)本專利技術(shù)的高爐煤氣干法噴粉脫酸裝置，優(yōu)選地，所述下料單元包括原料倉、料位傳感器、下料管、下料閥和平衡管；所述原料倉通過所述下料管與所述粉磨機的頂部相連，所述料位傳感器位于所述原料倉內(nèi)，用于檢測料位；所述下料閥位于所述下料管上；所述平衡管的一端與所述原料倉的上部相連，另一端與所述粉磨機相連。
15、根據(jù)本專利技術(shù)的高爐煤氣干法噴粉脫酸裝置，優(yōu)選地，所述噴射器上對應(yīng)設(shè)置有噴射調(diào)節(jié)閥和氣體檢測傳感器；所述噴射調(diào)節(jié)閥設(shè)置為調(diào)節(jié)載氣入口閥門開度，所述氣體檢測傳感器設(shè)置為實時檢測所述脫酸反應(yīng)塔中的氣體中酸性物質(zhì)濃度，并將濃度值傳輸至所述載氣控制器。
16、另一方面，本專利技術(shù)提供采用上述高爐煤氣干法噴粉脫酸裝置對高爐煤氣進(jìn)行干法噴粉脫酸的方法，包括如下步驟：
17、(1)將待處理煤氣從所述高爐通入所述一級除塵設(shè)備中，經(jīng)過粗除塵，形成一級處理粗除塵高爐煤氣；
18、(2)所述原料倉中儲存有脫酸劑，所述脫酸劑通過所述下料單元下料至所述粉磨機內(nèi)，所述粉磨機把脫酸劑磨制成粒徑為300～800目的超細(xì)微粉顆粒的脫酸劑干粉；載氣進(jìn)入所述噴射器，并攜帶進(jìn)入所述噴射器的脫酸劑干粉進(jìn)入所述脫酸反應(yīng)塔內(nèi)，所述一級處理粗除塵高爐煤氣中的酸性物質(zhì)與所述脫酸劑干粉在所述脫酸反應(yīng)塔內(nèi)接觸并發(fā)生反應(yīng)，形成二級處理煤氣；
19、(3)所述二級處理煤氣進(jìn)入所述二級除塵設(shè)備，經(jīng)過精除塵，形成除塵后煤氣；精除塵過程中所捕集的粉體由所述二級除塵設(shè)備的排灰口排出。
20、根據(jù)本專利技術(shù)的方法，優(yōu)選地，載氣量為40～90m3/h。
21、根據(jù)本專利技術(shù)的方法，優(yōu)選地，所述脫酸劑選自堿性氧化物、堿性氫氧化物、碳酸鹽或碳酸氫鹽等其中的一種或幾種。
22、本專利技術(shù)的高爐煤氣干法噴粉脫酸裝置能夠提高脫酸劑與煤氣反應(yīng)的接觸面積，提高煤氣中酸性物質(zhì)的脫除率，且能夠?qū)崟r在線調(diào)控載氣流量，控制噴粉量，有效減少粉量過噴現(xiàn)象，從而降低了固廢排量。
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1.一種高爐煤氣干法噴粉脫酸裝置，其特征在于，包括高爐、一級除塵設(shè)備、脫酸反應(yīng)塔、脫酸噴吹設(shè)備和二級除塵設(shè)備；其中，
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爐煤氣干法噴粉脫酸裝置，其特征在于，所述脫酸反應(yīng)塔設(shè)置有第一進(jìn)口、第二進(jìn)口和出口；所述第一進(jìn)口與所述一級除塵設(shè)備的出口相連，用于接收所述一級處理粗除塵高爐煤氣；所述第二進(jìn)口位于所述第一進(jìn)口的上方；所述第二進(jìn)口與所述脫酸噴吹設(shè)備相連，用于接收來自所述脫酸噴吹設(shè)備噴射的脫酸劑干粉；所述出口與所述二級除塵設(shè)備相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高爐煤氣干法噴粉脫酸裝置，其特征在于，所述脫酸反應(yīng)塔內(nèi)設(shè)置有煤氣均布器；所述煤氣均布器設(shè)置在所述脫酸反應(yīng)塔的下部，所述煤氣均布器設(shè)置為使得一級處理粗除塵高爐煤氣在所述脫酸反應(yīng)塔內(nèi)均勻分布。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高爐煤氣干法噴粉脫酸裝置，其特征在于，所述脫酸反應(yīng)塔內(nèi)還設(shè)置有噴槍；所述噴槍設(shè)置在所述第一進(jìn)口的上方，兩者之間的垂直距離為2～6m；所述噴槍的噴頭與煙氣流動方向形成30°～90°的夾角。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爐煤氣干法噴粉脫酸裝置，其特征在于，所
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的高爐煤氣干法噴粉脫酸裝置，其特征在于，所述下料單元包括原料倉、料位傳感器、下料管、下料閥和平衡管；所述原料倉通過所述下料管與所述粉磨機的頂部相連，所述料位傳感器位于所述原料倉內(nèi)，用于檢測料位；所述下料閥位于所述下料管上；所述平衡管的一端與所述原料倉的上部相連，另一端與所述粉磨機相連。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的高爐煤氣干法噴粉脫酸裝置，其特征在于，所述噴射器上對應(yīng)設(shè)置有噴射調(diào)節(jié)閥和氣體檢測傳感器；所述噴射調(diào)節(jié)閥設(shè)置為調(diào)節(jié)載氣入口閥門開度，所述氣體檢測傳感器設(shè)置為實時檢測所述脫酸反應(yīng)塔中的氣體中酸性物質(zhì)濃度，并將濃度值傳輸至所述載氣控制器。
8.一種采用權(quán)利要求5～7任一項所述的高爐煤氣干法噴粉脫酸裝置對高爐煤氣進(jìn)行干法噴粉脫酸的方法，其特征在于，包括如下步驟：
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于，載氣的流量為40～90m3/h。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于，所述脫酸劑選自堿性氧化物、堿性氫氧化物、碳酸鹽或碳酸氫鹽中的一種或幾種。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種高爐煤氣干法噴粉脫酸裝置，其特征在于，包括高爐、一級除塵設(shè)備、脫酸反應(yīng)塔、脫酸噴吹設(shè)備和二級除塵設(shè)備；其中，
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爐煤氣干法噴粉脫酸裝置，其特征在于，所述脫酸反應(yīng)塔設(shè)置有第一進(jìn)口、第二進(jìn)口和出口；所述第一進(jìn)口與所述一級除塵設(shè)備的出口相連，用于接收所述一級處理粗除塵高爐煤氣；所述第二進(jìn)口位于所述第一進(jìn)口的上方；所述第二進(jìn)口與所述脫酸噴吹設(shè)備相連，用于接收來自所述脫酸噴吹設(shè)備噴射的脫酸劑干粉；所述出口與所述二級除塵設(shè)備相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高爐煤氣干法噴粉脫酸裝置，其特征在于，所述脫酸反應(yīng)塔內(nèi)設(shè)置有煤氣均布器；所述煤氣均布器設(shè)置在所述脫酸反應(yīng)塔的下部，所述煤氣均布器設(shè)置為使得一級處理粗除塵高爐煤氣在所述脫酸反應(yīng)塔內(nèi)均勻分布。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高爐煤氣干法噴粉脫酸裝置，其特征在于，所述脫酸反應(yīng)塔內(nèi)還設(shè)置有噴槍；所述噴槍設(shè)置在所述第一進(jìn)口的上方，兩者之間的垂直距離為2～6m；所述噴槍的噴頭與煙氣流動方向形成30°～90°的夾角。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爐煤氣干法噴粉脫酸裝置，其特征在于，所述脫酸噴吹設(shè)備包括下料單元、...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：張敏，史星麗，
申請(專利權(quán))人：極智智慧上海新技術(shù)有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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