【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及電鍍，具體涉及一種液壓支架油缸電鍍工藝。
技術介紹
1、煤礦液壓支架油缸采用較多的電鍍工藝主要有兩種：第一種是鍍雙鉻(乳白鉻+硬鉻)工藝；第二種是鍍低錫銅合金+鍍硬鉻工藝。
2、對于這兩種鍍層，打底層的乳白鉻和低錫銅合金層孔隙率少、硬度低，主要起到防腐作用；表面的硬鉻層孔隙率多，硬度也高，主要起到耐磨作用。
3、在我國煤礦液壓支架行業，由于煤礦井下環境中存在大量氯離子、硫酸根離子等，腐蝕離子通過鍍層表面微小的孔隙進入內部腐蝕基體，因此在實際應用過程中存在很多問題：
4、1、由于硬鉻不耐cl-腐蝕，電鍍層經常出現鼓泡；
5、2、在工件外圓電鍍低錫銅合金和硬鉻，形成“硬-軟-硬”的鍍層，鐵基體硬度為240-280hv，低錫銅合金硬度300-400hv，硬鉻硬度為≥800hv，電鍍層間硬度相差較大存在內應力，易造成鍍層脫落，影響煤企的正常采煤工作；
6、3、工件鍍層表面孔隙率高，易被腐蝕。
7、綜上，找尋一種適合復雜煤礦環境的電鍍層尤為重要，其鍍層不僅具有耐酸、堿腐蝕和耐磨損的良好性能，而且鍍層間結合力要好且不易脫落。
技術實現思路
1、本專利技術所要解決的技術問題是：針對現有技術存在的不足，提供一種液壓支架油缸電鍍工藝，鍍層不僅具有耐酸、堿腐蝕和耐磨損的良好性能，而且鍍層間結合力好且不易脫落。
2、為解決上述技術問題，本專利技術的技術方案是：
3、一種液壓支架油缸電鍍工藝，包括
4、a：液壓支架油缸工件進行第一層電鍍，在工件外圓表面電鍍一層sn含量為8-15％的低錫銅合金，并拋光至外圓ra＜0.2，得低錫銅合金鍍層；
5、b：對工件進行第二層電鍍，在低錫銅合金鍍層表面電鍍一層乳白鉻，拋光至外圓ra＜0.2，得乳白鉻鍍層；
6、c：對工件進行第三層電鍍，在乳白鉻鍍層表面電鍍一層硬鉻，拋光至外圓ra＜0.2，得硬鉻層。
7、優選的，第一層電鍍前對液壓支架油缸工件進行表面預處理，所述表面預處理包括除油、水洗、酸洗、水洗和活化。
8、優選的，活化中使用的活化液配方為：氰化鈉15-20g/l，電流密度1-2a/dm2，溫度為室溫
9、優選的，所述低錫銅合金鍍層的厚度為0.030-0.040mm，硬度為300-400hv。
10、優選的，所述乳白鉻鍍層的厚度為0.020-0.030mm，硬度為450-550hv。
11、優選的，所述硬鉻層的厚度為0.040-0.050mm，硬度為800-1000hv。
12、優選的，步驟a中低錫青銅電鍍液的配方為：氰化亞銅30-50g/l、氰化鈉40-60g/l、氫氧化鈉10-20g/l、碳酸鈉20-30g/l、錫酸鈉20-25g/l，電鍍的溫度為50-60℃，電流密度1-3a/dm2。
13、優選的，步驟b中乳白鉻電鍍液配方為：鉻酸250-280g/l、硫酸2.5-3.0g/l、三價鉻2-5g/l、溫度70-72℃、電流密度24-28a/dm2。
14、優選的，步驟c中硬鉻電鍍液配方為：鉻酸200-220g/l、硫酸2.2-3.5g/l、三價鉻2-5g/l、溫度55-58℃、電流密度45-50a/dm2。
15、由于采用了上述技術方案，本專利技術的有益效果是：
16、1.本專利技術充分發揮cu耐酸、耐腐蝕cr耐磨的優勢，利用3層電鍍層的組合形式，降低電鍍層的孔隙率至0～2個/dm2，提高鍍層的耐腐蝕性能。
17、2.本專利技術采用電鍍銅錫合金+乳白鉻+硬鉻復合鍍表面處理工藝，控制sn含量，逐層增加表面硬度，最終有效提高表面的耐磨性能。
18、3.由于硬度逐層遞增，硬度的變化曲線趨緩，尤其是內層低錫銅合金鍍層與鐵基體之間的硬度差距更小，避免了兩者結合力差、易脫落的問題，也避免了層與層之間硬度變化過大導致易脫落的問題。
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1.一種液壓支架油缸電鍍工藝，其特征在于，包括以下步驟：
2.如權利要求1所述的一種液壓支架油缸電鍍工藝，其特征在于：第一層電鍍前對液壓支架油缸工件進行表面預處理，所述表面預處理包括除油、水洗、酸洗、水洗和活化。
3.如權利要求2所述的一種液壓支架油缸電鍍工藝，其特征在于，活化中使用的活化液配方為：氰化鈉15-20g/L，電流密度1-2A/dm2，溫度為室溫。
4.如權利要求1所述的一種液壓支架油缸電鍍工藝，其特征在于：所述低錫銅合金鍍層的厚度為0.030-0.040mm，硬度為300-400HV。
5.如權利要求1所述的一種液壓支架油缸電鍍工藝，其特征在于：所述乳白鉻鍍層的厚度為0.020-0.030mm，硬度為450-550HV。
6.如權利要求1所述的一種液壓支架油缸電鍍工藝，其特征在于：所述硬鉻層的厚度為0.040-0.050mm，硬度為800-1000HV。
7.如權利要求1所述的一種液壓支架油缸電鍍工藝，其特征在于，步驟A中低錫青銅電鍍液的配方為：氰化亞銅30-50g/L、氰化鈉40-60g/L、
8.如權利要求1所述的一種液壓支架油缸電鍍工藝，其特征在于，步驟B中乳白鉻電鍍液配方為：鉻酸250-280g/L、硫酸2.5-3.0g/L、三價鉻2-5g/L、溫度70-72℃、電流密度24-28A/dm2。
9.如權利要求1所述的一種液壓支架油缸電鍍工藝，其特征在于，步驟C中硬鉻電鍍液配方為：鉻酸200-220g/L、硫酸2.2-3.5g/L、三價鉻2-5g/L、溫度55-58℃、電流密度45-50A/dm2。
...【技術特征摘要】
1.一種液壓支架油缸電鍍工藝，其特征在于，包括以下步驟：
2.如權利要求1所述的一種液壓支架油缸電鍍工藝，其特征在于：第一層電鍍前對液壓支架油缸工件進行表面預處理，所述表面預處理包括除油、水洗、酸洗、水洗和活化。
3.如權利要求2所述的一種液壓支架油缸電鍍工藝，其特征在于，活化中使用的活化液配方為：氰化鈉15-20g/l，電流密度1-2a/dm2，溫度為室溫。
4.如權利要求1所述的一種液壓支架油缸電鍍工藝，其特征在于：所述低錫銅合金鍍層的厚度為0.030-0.040mm，硬度為300-400hv。
5.如權利要求1所述的一種液壓支架油缸電鍍工藝，其特征在于：所述乳白鉻鍍層的厚度為0.020-0.030mm，硬度為450-550hv。
6.如權利要求1所述的一種液壓支架油缸電鍍工藝，其特征在于：所述硬鉻層的厚度為...
【專利技術屬性】
技術研發人員：閆虎成，方磊，鐘慶富，王大海，秦風彩，滕超，劉波，馬宗亮，
申請(專利權)人：山東礦機華能裝備制造有限公司，
類型：發明
國別省市：
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