【技術實現步驟摘要】
本專利技術屬于水泵底架生產領域，具體是指一種水泵底架生產用噴漆裝置。
技術介紹
1、目前，在工業生產中，為防止工作時因水浸發生銹蝕，需要對于水泵底架噴漆作業，通常使用固定式噴漆房或者手動噴槍完成。這些傳統的方法雖然成本較低，但在噴涂效率和涂層質量方面存在明顯不足。隨著自動化技術的發展，自動化的噴漆設備逐漸成為主流，它們通過精確控制噴漆過程，提高了生產效率和產品質量。
2、現有的噴漆設備主要包括以下幾種形式：固定式噴漆房設備結構簡單，投資成本低，但噴漆角度單一，難以實現全方位覆蓋，容易造成局部漏噴或涂層不均勻；移動式噴漆機器人通過多軸機械臂實現靈活的噴漆動作，但設備復雜度高，維護成本較高，且占地面積較大；自動化流水線噴漆機采用傳送帶輸送工件，配合固定的噴漆頭進行噴涂，適合批量生產，但對于不同形狀和尺寸的工件適應性較差。
技術實現思路
1、本專利技術要解決的技術問題是噴漆角度單一，難以全方位覆蓋；實現靈活的噴漆動作所需成本較高；對于不同形狀和尺寸的工件適應性較差。
2、為解決上述問題，本專利技術采取的技術方案如下：本專利技術提出的水泵底架生產用噴漆裝置，包括底部固設有支撐腿的底座，所述底座下部固設有安裝架，還包括第一驅動機構、第二驅動機構、傳動機構、裝夾機構和噴漆機構，所述第一驅動機構設于底座中部位置，所述第一驅動機構包括主動齒輪，所述主動齒輪和底座頂部轉動連接，所述第二驅動機構設于安裝架上，所述第二驅動機構包括第二連接桿，所述第二連接桿一端和安裝架內側底部轉動
3、進一步地，所述第一驅動機構還包括第一蝸桿和第一連接桿，所述第一連接桿和底座轉動貫穿連接，所述第一連接桿上端和主動齒輪下部固接，所述第一連接桿下端固接有第一蝸輪，所述第一連接桿設為圓筒形結構，所述第二連接桿依次轉動貫穿第一蝸輪中部和第一連接桿中部。
4、進一步地，所述第一蝸桿和安裝架內側轉動連接且貫穿安裝架，所述安裝架外側固設有第一電機，所述第一蝸桿和第一電機軸接，所述第一蝸桿和第一蝸輪呈嚙合傳動連接。
5、進一步地，所述第二驅動機構還包括第二蝸桿和第二蝸輪，所述第二蝸輪和第二連接桿下端固接，所述第二蝸桿和安裝架內側轉動連接且貫穿安裝架，所述安裝架外側固設有第二電機，所述第二蝸桿和第二電機軸接，所述第二蝸桿和第二蝸輪呈嚙合傳動連接。
6、進一步地，所述裝夾機構包括旋轉架、螺桿、夾板和旋轉輪，所述旋轉架固設于第二連接桿上端，所述旋轉架上開設有限位槽，所述螺桿轉動貫穿限位槽，所述夾板滑動設于旋轉架上部，所述螺桿垂直螺紋貫穿夾板，所述旋轉輪和旋轉架側部轉動連接，所述夾板和旋轉輪固接。
7、進一步地，所述螺桿設為雙頭螺桿結構，所述夾板共設有兩組且分別設于螺桿兩側。
8、進一步地，所述夾板下部和限位槽呈滑動嵌合連接。
9、進一步地，所述夾板設為u型板狀結構，兩組所述夾板相鄰面設為弧形結構。
10、進一步地，所述噴漆機構還包括電動伸縮桿和涂料罐，所述電動伸縮桿底端和支撐架上部鉸接，所述電動伸縮桿頂端和安裝座下部鉸接，所述涂料罐和噴槍貫通連接。
11、進一步地，所述底座上部外圈活動設有擋板，所述擋板外側活動設有螺栓，所述螺栓依次螺紋貫穿擋板和底座。
12、采用上述結構本專利技術取得的有益效果如下：
13、1、本方案提出的水泵底架生產用噴漆裝置，通過將支撐噴槍的安裝座和支撐架設為轉動連接，并將支撐噴漆機構的從動內齒輪和底座的位置關系設為通過第一驅動機構控制、傳動機構傳動的轉動設置，實現了水泵底架等復雜工件的全方位噴漆，消除了死角，確保涂層均勻全面，便于對各種結構的水泵底架進行油漆噴涂。
14、2、本方案提出的水泵底架生產用噴漆裝置，通過設置第二驅動機構控制轉動的裝夾機構用于裝夾待噴涂油漆的水泵底架，實現水泵底架和噴漆機構均可轉動，提高水泵底架和噴槍的相對角度調節速度，提高了噴漆效率，減少了人工干預，降低了人力成本，同時結構簡單生產和使用成本低。
15、3、本方案提出的水泵底架生產用噴漆裝置，通過全方位的對水泵底架噴涂，避免使用時因水浸發生銹蝕，提升了產品質量和生產效益。
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1.一種水泵底架生產用噴漆裝置，包括底部固設有支撐腿的底座，所述底座下部固設有安裝架，其特征在于：還包括第一驅動機構、第二驅動機構、傳動機構、裝夾機構和噴漆機構，所述第一驅動機構設于底座中部位置，所述第一驅動機構包括主動齒輪，所述主動齒輪和底座頂部轉動連接，所述第二驅動機構設于安裝架上，所述第二驅動機構包括第二連接桿，所述第二連接桿一端和安裝架內側底部轉動連接，所述第二連接桿另一端垂直轉動貫穿底座，所述裝夾機構設于第二連接桿上端，所述傳動機構設于底座上，所述傳動機構包括從動齒輪和從動內齒輪，所述從動齒輪轉動設于底座上部和主動齒輪呈嚙合傳動連接，所述底座上部固設有旋轉槽，所述從動內齒輪和旋轉槽內側呈滑動連接且和底座上部呈相對轉動，所述噴漆機構設于從動內齒輪上部，所述噴漆機構包括支撐架，所述支撐架下端和從動內齒輪上部固接，所述支撐架上端鉸接有安裝座，所述安裝座上部設有噴槍。
2.根據權利要求1所述的一種水泵底架生產用噴漆裝置，其特征在于：所述第一驅動機構還包括第一蝸桿和第一連接桿，所述第一連接桿和底座轉動貫穿連接，所述第一連接桿上端和主動齒輪下部固接，所述第一連接桿下端固
3.根據權利要求2所述的一種水泵底架生產用噴漆裝置，其特征在于：所述第一蝸桿和安裝架內側轉動連接且貫穿安裝架，所述安裝架外側固設有第一電機，所述第一蝸桿和第一電機軸接，所述第一蝸桿和第一蝸輪呈嚙合傳動連接。
4.根據權利要求3所述的一種水泵底架生產用噴漆裝置，其特征在于：所述第二驅動機構還包括第二蝸桿和第二蝸輪，所述第二蝸輪和第二連接桿下端固接，所述第二蝸桿和安裝架內側轉動連接且貫穿安裝架，所述安裝架外側固設有第二電機，所述第二蝸桿和第二電機軸接，所述第二蝸桿和第二蝸輪呈嚙合傳動連接。
5.根據權利要求4所述的一種水泵底架生產用噴漆裝置，其特征在于：所述裝夾機構包括旋轉架、螺桿、夾板和旋轉輪，所述旋轉架固設于第二連接桿上端，所述旋轉架上開設有限位槽，所述螺桿轉動貫穿限位槽，所述夾板滑動設于旋轉架上部，所述螺桿垂直螺紋貫穿夾板，所述旋轉輪和旋轉架側部轉動連接，所述夾板和旋轉輪固接。
6.根據權利要求5所述的一種水泵底架生產用噴漆裝置，其特征在于：所述螺桿設為雙頭螺桿結構，所述夾板共設有兩組且分別設于螺桿兩側。
7.根據權利要求6所述的一種水泵底架生產用噴漆裝置，其特征在于：所述夾板下部和限位槽呈滑動嵌合連接。
8.根據權利要求7所述的一種水泵底架生產用噴漆裝置，其特征在于：所述夾板設為U型板狀結構，兩組所述夾板相鄰面設為弧形結構。
9.根據權利要求8所述的一種水泵底架生產用噴漆裝置，其特征在于：所述噴漆機構還包括電動伸縮桿和涂料罐，所述電動伸縮桿底端和支撐架上部鉸接，所述電動伸縮桿頂端和安裝座下部鉸接，所述涂料罐和噴槍貫通連接。
10.根據權利要求9所述的一種水泵底架生產用噴漆裝置，其特征在于：所述底座上部外圈活動設有擋板，所述擋板外側活動設有螺栓，所述螺栓依次螺紋貫穿擋板和底座。
...【技術特征摘要】
1.一種水泵底架生產用噴漆裝置，包括底部固設有支撐腿的底座，所述底座下部固設有安裝架，其特征在于：還包括第一驅動機構、第二驅動機構、傳動機構、裝夾機構和噴漆機構，所述第一驅動機構設于底座中部位置，所述第一驅動機構包括主動齒輪，所述主動齒輪和底座頂部轉動連接，所述第二驅動機構設于安裝架上，所述第二驅動機構包括第二連接桿，所述第二連接桿一端和安裝架內側底部轉動連接，所述第二連接桿另一端垂直轉動貫穿底座，所述裝夾機構設于第二連接桿上端，所述傳動機構設于底座上，所述傳動機構包括從動齒輪和從動內齒輪，所述從動齒輪轉動設于底座上部和主動齒輪呈嚙合傳動連接，所述底座上部固設有旋轉槽，所述從動內齒輪和旋轉槽內側呈滑動連接且和底座上部呈相對轉動，所述噴漆機構設于從動內齒輪上部，所述噴漆機構包括支撐架，所述支撐架下端和從動內齒輪上部固接，所述支撐架上端鉸接有安裝座，所述安裝座上部設有噴槍。
2.根據權利要求1所述的一種水泵底架生產用噴漆裝置，其特征在于：所述第一驅動機構還包括第一蝸桿和第一連接桿，所述第一連接桿和底座轉動貫穿連接，所述第一連接桿上端和主動齒輪下部固接，所述第一連接桿下端固接有第一蝸輪，所述第一連接桿設為圓筒形結構，所述第二連接桿依次轉動貫穿第一蝸輪中部和第一連接桿中部。
3.根據權利要求2所述的一種水泵底架生產用噴漆裝置，其特征在于：所述第一蝸桿和安裝架內側轉動連接且貫穿安裝架，所述安裝架外側固設有第一電機，所述第一蝸桿和第一電機軸接，所述第一蝸桿和第一蝸輪呈嚙合傳動連接。
4.根據權利要求3所...
【專利技術屬性】
技術研發人員：楊國強，楊紀山，
申請(專利權)人：徐州精一泵業有限公司，
類型：發明
國別省市：
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