【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及面料制備，具體涉及一種透氣抗過(guò)敏面料及其制備工藝。
技術(shù)介紹
1、隨著人們生活水平的日益提高以及健康意識(shí)的不斷增強(qiáng)，對(duì)于日常穿著面料的要求早已不再局限于基本的美觀與耐用，透氣性能和抗過(guò)敏特性愈發(fā)受到消費(fèi)者的重點(diǎn)關(guān)注。
2、在現(xiàn)代生活場(chǎng)景里，人們每日面臨著復(fù)雜多變的環(huán)境因素。一方面，快節(jié)奏的都市生活使得多數(shù)人長(zhǎng)期處于室內(nèi)辦公環(huán)境，中央空調(diào)系統(tǒng)的持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)雖調(diào)節(jié)了室溫，但也造成室內(nèi)空氣流通不暢。身著透氣性欠佳的衣物時(shí)，人體汗液難以迅速排出，致使皮膚表面濕度增加，悶熱不適之感隨之而來(lái)，還為細(xì)菌、真菌滋生創(chuàng)造了溫床，進(jìn)而引發(fā)各類皮膚問(wèn)題，如瘙癢、皮疹等。另一方面，戶外活動(dòng)時(shí)，劇烈運(yùn)動(dòng)同樣會(huì)促使人大量出汗，若面料不透氣，汗水長(zhǎng)時(shí)間黏附在皮膚上，不僅影響舒適度，還會(huì)干擾皮膚正常的代謝功能。
3、與此同時(shí)，過(guò)敏人群數(shù)量呈顯著上升趨勢(shì)。空氣中彌漫的花粉、塵螨、霉菌孢子等過(guò)敏原無(wú)處不在，皮膚敏感者一旦與之接觸，免疫系統(tǒng)便會(huì)過(guò)度反應(yīng)，出現(xiàn)紅腫、刺痛、起疹子等過(guò)敏癥狀。傳統(tǒng)面料在紡織加工過(guò)程中，常使用諸多化學(xué)助劑，像甲醛用于防皺整理、熒光增白劑提升色澤亮度等，這些殘留化學(xué)物質(zhì)極易引發(fā)皮膚過(guò)敏，成為誘發(fā)過(guò)敏反應(yīng)的潛在“導(dǎo)火索”。
4、當(dāng)前市場(chǎng)上的面料產(chǎn)品，雖部分宣稱具備透氣或抗過(guò)敏屬性，但大多無(wú)法同時(shí)兼顧二者優(yōu)勢(shì)，顧此失彼。就透氣面料而言，常見(jiàn)的棉質(zhì)面料憑借天然纖維的親水性與多孔結(jié)構(gòu)，擁有一定透氣能力，可棉質(zhì)面料易縮水變形，耐用性欠佳；化學(xué)纖維面料雖挺括不易變形，但透氣性差，穿著悶熱。而主打抗過(guò)敏的面料，
5、因此，我們提出了一種透氣抗過(guò)敏面料及其制備工藝，既能切實(shí)保證優(yōu)異透氣性能，讓皮膚時(shí)刻保持干爽舒適，又可高效阻隔各類過(guò)敏原，給予過(guò)敏人群安心穿著體驗(yàn)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本專利技術(shù)的目的在于提供一種透氣抗過(guò)敏面料及其制備工藝。
2、一種透氣抗過(guò)敏面料的制備工藝，包括如下步驟：
3、s1：溫敏性納米粒子的制備
4、采用鉍酸鈉為內(nèi)核，內(nèi)核表面附著納米銀，之后通過(guò)十二烷基二甲基芐基氯化銨使己酰化乙二醇?xì)ぞ厶前谧钔鈧?cè)，形成溫敏性納米粒子；
5、s2：溫敏性納米粒子接枝改性聚酯纖維
6、采用氫氧化鈉與kh-550的無(wú)水乙醇溶液對(duì)聚酯纖維進(jìn)行預(yù)處理，之后將預(yù)處理后的聚酯纖維分散于溫敏性納米粒子分散液，加入過(guò)硫酸鉀，升溫反應(yīng)，得到溫敏性納米粒子接枝改性聚酯纖維；
7、s3：聚賴氨酸與彈性蛋白共接枝改性混合纖維
8、將棉纖維、天然竹纖維與莫代爾纖維制備混合纖維，之后對(duì)其進(jìn)行氧化，得到氧化后的混合纖維，采用聚賴氨酸與彈性蛋白對(duì)氧化后的混合纖維進(jìn)行接枝改性，得到聚賴氨酸與彈性蛋白共接枝改性混合纖維；
9、s4：透氣抗過(guò)敏面料的制備
10、將接枝改性混合纖維與溫敏性納米粒子接枝改性聚酯纖維分別紡織編織成面料，得到基層與中間功能層，將植物蛋白纖維與聚乳酸纖維織造成細(xì)密網(wǎng)面料，得到表層，將表層，中間功能層和基層通過(guò)接結(jié)經(jīng)連接，得到透氣抗過(guò)敏面料。
11、進(jìn)一步地，步驟s1溫敏性納米粒子的制備，具體包括如下步驟：
12、s1.1：將2-4重量份硝酸銀加入到10-20重量份去離子水中，置于冰浴下攪拌混合10-20min，之后滴加0.5-1重量份硼氫化鈉溶液，2-3s/滴，反應(yīng)20-30min，得到納米銀溶液；
13、s1.2：將15-18重量份鉍酸鈉粉末在80-100℃下干燥2-4h，然后研磨至粒徑80-100nm，將干燥和研磨后的鉍酸鈉粉末在氮?dú)鈿夥罩校?00-500℃下熱處理2-4h，將熱處理后的鉍酸鈉粉末加入到50-60重量份乙醇中，再加入1-2重量份聚乙烯吡咯烷酮，然后進(jìn)行超聲處理20-30h，將超聲處理后的分散液進(jìn)行離心分離，將離心分離后的上清液通過(guò)0.22μm的濾膜進(jìn)行過(guò)濾，得到納米鉍酸鈉分散液；
14、s1.3：向70-80重量份去離子水中加入0.7-0.8重量份己酰化乙二醇?xì)ぞ厶牵瑪嚢杌旌先芙?0-20min，得到己酰化乙二醇?xì)ぞ厶侨芤海瑢?0-12重量份納米銀溶液加入到納米鉍酸鈉分散液中，將反應(yīng)混合物在室溫下避光超聲分散并攪拌24-25h，之后加入3-5重量份十二烷基二甲基芐基氯化銨水溶液，攪拌混合20-30min，之后加入己酰化乙二醇?xì)ぞ厶侨芤海瑪嚢杌旌?4-25h，將混合液經(jīng)冷凍干燥后用無(wú)水乙醇洗滌2-3次，再次冷凍干燥后得到溫敏性納米粒子。
15、進(jìn)一步地，步驟s2溫敏性納米粒子接枝改性聚酯纖維，具體包括如下步驟：
16、s2.1：將10-20重量份聚酯纖維放入到100-200重量份質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5-15％的氫氧化鈉溶液中，在80-90℃下處理30-45min，之后用大量清水沖洗至中性，烘干，將烘干后的聚酯纖維浸入含150-180重量份2-3%kh-550的無(wú)水乙醇溶液中，室溫下攪拌2-3h，得到預(yù)處理后的聚酯纖維；
17、s2.2：將3-5重量份溫敏性納米粒子分散在30-40重量份磷酸鹽緩沖液中，超聲分散20-30min，得到溫敏性納米粒子分散液，將3-5重量份預(yù)處理后的聚酯纖維均散于溫敏性納米粒子分散液中，加入0.2-0.3重量份0.05-0.1mol/l過(guò)硫酸鉀，升溫至70-80℃，在氮?dú)獗Ｗo(hù)氛圍下攪拌反應(yīng)3-5h，之后過(guò)濾洗滌，將洗滌后的纖維在60-70℃烘箱中烘干得到溫敏性納米粒子接枝改性聚酯纖維。
18、進(jìn)一步地，步驟s3聚賴氨酸與彈性蛋白共接枝改性混合纖維，具體包括如下步驟：
19、s3.1：將60-70重量份棉纖維、20-30重量份天然竹纖維與10-20重量份莫代爾纖維放入200-300重量份1wt%十二烷基磺酸鈉水溶液中超聲清洗1-2h，之后再放入100-200重量份95%乙醇溶液中各超聲清洗1-2h，然后使用超純水清洗3-5次，并在70-80℃烘箱中干燥2-3次，得到干凈的棉纖維、天然竹纖維與莫代爾纖維；
20、s3.2：將干凈的棉纖維、天然竹纖維與莫代爾纖維在開(kāi)松機(jī)上開(kāi)松混合后形成混合纖維，之后浸入200-300重量份0.02-0.03mol/l的naio4水溶液中，并在25-30℃避光條件下攪拌混合5-6h，之后用去離子水沖洗2-3次，然后再次浸泡在200-300重量份0.01-0.02mol/l的乙二醇水溶液中30-40min，之后再用去離子水沖洗2-3次，并在70-80℃下干燥4-5h，得到氧化后的混合纖維；
21、s3.3：將2-3重量份聚賴氨酸與5-8重量份彈性蛋白加入到100-120重量份去離子水，攪拌混合20-30min，之后加入20-30重量份氧化后的混合纖維，在25-28℃下攪拌混合1-2h，最后用去離子水洗滌2-3次，將洗滌后本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
1.一種透氣抗過(guò)敏面料的制備工藝，其特征在于，包括如下步驟：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種透氣抗過(guò)敏面料的制備工藝，其特征在于，步驟S1溫敏性納米粒子的制備，具體包括如下步驟：
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種透氣抗過(guò)敏面料的制備工藝，其特征在于，步驟S2溫敏性納米粒子接枝改性聚酯纖維，具體包括如下步驟：
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種透氣抗過(guò)敏面料的制備工藝，其特征在于，步驟S3聚賴氨酸與彈性蛋白共接枝改性混合纖維，具體包括如下步驟：
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種透氣抗過(guò)敏面料的制備工藝，其特征在于，步驟S4透氣抗過(guò)敏面料的制備，具體包括如下步驟：
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種透氣抗過(guò)敏面料的制備工藝，其特征在于，步驟S1.3中十二烷基二甲基芐基氯化銨水溶液的濃度為0.1-0.2mol/L。
7.一種透氣抗過(guò)敏面料，其特征在于，其由上述權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述的一種透氣抗過(guò)敏面料的制備工藝所制備得到的。
【技術(shù)特征摘要】
1.一種透氣抗過(guò)敏面料的制備工藝，其特征在于，包括如下步驟：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種透氣抗過(guò)敏面料的制備工藝，其特征在于，步驟s1溫敏性納米粒子的制備，具體包括如下步驟：
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種透氣抗過(guò)敏面料的制備工藝，其特征在于，步驟s2溫敏性納米粒子接枝改性聚酯纖維，具體包括如下步驟：
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種透氣抗過(guò)敏面料的制備工藝，其特征在于，步驟s3聚賴氨酸與彈性蛋白共接枝改性...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：袁燕，葛玲，陳永兵，湯欽，顧菁菁，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：紫羅蘭家紡科技股份有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：
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