【技術實現步驟摘要】
本專利技術屬于水性合成革，尤其涉及一種水性聚氨酯仿頭層皮透氣超纖貝斯的制作方法。
技術介紹
1、合成革由于其具有可持續發展性，利于工業化批量生產，已經廣為大眾接受。普通的合成革，是在布上涂上貝斯樹脂或者直接離型紙轉移法復合聚氨酯膜。只能模仿真皮的表觀效果，此方法制成的合成革沒有真皮的橫截面效果，手感也大打折扣。
2、超細纖維合成革的誕生改善了這一情況，但傳統的溶劑型超纖貝斯，其生產環境存在甲苯、dmf等對人體害的有機溶劑，而且其橫截面一致，效果更接近真皮中的二層皮，風格和手感較為廉價。而現有的水性聚氨酯超纖雖然解決了環保問題，但也還是在模仿溶劑型超纖手感和風格的階段，透氣性和手感均難以平衡。
技術實現思路
1、本專利技術的目的在于克服現有技術存在的以上問題，提供一種水性聚氨酯仿頭層皮透氣超纖貝斯的制作方法，在保證環保要求的前提下，所制作的超纖貝斯具備較好的透氣性，而且具有類似頭層真皮的外觀和手感，風格高檔，該超纖貝斯既可用于制作手感柔軟的高檔沙發面料，也特別適用于鞋材、箱包等，為下游應用提供了新的選擇。
2、為實現上述技術目的，達到上述技術效果，本專利技術通過以下技術方案實現：
3、一種水性聚氨酯仿頭層皮透氣超纖貝斯的制作方法，該制作方法包括以下步驟：
4、步驟一：制作海島纖維基布
5、提供不定島短纖，其中，按照質量百分比計，所述不定島短纖包括：海組分30-50％、島組分50-70％，將所述不定島短纖經梳理、鋪網、針刺后制
6、步驟二：配制致密層樹脂待用；
7、步驟三：配制蓬松層含浸樹脂待用；
8、步驟四：制作水性聚氨酯仿頭層皮超纖貝斯
9、將致密層樹脂經處理后，輥涂于定島超細纖維基布表面，經烘干，制備復合基布，將復合基布通過含浸槽，經兩浸兩軋含浸處理后的蓬松層含浸樹脂，用刮刀刮去多余的蓬松層含浸樹脂，入凝固槽凝固、水洗，再經減量、染色、磨毛、定型、上油、揉軟工序，最后通過毛孔輥熱壓透氣毛孔即可得水性聚氨酯仿頭層皮超纖貝斯。
10、進一步地，步驟一中，所述海組分為pva或copet；
11、所述島組分為pa6或pet。
12、進一步地，步驟二中，按照重量份數計，所述致密層樹脂包括以下組分：陰、非離子水性聚氨酯100份、物理發泡劑3-5份、填料0-50份、色漿0-5份、化學發泡劑0.1-1份、蓬松助劑0.3-3份、增稠劑0.2-2份；
13、步驟三中，按照重量份數計，所述蓬松層含浸樹脂包括以下組分：陰、非離子水性聚氨酯100份、水0-500份、色漿0-5份、ph調節劑0.1-1.2份、蓬松助劑0.3-3份、增稠劑0.2-2份。
14、進一步地，所述致密層樹脂和蓬松層含浸樹脂的原料組成中，所述陰、非離子水性聚氨酯分別獨立地選自水性芳香族聚氨酯樹脂、水性脂肪族聚氨酯樹脂中的任意一種。
15、進一步地，所述水性芳香族聚氨酯樹脂、水性脂肪族聚氨酯樹脂的固含量分別獨立地選自40-65％；
16、所述水性芳香族聚氨酯樹脂、水性脂肪族聚氨酯樹脂的模量分別獨立地選自1.0-4.0mpa。
17、進一步地，所述物理發泡劑為陰離子表面活性劑類發泡劑、硅樹脂聚醚乳液類穩泡劑中的任意一種或多種按照任意比例混合；
18、所述色漿為非離子水性色漿；
19、所述ph調節劑為2-氨基-2-甲基-1-丙醇；
20、所述蓬松助劑為有機硅類蓬松劑。
21、進一步地，所述增稠劑為非離子締合型增稠劑、堿溶脹型增稠劑、纖維素增稠劑中的任意一種或多種按照任意比例混合。
22、進一步地，所述填料的目數大于400目。
23、進一步地，所述填料為碳酸鈣、高嶺土、滑石粉、木質纖維素中的任意一種或多種按照任意比例混合。
24、進一步地，步驟四中，所述致密層樹脂的處理的具體流程為：將致密層樹脂的粘度調至10000-30000cps，再通過機械發泡機發泡至1.1-2.0倍；
25、所述蓬松層含浸樹脂的處理的具體流程為：將蓬松層含浸樹脂的粘度調至800-10000cps。
26、與現有技術相比，本專利技術的有益效果是：
27、1、本專利技術提供了一種水性聚氨酯仿頭層皮透氣超纖貝斯的制作方法，在保證環保要求的前提下，所制作的超纖貝斯由于致密層樹脂是發泡樹脂制成，其同時具備較好的透氣性。
28、2、本專利技術中，采用先涂致密層樹脂再含浸蓬松層含浸樹脂的工藝，使得成品具有類似頭層真皮的外觀和手感，風格高檔。
29、3、本專利技術中，通過該制備方法的設計，根據其工藝特點和致密層樹脂、蓬松層含浸樹脂的原料組成，可以調節致密層物理發泡倍率和化學發泡倍率的搭配，實現泡孔可控，透氣性能大大提高，同時含浸層樹脂的調整也能帶來風格的產品多樣化；既可用于制作手感柔軟的高檔沙發面料，也特別適用于鞋材、箱包等，為下游應用提供了新的選擇。
30、4、本專利技術中，通過采用先涂致密層樹脂再含浸蓬松層含浸樹脂的工藝，結合致密層樹脂、蓬松層含浸樹脂的原料組成，所形成的致密層和蓬松層的界面之間連接緊密。
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1.一種水性聚氨酯仿頭層皮透氣超纖貝斯的制作方法，其特征在于，該制作方法包括以下步驟：
2.根據權利要求1所述的一種水性聚氨酯仿頭層皮透氣超纖貝斯的制作方法，其特征在于，步驟一中，所述海組分為PVA或COPET；
3.根據權利要求1所述的一種水性聚氨酯仿頭層皮透氣超纖貝斯的制作方法，其特征在于，步驟二中，按照重量份數計，所述致密層樹脂包括以下組分：陰、非離子水性聚氨酯100份、物理發泡劑3-5份、填料0-50份、色漿0-5份、化學發泡劑0.1-1份、蓬松助劑0.3-3份、增稠劑0.2-2份；
4.根據權利要求3所述的一種水性聚氨酯仿頭層皮透氣超纖貝斯的制作方法，其特征在于，所述致密層樹脂和蓬松層含浸樹脂的原料組成中，所述陰、非離子水性聚氨酯分別獨立地選自水性芳香族聚氨酯樹脂、水性脂肪族聚氨酯樹脂中的任意一種。
5.根據權利要求4所述的一種水性聚氨酯仿頭層皮透氣超纖貝斯的制作方法，其特征在于，所述水性芳香族聚氨酯樹脂、水性脂肪族聚氨酯樹脂的固含量分別獨立地選自40-65％；
6.根據權利要求3所述的一種水性聚氨酯仿頭層皮透
7.根據權利要求3所述的一種水性聚氨酯仿頭層皮透氣超纖貝斯的制作方法，其特征在于，所述增稠劑為非離子締合型增稠劑、堿溶脹型增稠劑、纖維素增稠劑中的任意一種或多種按照任意比例混合。
8.根據權利要求3所述的一種水性聚氨酯仿頭層皮透氣超纖貝斯的制作方法，其特征在于，所述填料的目數大于400目。
9.根據權利要求8所述的一種水性聚氨酯仿頭層皮透氣超纖貝斯的制作方法，其特征在于，所述填料為碳酸鈣、高嶺土、滑石粉、木質纖維素中的任意一種或多種按照任意比例混合。
10.根據權利要求1所述的一種水性聚氨酯仿頭層皮透氣超纖貝斯的制作方法，其特征在于，步驟四中，所述致密層樹脂的處理的具體流程為：將致密層樹脂的粘度調至10000-30000cps，再通過機械發泡機發泡至1.1-2.0倍；
...【技術特征摘要】
1.一種水性聚氨酯仿頭層皮透氣超纖貝斯的制作方法，其特征在于，該制作方法包括以下步驟：
2.根據權利要求1所述的一種水性聚氨酯仿頭層皮透氣超纖貝斯的制作方法，其特征在于，步驟一中，所述海組分為pva或copet；
3.根據權利要求1所述的一種水性聚氨酯仿頭層皮透氣超纖貝斯的制作方法，其特征在于，步驟二中，按照重量份數計，所述致密層樹脂包括以下組分：陰、非離子水性聚氨酯100份、物理發泡劑3-5份、填料0-50份、色漿0-5份、化學發泡劑0.1-1份、蓬松助劑0.3-3份、增稠劑0.2-2份；
4.根據權利要求3所述的一種水性聚氨酯仿頭層皮透氣超纖貝斯的制作方法，其特征在于，所述致密層樹脂和蓬松層含浸樹脂的原料組成中，所述陰、非離子水性聚氨酯分別獨立地選自水性芳香族聚氨酯樹脂、水性脂肪族聚氨酯樹脂中的任意一種。
5.根據權利要求4所述的一種水性聚氨酯仿頭層皮透氣超纖貝斯的制作方法，其特征在于，所述水性芳香族聚氨酯樹脂、水性脂肪族聚氨酯樹脂的固含量分別獨立地選自40-65...
【專利技術屬性】
技術研發人員：李維虎，張奧，朱保凌，祝彬，
申請(專利權)人：合肥科天水性科技有限責任公司，
類型：發明
國別省市：
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