【技術實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術涉及非高爐煉鐵的冶煉，特別是涉及一種利用歐冶爐煤氣循環(huán)利用裝置。
技術介紹
1、鋼鐵工業(yè)以碳冶金為基礎，生產(chǎn)過程中co2的排放量占全球co2排放總量的5?％～6％，高爐煉鐵co2排放量約占整個鋼鐵生產(chǎn)co2排放量的70％，所以減少煉鐵工序co2排放是實現(xiàn)鋼鐵工業(yè)炭減量化的關鍵途徑。歐冶爐是新疆八一鋼鐵在寶鋼羅涇corex-3000爐型的基礎上，創(chuàng)新開發(fā)升級的熔融還原煉鐵裝置，與傳統(tǒng)的高爐流程相比，歐冶爐的熔融還原煉鐵工藝從2015年開爐初期的燃料結構全焦冶煉，造成爐內還原煤氣量不足，到之后的燃料結構：用焦炭25%和75%動力沫子煤作為燃料的工藝技術革新，并取得了較好的效果，由于動力沫子煤揮發(fā)分高，產(chǎn)生的煤氣多，填補了使用焦炭產(chǎn)生煤氣較少的短板。根據(jù)生產(chǎn)實踐，歐冶爐的鐵水成本基本與高爐持平，甚至略低。但是動力沫子煤的粒度較小，由氣化爐拱頂加入后，未燃煤氣直接未經(jīng)反應就進入煤氣系統(tǒng)清洗后，對后續(xù)煤氣系統(tǒng)的清洗產(chǎn)生了很大壓力，造成清洗系統(tǒng)的布袋灰和污泥劇增。
技術實現(xiàn)思路
1、本專利技術的目的在于提供一種歐冶爐煤氣循環(huán)利用裝置，可以解決現(xiàn)有技術中燃料比高、清洗系統(tǒng)內布袋灰和污泥多的問題。
2、本專利技術采用的技術方案是，一種歐冶爐煤氣循環(huán)利用裝置，包括歐冶爐氣化爐1和歐冶爐還原爐2，歐冶爐氣化爐1的發(fā)生煤氣輸出端通過管路連接著熱旋風除塵器9，熱旋風除塵器9的煤氣輸出端分為兩支管路，一支管路為還原煤氣輸出管路9-1連接著歐冶爐還原爐2，另一支管路為過剩煤氣輸出管路9-
3、該裝置的煤氣循環(huán)利用技術一：歐冶爐氣化爐和歐冶爐還原爐的兩股煤氣在進入trt6或四閥組5前匯合為輸出煤氣，在trt或四閥組前的輸出煤氣管道上設置煤氣降溫洗滌器3和煤氣降溫脫水器4，降溫脫水后的煤氣部分通過采取醇胺法（ncma）工藝脫除co2制取還原氣，由脫碳壓縮機7和脫碳解析裝置8，將還原氣循環(huán)回配至歐冶爐還原爐或氧氣高爐16。煤氣循環(huán)利用技術二：歐冶爐氣化爐和歐冶爐還原爐的兩股煤氣在進入trt6或四閥組5前匯合為輸出煤氣，在trt或四閥組后的輸出煤氣管道上設置循環(huán)回配煤氣洗滌器14和循環(huán)回配煤氣壓縮機15，將輸出煤氣循環(huán)回配至歐冶爐氣化爐風口和拱頂。
4、與本專利技術相關的原有技術陳述，以上所述的兩股煤氣具體包括：將歐冶爐熔融氣化爐，由氣化爐產(chǎn)生4根煤氣發(fā)生管輸出的高溫荒煤氣稱為發(fā)生煤氣，經(jīng)過熱旋風除塵器9除塵后分為兩部分，第一股煤氣通入還原爐內，而另一部分經(jīng)過冷煤氣填料洗滌器10后分為兩路，其中一路煤氣即為冷卻煤氣，其先經(jīng)過冷煤氣洗滌器12進一步去除粉塵，然后通過煤氣壓縮站加壓機13加壓。加壓后的冷卻煤氣分為二路，主要對煤的布料器以及對氣化爐產(chǎn)生發(fā)生煤氣管的煤氣進行冷卻。進入還原爐的煤氣稱為還原煤氣，與鐵礦石發(fā)生氣固基還原反應，反應后產(chǎn)生的氣體即成為爐頂煤氣。爐頂煤氣經(jīng)過還原爐頂煤氣重力除塵2-1和還原爐頂煤氣布袋干法除塵2-2進行除塵。冷煤氣填料洗滌器中出來的另外一路即為過剩煤氣，爐頂煤氣和過剩煤氣在進入trt6或四閥組5前匯合為輸出煤氣，作為本專利技術的還原氣循環(huán)回配和輸出煤氣循環(huán)回配的接口。
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1.一種歐冶爐煤氣循環(huán)利用裝置，包括歐冶爐氣化爐（1）和歐冶爐還原爐（2），其特征是：歐冶爐氣化爐（1）的發(fā)生煤氣輸出端通過管路連接著熱旋風除塵器（9），熱旋風除塵器（9）的煤氣輸出端分為兩支管路，一支管路為還原煤氣輸出管路（9-1）連接著歐冶爐還原爐（2），另一支管路為過剩煤氣輸出管路（9-2）連接著填料洗滌器（10），填料洗滌器（10）的氣體輸出端分為兩路，一路連接著過剩洗滌器（11），過剩洗滌器（11）的氣體輸出端連接著煤氣降溫洗滌器（3）、煤氣降溫脫水器（4），煤氣降溫脫水器（4）的出氣端分為兩條管路，一條管路通過并聯(lián)的四閥組（5）和TRT?（6）連接著循環(huán)回配煤氣洗滌器（14）和循環(huán)回配煤氣壓縮機（15）；另一條管路連接著脫碳壓縮機(7)以及脫碳解析裝置（8）；填料洗滌器（10）的另一路氣體輸出端連接著冷煤氣洗滌器（12）、冷煤氣加壓機（13），脫碳解析裝置（8）、冷煤氣加壓機（13）以及循環(huán)回配煤氣壓縮機（15）的輸出端再次與所述的熱旋風除塵器（9）的煤氣輸入端相連通；歐冶爐還原爐（2）的氣體輸出端分別通過還原爐頂煤氣重力除塵器（2-1）、還原爐頂煤氣布袋干法除塵器（
...【技術特征摘要】
1.一種歐冶爐煤氣循環(huán)利用裝置，包括歐冶爐氣化爐（1）和歐冶爐還原爐（2），其特征是：歐冶爐氣化爐（1）的發(fā)生煤氣輸出端通過管路連接著熱旋風除塵器（9），熱旋風除塵器（9）的煤氣輸出端分為兩支管路，一支管路為還原煤氣輸出管路（9-1）連接著歐冶爐還原爐（2），另一支管路為過剩煤氣輸出管路（9-2）連接著填料洗滌器（10），填料洗滌器（10）的氣體輸出端分為兩路，一路連接著過剩洗滌器（11），過剩洗滌器（11）的氣體輸出端連接著煤氣降溫洗滌器（3）、煤氣降溫脫水器（4），煤氣降溫脫水器（4）的出氣端分為兩條管路，一條...
【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：季書民，賈志國，劉強，
申請(專利權)人：新疆八一鋼鐵股份有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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