【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)屬于連續(xù)紡生產(chǎn)，具體涉及一種連續(xù)紡漿料配漿循環(huán)系統(tǒng)。
技術(shù)介紹
1、目前我公司連續(xù)紡在生產(chǎn)過程中存在上漿工藝，上漿使用的原漿主要為漿料和油劑的混合物，如果上述兩種有機(jī)物混合不均勻或雜質(zhì)過濾不干凈，會(huì)造成絲條上漿率不均勻，影響產(chǎn)品質(zhì)量。
2、如圖3所示，目前的配漿系統(tǒng)：先在配料罐中加入一定體積的除鹽水，啟動(dòng)攪拌，升溫35-40℃；隨后將定量的粉末狀物料一次性倒入配料罐中，攪拌升溫至70-85℃，并啟動(dòng)循環(huán)泵進(jìn)行內(nèi)循環(huán)，待溫度降至50-60℃時(shí)，加入油劑，攪拌均勻；待溫度降至25-35℃時(shí)加入殺菌劑，隨后直接轉(zhuǎn)移至儲(chǔ)存罐備機(jī)臺(tái)使用。
3、目前存在問題如下：1、進(jìn)料口為圓柱形桶狀結(jié)構(gòu)，粉末狀漿料倒入時(shí)，無法均勻加入，通常會(huì)造成物料時(shí)而大、時(shí)而小，物料溶于水后，無法均勻分散。2、無過濾系統(tǒng)，無法將混合物料中的雜質(zhì)和新產(chǎn)生的固體雜質(zhì)過濾。3、物料長(zhǎng)期存放于管道中，無法進(jìn)行循環(huán)，使得管道中的物料長(zhǎng)期靜置存放，均勻性變差。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本技術(shù)的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)的問題，提供一種連續(xù)紡漿料配漿循環(huán)系統(tǒng)，配料時(shí)先通過進(jìn)水管加入脫鹽水，啟動(dòng)第一攪拌機(jī)構(gòu)，同時(shí)通過蒸汽管加入蒸汽進(jìn)行初步升溫，隨后通過進(jìn)料口加入物料，逐步攪拌進(jìn)行二次升溫，啟動(dòng)第一循環(huán)泵，漿料充分混合，同時(shí)漿料通過第一過濾器將未溶解的顆粒進(jìn)行初步過濾，進(jìn)行初次降溫，加入油劑，充分混合，進(jìn)行二次降溫，加入殺菌劑，此時(shí)完成配漿；將漿料切換進(jìn)入中轉(zhuǎn)出料罐，同時(shí)啟動(dòng)第二攪拌機(jī)構(gòu)，保證漿料始終處于均勻混合的狀態(tài)，
2、本技術(shù)通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：
3、一種連續(xù)紡漿料配漿循環(huán)系統(tǒng)，包括配料罐和中轉(zhuǎn)儲(chǔ)料罐，所述配料罐上設(shè)置有進(jìn)料口、第一攪拌機(jī)構(gòu)、進(jìn)水管和蒸汽管，所述配料罐下端通過第一出料管與第一回流管和第一進(jìn)料管相連，所述第一出料管上設(shè)置第一循環(huán)泵和第一過濾器，所述第一回流管與配料罐相連，所述第一進(jìn)料管與中轉(zhuǎn)儲(chǔ)料罐相連，所述中轉(zhuǎn)儲(chǔ)料罐上設(shè)置有第二攪拌機(jī)構(gòu)；所述中轉(zhuǎn)儲(chǔ)料罐通過第二出料管與第二回流管和第二進(jìn)料管相連，所述第二出料管上設(shè)置有第二循環(huán)泵和第二過濾器，所述第二回流管與中轉(zhuǎn)儲(chǔ)料罐相連，所述第二進(jìn)料管與紡絲機(jī)相連。
4、優(yōu)選的，所述進(jìn)料口為漏斗狀。
5、優(yōu)選的，所述進(jìn)料口下端設(shè)置有分隔板。
6、優(yōu)選的，所述第一攪拌機(jī)構(gòu)包括第一攪拌電機(jī)和第一攪拌軸，所述第一攪拌電機(jī)設(shè)置在配料罐上方，所述第一攪拌電機(jī)的輸出端與第一攪拌軸相連，第一攪拌軸伸入配料罐內(nèi)，且第一攪拌軸上設(shè)置有第一攪拌槳。
7、優(yōu)選的，所述第二攪拌機(jī)構(gòu)包括第二攪拌電機(jī)和第二攪拌軸，所述第二攪拌電機(jī)設(shè)置在中轉(zhuǎn)儲(chǔ)料罐上方，所述第二攪拌電機(jī)的輸出端與第二攪拌軸相連，第二攪拌軸伸入中轉(zhuǎn)儲(chǔ)料罐內(nèi)，且第二攪拌軸上設(shè)置有第二攪拌槳。
8、優(yōu)選的，所述第一回流管、第一進(jìn)料管和第二進(jìn)料管上均設(shè)置有閥門。
9、優(yōu)選的，所述第一循環(huán)泵和第二循環(huán)泵前后均設(shè)置閥門。
10、優(yōu)選的，所述第二出料管還與第一出料支管相連，所述第一出料支管上還設(shè)置有第三循環(huán)泵。
11、優(yōu)選的，所述第二進(jìn)料管與第二出料支管和第三出料支管相連，所述第二出料支管和第三出料支管均與紡絲機(jī)相連。
12、優(yōu)選的，所述第一過濾器采用板框?yàn)V機(jī)；所述第二過濾器采用過濾濾芯。
13、本技術(shù)與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)及有益效果：
14、一、本技術(shù)提供的一種連續(xù)紡漿料配漿循環(huán)系統(tǒng)，配料時(shí)先通過進(jìn)水管加入脫鹽水，啟動(dòng)第一攪拌機(jī)構(gòu)，同時(shí)通過蒸汽管加入蒸汽進(jìn)行升溫（直至35-40℃），隨后通過進(jìn)料口加入物料，逐步攪拌升溫至70-85℃，啟動(dòng)第一循環(huán)泵，漿料充分混合，同時(shí)漿料通過第一過濾器將未溶解的顆粒進(jìn)行初步過濾，待溫度降溫至50-60℃時(shí)，加入油劑，充分混合，進(jìn)一步降溫至25-35℃時(shí)，加入殺菌劑，此時(shí)完成配漿；將漿料切換進(jìn)入中轉(zhuǎn)出料罐，同時(shí)啟動(dòng)第二攪拌機(jī)構(gòu)，保證漿料始終處于均勻混合的狀態(tài)，防止?jié){料沉淀分層，影響組分的均勻性；啟動(dòng)第二循環(huán)泵或第三循環(huán)泵，將漿料送入第二過濾器進(jìn)行二次過濾，隨后一方面送入紡絲機(jī)使用，另一方面通過第二回流管把漿料再次送回中轉(zhuǎn)儲(chǔ)料罐中，始終處于流動(dòng)狀態(tài)。本技術(shù)使粉末狀物料加入更均勻；漿料雜質(zhì)過濾更充分；漿料通過第二回流管一直處于流動(dòng)狀態(tài)，混合更均勻。
15、二、本技術(shù)提供的一種連續(xù)紡漿料配漿循環(huán)系統(tǒng)，?漏斗狀的進(jìn)料口，進(jìn)料口下端設(shè)置分割板，保證物料能夠均勻的加入到配料罐中，保證物料不粘結(jié)成坨狀。
16、三、本技術(shù)提供的一種連續(xù)紡漿料配漿循環(huán)系統(tǒng)，板框?yàn)V機(jī)進(jìn)行一次過濾，過濾濾芯進(jìn)行二次過濾，確保雜質(zhì)過濾效果。
17、四、本技術(shù)提供的一種連續(xù)紡漿料配漿循環(huán)系統(tǒng)，第三循環(huán)泵和第二循環(huán)泵一備一用，保證漿料通過第二回流管一直處于流動(dòng)狀態(tài)，混合更均勻。
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1.一種連續(xù)紡漿料配漿循環(huán)系統(tǒng)，包括配料罐（1）和中轉(zhuǎn)儲(chǔ)料罐（2），其特征在于：所述配料罐（1）上設(shè)置有進(jìn)料口（3）、第一攪拌機(jī)構(gòu)（4）、進(jìn)水管（5）和蒸汽管（6），所述配料罐（1）下端通過第一出料管（7）與第一回流管（8）和第一進(jìn)料管（9）相連，所述第一出料管（7）上設(shè)置第一循環(huán)泵（10）和第一過濾器（11），所述第一回流管（8）與配料罐（1）相連，所述第一進(jìn)料管（9）與中轉(zhuǎn)儲(chǔ)料罐（2）相連，所述中轉(zhuǎn)儲(chǔ)料罐（2）上設(shè)置有第二攪拌機(jī)構(gòu)（19）；所述中轉(zhuǎn)儲(chǔ)料罐（2）通過第二出料管（12）與第二回流管（13）和第二進(jìn)料管（14）相連，所述第二出料管（12）上設(shè)置有第二循環(huán)泵（15）和第二過濾器（16），所述第二回流管（13）與中轉(zhuǎn)儲(chǔ)料罐（2）相連，所述第二進(jìn)料管（14）與紡絲機(jī)（17）相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連續(xù)紡漿料配漿循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于：所述進(jìn)料口（3）為漏斗狀。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種連續(xù)紡漿料配漿循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于：所述進(jìn)料口（3）下端設(shè)置有分隔板（18）。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種連續(xù)紡漿料配漿循環(huán)系統(tǒng)，其特征在
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連續(xù)紡漿料配漿循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于：所述第二攪拌機(jī)構(gòu)（19）包括第二攪拌電機(jī)（191）和第二攪拌軸（192），所述第二攪拌電機(jī)（191）設(shè)置在中轉(zhuǎn)儲(chǔ)料罐（2）上方，所述第二攪拌電機(jī)（191）的輸出端與第二攪拌軸（192）相連，第二攪拌軸（192）伸入中轉(zhuǎn)儲(chǔ)料罐（2）內(nèi)，且第二攪拌軸（192）上設(shè)置有第二攪拌槳（193）。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種連續(xù)紡漿料配漿循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于：所述第一回流管（8）、第一進(jìn)料管（9）和第二進(jìn)料管（14）上均設(shè)置有閥門（20）。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種連續(xù)紡漿料配漿循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于：所述第一循環(huán)泵（10）和第二循環(huán)泵（15）前后均設(shè)置閥門（20）。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種連續(xù)紡漿料配漿循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于：所述第二出料管（12）還與第一出料支管（21）相連，所述第一出料支管（21）上還設(shè)置有第三循環(huán)泵（22）。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種連續(xù)紡漿料配漿循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于：所述第二進(jìn)料管（14）與第二出料支管（23）和第三出料支管（24）相連，所述第二出料支管（23）和第三出料支管（24）均與紡絲機(jī)（17）相連。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種連續(xù)紡漿料配漿循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于：所述第一過濾器（11）采用板框?yàn)V機(jī)；所述第二過濾器（16）采用過濾濾芯。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種連續(xù)紡漿料配漿循環(huán)系統(tǒng)，包括配料罐（1）和中轉(zhuǎn)儲(chǔ)料罐（2），其特征在于：所述配料罐（1）上設(shè)置有進(jìn)料口（3）、第一攪拌機(jī)構(gòu)（4）、進(jìn)水管（5）和蒸汽管（6），所述配料罐（1）下端通過第一出料管（7）與第一回流管（8）和第一進(jìn)料管（9）相連，所述第一出料管（7）上設(shè)置第一循環(huán)泵（10）和第一過濾器（11），所述第一回流管（8）與配料罐（1）相連，所述第一進(jìn)料管（9）與中轉(zhuǎn)儲(chǔ)料罐（2）相連，所述中轉(zhuǎn)儲(chǔ)料罐（2）上設(shè)置有第二攪拌機(jī)構(gòu)（19）；所述中轉(zhuǎn)儲(chǔ)料罐（2）通過第二出料管（12）與第二回流管（13）和第二進(jìn)料管（14）相連，所述第二出料管（12）上設(shè)置有第二循環(huán)泵（15）和第二過濾器（16），所述第二回流管（13）與中轉(zhuǎn)儲(chǔ)料罐（2）相連，所述第二進(jìn)料管（14）與紡絲機(jī)（17）相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連續(xù)紡漿料配漿循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于：所述進(jìn)料口（3）為漏斗狀。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種連續(xù)紡漿料配漿循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于：所述進(jìn)料口（3）下端設(shè)置有分隔板（18）。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種連續(xù)紡漿料配漿循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于：所述第一攪拌機(jī)構(gòu)（4）包括第一攪拌電機(jī)（41）和第一攪拌軸（42），所述第一攪拌電機(jī)（41）設(shè)置在配料罐（1）上方，所述第一攪拌電機(jī)（41）的輸出端與第一攪拌軸（42）相連，第一攪拌軸（42）伸入配料罐（1）內(nèi)，且第一攪拌軸（42）上設(shè)置有第一...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：盧偉，邱林，沈強(qiáng)，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：宜賓海絲特纖維有限責(zé)任公司，
類型：新型
國(guó)別省市：
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