【技術實現步驟摘要】
本專利技術屬于荒坯制坯，特別是涉及一種tc18梯形荒坯制坯方法。
技術介紹
1、tc18是一種高強度的α+β雙相鈦合金，具有優異的機械性能和耐腐蝕性能，廣泛應用于航空航天、化工、醫療等領域，tc18鈦合金在退火狀態下的組織中具有數量大致相等的α相和β相，這使得它在退火狀態下具有高強度，tc18荒坯主要用于生產上撐桿鍛件，是飛機起落架的組成零件；
2、荒坯形狀為梯形，尺寸為360/670×430×210(mm)，根據產品要求，需要將合金加熱至ɑ+β下鍛造并空冷，由于tc18可鍛溫度區間很小、變形抗力大，整個變形過程難度很大，坯料需要多次回爐預熱才能完成鍛造；
3、如圖1所示，該梯形荒坯常規采用平砧和胎模鍛造成形，變形過程為：a.鐓粗→b.拍扁至方坯→c.斜拔至梯形→d.胎模鍛→e.整形；因產品材質可鍛溫度區間很小，鐓粗和拍扁至方坯工步完成后坯料需要回爐預熱1次；斜拔至梯形工步變形難度大，鍛造時間較長，鍛后坯料需要回爐預熱1次；胎模鍛成形工步因與模具接觸時間較長，鍛后坯料需要回爐預熱1次；該變形過程總計需要4火次鍛造；
4、胎模f因考慮坯料出模而設計了拔模斜度，胎模鍛工步坯料各處的厚度不一致，且出現局部充不滿缺陷，成形效果一般，需要再次整形才能達到要求，而且整個變形過程工步復雜，存在鍛造火次多、生產效率低的問題，不僅造成能源浪費、成本增加，還延長了工期。
技術實現思路
1、本專利技術的目的在于提供一種鍛造火次少且生產效率高的tc18梯形荒坯制坯方法，
2、為解決上述技術問題，本專利技術是通過以下技術方案實現的：
3、本專利技術為一種tc18梯形荒坯制坯方法，包括以下制坯步驟；
4、s1：將加熱完成的坯料直立放置在預熱的下平砧上，利用預熱的上平砧對坯料上端面左側進行局部鐓粗，鐓粗面＜1/2坯料端面，鐓粗高度為20～40mm；
5、s2：按照上述步驟對坯料上端面右側進行局部鐓粗，鐓粗面＜1/2坯料端面，鐓粗高度為20～40mm；
6、s3：按照上述步驟對坯料上端面中間部分進行局部鐓粗，使上端面齊平；
7、s4：按照上述步驟及坯料外形需求，對上端面進行交替反復的局部鐓粗，直至上端面尺寸符合工藝要求；
8、s5：將坯料平放在下平砧上，利用上平砧將坯料下端進行局部拔長，至下端面尺寸符合工藝要求；
9、s6：將坯料平方在下平砧上，使坯料的梯形截面與下平砧平行，利用上平砧將坯料鍛壓拍扁至符合工藝要求；
10、s7：利用上平砧和下平砧對坯料進行整形，使坯料形狀、尺寸符合荒坯要求。
11、進一步地，上平砧和下平砧余熱的溫度為200～300℃。
12、進一步地，步驟s1中的坯料在鍛造之前應在tβ-40℃下保溫245～420min。
13、進一步地，步驟s1中的坯料在鍛造之前應選取材質為tc18的鍛棒，鍛棒的尺寸為φ350mm×520mm。
14、進一步地，步驟s4中上端面的寬度為430mm，步驟s5中下端面的寬度為300mm，步驟s6中拍扁的厚度為210mm。
15、本專利技術具有以下有益效果：
16、1、本專利技術改進制坯工藝方法為：a.局部鐓粗→b.局部拔長→c.拍扁→d.整形，取消胎模鍛工步，不需要設計專用模具，大幅度降低生產成本，節省了設計與加工模具所用的時間，減少了生產周期。
17、2、本專利技術的制坯方法提高了生產效率，減少了坯料回爐預熱的火次，由4火次降低為1火次。
18、3、本專利技術中的制坯方法可用于各種金屬材料的鍛造，簡化生產工藝、提高生產速率。
19、4、與現有的技術相比，本專利技術簡化了鍛造工步，各個鍛造工步前后坯料形狀、尺寸明確，鍛造要求明晰，變形過程簡單，對生產工人操作水平的要求大幅度減少，降低了生產難度，增加了生產可控性。
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1.一種TC18梯形荒坯制坯方法，其特征在于：包括以下制坯步驟；
2.如權利要求1所述的一種TC18梯形荒坯制坯方法，其特征在于：所述上平砧和下平砧余熱的溫度為200～300℃。
3.如權利要求1或2所述的一種TC18梯形荒坯制坯方法，其特征在于：步驟S1中的坯料在鍛造之前應在Tβ-40℃下保溫245～420min。
4.如權利要求3所述的一種TC18梯形荒坯制坯方法，其特征在于：步驟S1中的坯料在鍛造之前應選取材質為TC18的鍛棒，鍛棒的尺寸為φ350mm×520mm。
5.如權利要求4所述的一種TC18梯形荒坯制坯方法，其特征在于：步驟S4中上端面的寬度為430mm，步驟S5中下端面的寬度為300mm，步驟S6中拍扁的厚度為210mm。
【技術特征摘要】
1.一種tc18梯形荒坯制坯方法，其特征在于：包括以下制坯步驟；
2.如權利要求1所述的一種tc18梯形荒坯制坯方法，其特征在于：所述上平砧和下平砧余熱的溫度為200～300℃。
3.如權利要求1或2所述的一種tc18梯形荒坯制坯方法，其特征在于：步驟s1中的坯料在鍛造之前應在tβ-40℃下保溫245～420min。
【專利技術屬性】
技術研發人員：楊藝林，何青生，張立虎，
申請(專利權)人：青海中鈦青鍛裝備制造有限公司，
類型：發明
國別省市：
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