【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及鋼絲繩制造，尤其是涉及一種不松散的鋼絲繩及其生產(chǎn)方法。
技術(shù)介紹
1、鋼絲繩是由優(yōu)質(zhì)高碳鋼絲或合金鋼絲按照螺旋規(guī)律捻在股芯上做成繩股，再通過捻股機(jī)將繩股圍繞繩芯捻制成繩的一種構(gòu)件。
2、然而，不分鋼絲繩在使用過程中，其股繩偶爾會(huì)變形發(fā)散，進(jìn)而引發(fā)松散，導(dǎo)致在鋼絲繩使用過程中容易出現(xiàn)斷絲、磨損等問題，從而縮短了使用壽命，影響鋼絲繩使用的安全性。鋼絲繩發(fā)生松散的原因主要包括內(nèi)部因素和外部因素。內(nèi)部因素主要是鋼絲繩捻制過程中產(chǎn)生的螺旋扭轉(zhuǎn)應(yīng)力或者各繩股鋼絲殘留的應(yīng)力導(dǎo)致鋼絲繩使用時(shí)發(fā)生松散；而外部因素首先是鋼絲繩在使用過程中可能因受到物體的撞擊或與堅(jiān)硬物體的摩擦而發(fā)生塑性變形，導(dǎo)致部分股繩變形發(fā)散；其次，當(dāng)鋼絲繩的彎曲半徑過小時(shí)，外層股股繩也容易發(fā)散，而內(nèi)側(cè)股繩則可能被擠出；此外，鋼絲繩切割時(shí)，由于不恰當(dāng)?shù)那懈罘绞绞沟娩摻z繩切斷處產(chǎn)生應(yīng)力集中，從而引發(fā)松散。
3、因此，有必要提供一種不松散鋼絲繩及其生產(chǎn)方法。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、針對現(xiàn)有技術(shù)鋼絲繩在使用時(shí)易發(fā)生松散的技術(shù)問題，本專利技術(shù)提供一種不松散的鋼絲繩及其生產(chǎn)方法。
2、一種不松散的鋼絲繩，包括一復(fù)合繩芯、12股內(nèi)層股構(gòu)成的內(nèi)層股層、12股外層股構(gòu)成的外層股層以及一防護(hù)層，所述復(fù)合繩芯包括一主繩芯絲和螺旋包捻在所述主繩芯絲外的外層芯絲；所述主繩芯絲由若干碳纖維絲捻制而成；所述外層芯絲包括若干螺旋包捻在所述主繩芯絲外側(cè)的復(fù)合纖維芯絲和若干螺旋包捻在所述復(fù)合纖維芯絲外側(cè)的外層鋼絲束；所述
3、優(yōu)選地，所述復(fù)合纖維芯絲包括一鍍鋅鋼芯和若干螺旋包捻在所述鍍鋅鋼芯外側(cè)的復(fù)合纖維絲；所述復(fù)合纖維絲由劍麻纖維絲和改性劍麻纖維絲交錯(cuò)捻制而成；且所述復(fù)合纖維絲均浸涂有潤滑油脂。
4、優(yōu)選地，所述改性劍麻纖維絲的改性步驟包括：選取若干劍麻纖維，并將該劍麻纖維浸泡在2wt％-3wt％濃度的naoh溶液中浸泡3-4小時(shí)，再將所述劍麻纖維取出并用蒸餾水洗滌至中性，70-75℃烘干直至到達(dá)恒重，得到第一預(yù)處理劍麻纖維絲；將第一預(yù)處理劍麻纖維放入濃度為1％-2％的kh-900硅烷偶聯(lián)劑的溶液中浸泡2小時(shí)，再將該第一預(yù)處理劍麻纖維在室溫下自然干燥，直至到達(dá)恒重，得到第二預(yù)處理劍麻纖維；將所述第二預(yù)處理劍麻纖維浸泡在濃度為2wt％-3wt％的聚乙烯醇水溶液中2小時(shí)，再將述第二預(yù)處理劍麻纖維絲取出并用蒸餾水洗滌3-4遍，80℃烘干直至到達(dá)恒重，得到所述改性劍麻纖維；選取若干改性劍麻纖維，并按照一定的排列方式捻制成所述改性劍麻纖維絲。
5、優(yōu)選地，相鄰設(shè)置的所述外層股的外間隙內(nèi)均填充有一異型鋼絲，且所述異型鋼絲與外層股之間填充有阻水紗。
6、優(yōu)選地，所述外層股的截面直徑是內(nèi)層股截面直徑的1.5-2倍；所述內(nèi)層股截面的直徑是外層鋼絲束直徑的1.5-3倍。
7、優(yōu)選地，所述內(nèi)層股和外層股外側(cè)均設(shè)有一聚四氟乙烯涂層或者氟化石墨涂層，所述耐腐蝕層包括耐腐蝕層包括環(huán)氧防腐涂層和高氯化聚乙烯涂層。
8、本專利技術(shù)還提供一種不松散的鋼絲繩生產(chǎn)方法，適用于制造如上所述的一種不松散的鋼絲繩，包括：s1、盤條粗拉，將高碳鋼優(yōu)質(zhì)碳素盤條粗拉作為粗拉線坯；s2：對粗拉線坯進(jìn)行熱處理和熱鍍工序，得到熱處理鍍鋅鋼絲和鍍錳系磷化涂層的鋼絲；s3：利用拔絲機(jī)對熱處理鍍鋅鋼絲和鍍錳系磷化涂層的鋼絲進(jìn)行拔絲工序，得到不同規(guī)格的鍍鋅鋼絲和鍍錳系磷化涂層鋼絲；s4：將鍍錳系磷化涂層鋼絲通過一定排列方式捻制成內(nèi)層股、外層股以及外層鋼絲束，并對捻制后的外層股、中心股和外層鋼絲束進(jìn)行校直處理；s5：選取若干條碳纖維絲，并將碳纖維絲捻合成主繩芯絲；同時(shí)，在主繩芯絲外部，先以螺旋包捻的方式纏繞上復(fù)合纖維芯絲，并在復(fù)合纖維芯絲外側(cè)鋪設(shè)一層鍍鋅鋼絲網(wǎng)層，最后對捻制得到的外層鋼絲束進(jìn)行預(yù)變形處理，進(jìn)而在最外側(cè)螺旋包捻上一層外層鋼絲束，得到復(fù)合繩芯；s6：在復(fù)合繩芯外側(cè)鋪設(shè)一層由超高分子聚乙烯纖維絲編織而成的第一纖維網(wǎng)層并熱壓固定，進(jìn)而對捻制得到的內(nèi)層股進(jìn)行預(yù)變形處理，再將內(nèi)層股螺旋包捻在所述復(fù)合繩芯外側(cè)，形成內(nèi)層股層；s7：在內(nèi)層股層外側(cè)鋪設(shè)一層由超高分子聚乙烯纖維絲編織而成的第二纖維網(wǎng)層并熱壓固定，進(jìn)而對捻制得到的外層股進(jìn)行預(yù)變形處理，再將外層股呈面接觸狀螺旋包捻在所述內(nèi)層股層外側(cè)，形成外層股層；其中，內(nèi)層股和外層股的變形率控制在75％～85％，變形率偏差小于6％；s8：在外層股層外側(cè)套上尼龍松套管，并在尼龍松套管外側(cè)依次設(shè)置耐磨層和耐腐蝕層，完成防護(hù)層的制備，得到一種不松散鋼絲繩；s9：對所述一種不松散鋼絲繩鋼絲繩進(jìn)行校直處理，充分消除殘余應(yīng)力。
9、優(yōu)選地，步驟s5中，所述復(fù)合纖維芯絲的制造步驟為：步驟s51：選取若干劍麻纖維，以及若干鍍鋅鋼絲作為鍍鋅鋼芯；步驟s52：選取其中若干劍麻纖維，并按照一定的排列方式捻制成劍麻纖維絲；步驟s53：選取其中若干劍麻纖維，并將該劍麻纖維依次進(jìn)行堿處理、kh-900硅烷偶聯(lián)劑處理以及聚乙烯醇處理，得到改性纖維后，將改性纖維按照一定的排列方式捻制成改性劍麻纖維絲；步驟s54：將劍麻纖維絲和改性劍麻纖維絲按照1:2的比例交錯(cuò)捻制得到復(fù)合纖維絲，并選取若干復(fù)合纖維絲螺旋包捻在所述鍍鋅鋼芯外側(cè)，得到所述復(fù)合纖維芯絲。
10、優(yōu)選地，步驟s8中，步驟s8中，所述耐磨層包括：玻璃纖維65-75wt％、環(huán)氧樹脂15-25wt％、納米氧化鋁3-8wt％、碳化硅2-6w％、偶聯(lián)劑0.5-2wt％以及消泡劑1-3wt％。
11、優(yōu)選地，所述耐磨層的制造過程包括：s81：將納米氧化鋁和碳化硅進(jìn)行研磨，并用200目篩選得到納米氧化鋁顆粒和碳化硅顆粒；s82：按配比將玻璃纖維、環(huán)氧樹脂和研磨后的納米氧化鋁、碳化硅置于混料機(jī)中，并在預(yù)設(shè)溫度熔融共混，再按配比加入偶聯(lián)劑和消泡劑，混合均勻后得到混合物料；s83：將得到的混合物料擠出和吹塑，包覆在所述尼龍松套管上，得到所述耐磨層。
12、本專利技術(shù)的有益效果為：本專利技術(shù)提供一種不松散的鋼絲繩，通過鍍鋅鋼絲網(wǎng)層、第一纖維網(wǎng)層、第二纖維網(wǎng)層以及尼龍松套管的設(shè)置，能夠有效地將鋼絲繩由內(nèi)到外的各個(gè)繩股結(jié)構(gòu)對應(yīng)緊固在一起，有利于防止鋼絲繩在受力過程中內(nèi)部繩股發(fā)生相對移動(dòng)或松散，從而保持鋼絲繩的整體性和穩(wěn)定性，提高鋼絲繩的抗松散性能。同時(shí)，本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
1.一種不松散的鋼絲繩，包括一復(fù)合繩芯、12股內(nèi)層股構(gòu)成的內(nèi)層股層、12股外層股構(gòu)成的外層股層以及一防護(hù)層，其特征在于，
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種不松散的鋼絲繩，其特征在于，所述復(fù)合纖維芯絲包括一鍍鋅鋼芯和若干螺旋包捻在所述鍍鋅鋼芯外側(cè)的復(fù)合纖維絲；所述復(fù)合纖維絲由劍麻纖維絲和改性劍麻纖維絲交錯(cuò)捻制而成；且所述復(fù)合纖維絲均浸涂有潤滑油脂。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種不松散的鋼絲繩，其特征在于，所述改性劍麻纖維絲的改性步驟包括：選取若干劍麻纖維，并將該劍麻纖維浸泡在2wt％-3wt％濃度的NaOH溶液中浸泡3-4小時(shí)，再將所述劍麻纖維取出并用蒸餾水洗滌至中性，70-75℃烘干直至到達(dá)恒重，得到第一預(yù)處理劍麻纖維絲；
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種不松散的鋼絲繩，其特征在于，相鄰設(shè)置的所述外層股的外間隙內(nèi)均填充有一異型鋼絲，且所述異型鋼絲與外層股之間填充有阻水紗。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種不松散的鋼絲繩，其特征在于，所述外層股的截面直徑是內(nèi)層股截面直徑的1.5-2倍；所述內(nèi)層股截面的直徑是外層鋼絲束直徑的1.5-3倍。
<...【技術(shù)特征摘要】
1.一種不松散的鋼絲繩，包括一復(fù)合繩芯、12股內(nèi)層股構(gòu)成的內(nèi)層股層、12股外層股構(gòu)成的外層股層以及一防護(hù)層，其特征在于，
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種不松散的鋼絲繩，其特征在于，所述復(fù)合纖維芯絲包括一鍍鋅鋼芯和若干螺旋包捻在所述鍍鋅鋼芯外側(cè)的復(fù)合纖維絲；所述復(fù)合纖維絲由劍麻纖維絲和改性劍麻纖維絲交錯(cuò)捻制而成；且所述復(fù)合纖維絲均浸涂有潤滑油脂。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種不松散的鋼絲繩，其特征在于，所述改性劍麻纖維絲的改性步驟包括：選取若干劍麻纖維，并將該劍麻纖維浸泡在2wt％-3wt％濃度的naoh溶液中浸泡3-4小時(shí)，再將所述劍麻纖維取出并用蒸餾水洗滌至中性，70-75℃烘干直至到達(dá)恒重，得到第一預(yù)處理劍麻纖維絲；
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種不松散的鋼絲繩，其特征在于，相鄰設(shè)置的所述外層股的外間隙內(nèi)均填充有一異型鋼絲，且所述異型鋼絲與外層股之間填充有阻水紗。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種不松散的鋼絲繩，其特征在于，所述外...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：楊岳民，高正凱，文婕，
申請(專利權(quán))人：江蘇賽福天集團(tuán)股份有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
還沒有人留言評論。發(fā)表了對其他瀏覽者有用的留言會(huì)獲得科技券。