本技術(shù)涉及卷煙包裝生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種包裝機(jī)自動(dòng)上封簽裝置，包括后基架。該包裝機(jī)自動(dòng)上封簽裝置，通過(guò)交流電機(jī)一的工作帶動(dòng)出煙包皮帶進(jìn)行移動(dòng)，以此達(dá)到帶動(dòng)出煙包皮帶對(duì)無(wú)封煙包進(jìn)行輸送的作用，然后使得煙包到達(dá)長(zhǎng)行程模盒的位置，隨后通過(guò)供給桿對(duì)沾有膠水的封簽吸附在角度電吸爪的頂部，然后通過(guò)啟動(dòng)角度電機(jī)，隨后帶動(dòng)角度電吸爪將封簽粘附在無(wú)封煙包的頂部，然后使得角度電吸爪恢復(fù)原位，隨后使得長(zhǎng)行程模盒內(nèi)部的煙包推入短行程模盒的內(nèi)部，以此達(dá)到對(duì)煙包進(jìn)行自動(dòng)上封簽的作用，能夠解決了現(xiàn)有的包裝機(jī)在使用過(guò)程中，由于GDX原機(jī)沒(méi)有無(wú)封簽煙包重新補(bǔ)封簽的工序設(shè)計(jì)的問(wèn)題。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及卷煙包裝生產(chǎn)，具體是一種包裝機(jī)自動(dòng)上封簽裝置。
技術(shù)介紹
1、隨著卷煙包裝生產(chǎn)技術(shù)的飛速發(fā)展，卷煙工業(yè)取得了長(zhǎng)足的進(jìn)步，消費(fèi)者對(duì)卷煙要求的提高，也促成了卷煙廠對(duì)卷煙包裝設(shè)備“更高效，更穩(wěn)定”的追求和探索，如何在不影響產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，提高其自動(dòng)化水平，提升設(shè)備效率成為相關(guān)技術(shù)人員的攻關(guān)方向。
2、現(xiàn)有技術(shù)公開(kāi)號(hào)為cn?212220798?u的一種小盒包裝機(jī)封簽裝置，該專利技術(shù)能夠封簽導(dǎo)輥輪緣采用聚氨酯橡膠材料，聚氨酯橡膠材料屬于應(yīng)用廣泛，
3、較成熟，價(jià)格低、耐磨損、摩擦系數(shù)大，在煙機(jī)設(shè)備工作時(shí)，增大了封簽導(dǎo)輥與封簽接觸時(shí)的摩擦力，使封簽由封簽吸風(fēng)輪輸送到封簽輸送通道左側(cè)板的入口端時(shí)能更持續(xù)穩(wěn)定地在封簽輸送通道中輸送到下游機(jī)械，保證封簽輸送到位，穩(wěn)定持續(xù)提高了封簽的輸送速度，使得煙機(jī)設(shè)備的工作效率得到大幅度提升；同時(shí)，聚氨酯橡膠是軟性材料，避免了封簽導(dǎo)輥上產(chǎn)生機(jī)械磨損，封簽導(dǎo)輥及其附件有輕微磨損時(shí)亦可得到彌補(bǔ)，使得封簽導(dǎo)輥及其附件的使用壽命大大增加，從而使經(jīng)濟(jì)效益得以提升。
4、目前在gdx1軟包香煙包裝機(jī)組在生產(chǎn)過(guò)程中，當(dāng)煙包封簽輸送機(jī)構(gòu)出現(xiàn)故障時(shí)或機(jī)器檢修時(shí)，會(huì)在剔除工位產(chǎn)生大量無(wú)封簽煙包，但是現(xiàn)有的包裝機(jī)在使用過(guò)程中，由于gdx1原機(jī)沒(méi)有無(wú)封簽煙包重新補(bǔ)封簽的工序設(shè)計(jì)，因此，大量的無(wú)封簽煙包只能由機(jī)臺(tái)的操作人員手動(dòng)用膠水補(bǔ)沾封簽，這樣不僅效率不高，而且操作人員存在操作水平的技術(shù)差異，使得沾好封簽煙包的質(zhì)量波動(dòng)較大，影響產(chǎn)品質(zhì)量和設(shè)備的效率，因此對(duì)于包裝機(jī)提出了改進(jìn)。
>5、為了解決上述問(wèn)題，我們對(duì)此做出改進(jìn)，提出一種包裝機(jī)自動(dòng)上封簽裝置。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本技術(shù)的目的在于提供一種包裝機(jī)自動(dòng)上封簽裝置，以解決上述
技術(shù)介紹
中提出的問(wèn)題。
2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本技術(shù)提供如下技術(shù)方案：
3、一種包裝機(jī)自動(dòng)上封簽裝置，包括后基架，所述后基架的頂部固定連接有加固板，所述后基架的前側(cè)固定連接有前機(jī)架，所述前機(jī)架前側(cè)的頂部安裝有交流電機(jī)一，所述交流電機(jī)一的輸出端安裝有出煙包皮帶，所述后基架前側(cè)的右側(cè)安裝有步進(jìn)電機(jī)二，所述步進(jìn)電機(jī)二的輸出端固定連接有長(zhǎng)行程模盒，所述前機(jī)架頂部的背側(cè)安裝有交流電機(jī)二，所述交流電機(jī)二的輸出端固定連接有進(jìn)煙包皮帶，所述后基架前側(cè)的左側(cè)安裝有步進(jìn)電機(jī)一，所述步進(jìn)電機(jī)一的輸出端固定連接有短行程模盒，所述短行程模盒頂部的左側(cè)開(kāi)設(shè)有煙庫(kù)，所述短行程模盒頂部的右側(cè)安裝有伺服電機(jī)，所述伺服電機(jī)的輸出端固定連接有編碼器，所述編碼器的頂部固定連接有標(biāo)簽涂膠供給機(jī)，所述標(biāo)簽涂膠供給機(jī)的前側(cè)固定連接有前板，所述前板的前側(cè)固定連接有供給桿，所述后基架的前側(cè)安裝有角度電機(jī)，所述角度電機(jī)的輸出端固定連接有角度電吸爪。
4、作為本技術(shù)再進(jìn)一步的方案：所述后基架的前側(cè)安裝有安裝板二，所述步進(jìn)電機(jī)二的背側(cè)固定連接于安裝板二的前側(cè)，所述安裝板二內(nèi)腔兩側(cè)的四周均開(kāi)設(shè)有槽孔，且呈圓形結(jié)構(gòu)設(shè)置。
5、作為本技術(shù)再進(jìn)一步的方案：所述角度電機(jī)表面的左側(cè)固定連接有支架，所述支架的頂部固定連接于加固板的底部，所述支架的底部固定連接于安裝板二的頂部。
6、作為本技術(shù)再進(jìn)一步的方案：所述進(jìn)煙包皮帶和出煙包皮帶的兩側(cè)均安裝有固定框架，所述固定框架頂部的兩側(cè)均固定連接有擋板，所述擋板呈長(zhǎng)方形結(jié)構(gòu)設(shè)置。
7、作為本技術(shù)再進(jìn)一步的方案：所述安裝板二的左側(cè)固定連接有安裝板一，所述安裝板一呈長(zhǎng)方形結(jié)構(gòu)設(shè)置，所述安裝板一右側(cè)的背側(cè)固定連接于后基架的左側(cè)，所述步進(jìn)電機(jī)一的底部安裝于安裝板一的頂部。
8、作為本技術(shù)再進(jìn)一步的方案：所述固定框架兩側(cè)的前側(cè)和背側(cè)均固定連接有支撐板，所述支撐板的底部固定連接于前機(jī)架的頂部，所述支撐板呈長(zhǎng)方形結(jié)構(gòu)設(shè)置。
9、作為本技術(shù)再進(jìn)一步的方案：所述加固板頂部的前側(cè)固定連接有支撐架，所述支撐架的前側(cè)固定連接于前板的背側(cè)，所述支撐架呈l型結(jié)構(gòu)設(shè)置。
10、作為本技術(shù)再進(jìn)一步的方案：所述支撐架背側(cè)的中部固定連接有固定板，所述固定板的頂部固定連接于標(biāo)簽涂膠供給機(jī)的底部，所述固定板的底部固定連接于編碼器的頂部。
11、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)的有益效果是：
12、1、本技術(shù)通過(guò)啟動(dòng)交流電機(jī)一，通過(guò)交流電機(jī)一的工作帶動(dòng)出煙包皮帶進(jìn)行移動(dòng)，以此達(dá)到帶動(dòng)出煙包皮帶對(duì)無(wú)封煙包進(jìn)行輸送的作用，然后使得煙包到達(dá)長(zhǎng)行程模盒的位置，隨后通過(guò)供給桿對(duì)沾有膠水的封簽吸附在角度電吸爪的頂部，然后通過(guò)啟動(dòng)角度電機(jī)，隨后帶動(dòng)角度電吸爪將封簽粘附在無(wú)封煙包的頂部，然后使得角度電吸爪恢復(fù)原位，隨后使得長(zhǎng)行程模盒內(nèi)部的煙包推入短行程模盒的內(nèi)部，然后通過(guò)進(jìn)煙包皮帶對(duì)封簽后的煙包進(jìn)行輸送，以此達(dá)到對(duì)煙包進(jìn)行自動(dòng)上封簽的作用，能夠解決了現(xiàn)有的包裝機(jī)在使用過(guò)程中，由于gdx原機(jī)沒(méi)有無(wú)封簽煙包重新補(bǔ)封簽的工序設(shè)計(jì)，因此，大量的無(wú)封簽煙包只能由機(jī)臺(tái)的操作人員手動(dòng)用膠水補(bǔ)沾封簽，這樣不僅效率不高，而且操作人員存在操作水平的技術(shù)差異，使得沾好封簽煙包的質(zhì)量波動(dòng)較大，影響產(chǎn)品質(zhì)量和設(shè)備的效率的問(wèn)題。
13、2、本技術(shù)通過(guò)安裝板二的設(shè)置，達(dá)到對(duì)工作狀態(tài)下的步進(jìn)電機(jī)二進(jìn)行支撐固定的作用，避免步進(jìn)電機(jī)二在工作過(guò)程中出現(xiàn)脫落和晃動(dòng)的現(xiàn)象，通過(guò)支架的設(shè)置，實(shí)現(xiàn)對(duì)工作狀態(tài)下的角度電機(jī)進(jìn)行支撐固定的效果，并能達(dá)到對(duì)加固板和安裝板二之間起連接作用，防止角度電機(jī)在工作狀態(tài)下出現(xiàn)倒塌的現(xiàn)象，以此保證了角度電機(jī)工作時(shí)的穩(wěn)定性。
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【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
1.一種包裝機(jī)自動(dòng)上封簽裝置，包括后基架（1），其特征在于：所述后基架（1）的頂部固定連接有加固板（25），所述后基架（1）的前側(cè)固定連接有前機(jī)架（18），所述前機(jī)架（18）前側(cè)的頂部安裝有交流電機(jī)一（17），所述交流電機(jī)一（17）的輸出端安裝有出煙包皮帶（4），所述后基架（1）前側(cè)的右側(cè)安裝有步進(jìn)電機(jī)二（12），所述步進(jìn)電機(jī)二（12）的輸出端固定連接有長(zhǎng)行程模盒（14），所述前機(jī)架（18）頂部的背側(cè)安裝有交流電機(jī)二（20），所述交流電機(jī)二（20）的輸出端固定連接有進(jìn)煙包皮帶（3），所述后基架（1）前側(cè)的左側(cè)安裝有步進(jìn)電機(jī)一（5），所述步進(jìn)電機(jī)一（5）的輸出端固定連接有短行程模盒（15），所述短行程模盒（15）頂部的左側(cè)開(kāi)設(shè)有煙庫(kù)（8），所述短行程模盒（15）頂部的右側(cè)安裝有伺服電機(jī)（6），所述伺服電機(jī)（6）的輸出端固定連接有編碼器（26），所述編碼器（26）的頂部固定連接有標(biāo)簽涂膠供給機(jī)（2），所述標(biāo)簽涂膠供給機(jī)（2）的前側(cè)固定連接有前板（22），所述前板（22）的前側(cè)固定連接有供給桿（21），所述后基架（1）的前側(cè)安裝有角度電機(jī)（11），所述角度電機(jī)（11）的輸出端固定連接有角度電吸爪（9）。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種包裝機(jī)自動(dòng)上封簽裝置，其特征在于：所述后基架（1）的前側(cè)安裝有安裝板二（13），所述步進(jìn)電機(jī)二（12）的背側(cè)固定連接于安裝板二（13）的前側(cè)，所述安裝板二（13）內(nèi)腔兩側(cè)的四周均開(kāi)設(shè)有槽孔，且呈圓形結(jié)構(gòu)設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種包裝機(jī)自動(dòng)上封簽裝置，其特征在于：所述角度電機(jī)（11）表面的左側(cè)固定連接有支架（10），所述支架（10）的頂部固定連接于加固板（25）的底部，所述支架（10）的底部固定連接于安裝板二（13）的頂部。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種包裝機(jī)自動(dòng)上封簽裝置，其特征在于：所述進(jìn)煙包皮帶（3）和出煙包皮帶（4）的兩側(cè)均安裝有固定框架（27），所述固定框架（27）頂部的兩側(cè)均固定連接有擋板（16），所述擋板（16）呈長(zhǎng)方形結(jié)構(gòu)設(shè)置。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種包裝機(jī)自動(dòng)上封簽裝置，其特征在于：所述安裝板二（13）的左側(cè)固定連接有安裝板一（7），所述安裝板一（7）呈長(zhǎng)方形結(jié)構(gòu)設(shè)置，所述安裝板一（7）右側(cè)的背側(cè)固定連接于后基架（1）的左側(cè)，所述步進(jìn)電機(jī)一（5）的底部安裝于安裝板一（7）的頂部。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種包裝機(jī)自動(dòng)上封簽裝置，其特征在于：所述固定框架（27）兩側(cè)的前側(cè)和背側(cè)均固定連接有支撐板（19），所述支撐板（19）的底部固定連接于前機(jī)架（18）的頂部，所述支撐板（19）呈長(zhǎng)方形結(jié)構(gòu)設(shè)置。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種包裝機(jī)自動(dòng)上封簽裝置，其特征在于：所述加固板（25）頂部的前側(cè)固定連接有支撐架（23），所述支撐架（23）的前側(cè)固定連接于前板（22）的背側(cè)，所述支撐架（23）呈L型結(jié)構(gòu)設(shè)置。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種包裝機(jī)自動(dòng)上封簽裝置，其特征在于：所述支撐架（23）背側(cè)的中部固定連接有固定板（24），所述固定板（24）的頂部固定連接于標(biāo)簽涂膠供給機(jī)（2）的底部，所述固定板（24）的底部固定連接于編碼器（26）的頂部。
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【技術(shù)特征摘要】
1.一種包裝機(jī)自動(dòng)上封簽裝置，包括后基架（1），其特征在于：所述后基架（1）的頂部固定連接有加固板（25），所述后基架（1）的前側(cè)固定連接有前機(jī)架（18），所述前機(jī)架（18）前側(cè)的頂部安裝有交流電機(jī)一（17），所述交流電機(jī)一（17）的輸出端安裝有出煙包皮帶（4），所述后基架（1）前側(cè)的右側(cè)安裝有步進(jìn)電機(jī)二（12），所述步進(jìn)電機(jī)二（12）的輸出端固定連接有長(zhǎng)行程模盒（14），所述前機(jī)架（18）頂部的背側(cè)安裝有交流電機(jī)二（20），所述交流電機(jī)二（20）的輸出端固定連接有進(jìn)煙包皮帶（3），所述后基架（1）前側(cè)的左側(cè)安裝有步進(jìn)電機(jī)一（5），所述步進(jìn)電機(jī)一（5）的輸出端固定連接有短行程模盒（15），所述短行程模盒（15）頂部的左側(cè)開(kāi)設(shè)有煙庫(kù)（8），所述短行程模盒（15）頂部的右側(cè)安裝有伺服電機(jī)（6），所述伺服電機(jī)（6）的輸出端固定連接有編碼器（26），所述編碼器（26）的頂部固定連接有標(biāo)簽涂膠供給機(jī)（2），所述標(biāo)簽涂膠供給機(jī)（2）的前側(cè)固定連接有前板（22），所述前板（22）的前側(cè)固定連接有供給桿（21），所述后基架（1）的前側(cè)安裝有角度電機(jī)（11），所述角度電機(jī)（11）的輸出端固定連接有角度電吸爪（9）。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種包裝機(jī)自動(dòng)上封簽裝置，其特征在于：所述后基架（1）的前側(cè)安裝有安裝板二（13），所述步進(jìn)電機(jī)二（12）的背側(cè)固定連接于安裝板二（13）的前側(cè)，所述安裝板二（13）內(nèi)腔兩側(cè)的四周均開(kāi)設(shè)有槽孔，且呈圓形結(jié)構(gòu)設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種包裝機(jī)自動(dòng)上封簽裝置，其特征在于：所述角度電機(jī)（11...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：辛強(qiáng)，高方明，何東鑫，那睿，李強(qiáng)，王晨羽，劉威，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：紅塔遼寧煙草有限責(zé)任公司沈陽(yáng)卷煙廠，
類型：新型
國(guó)別省市：
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