【技術實現步驟摘要】
本技術涉及塑料薄膜生產設備，尤其是一種薄膜生產用的插邊機構及吹膜機。
技術介紹
1、薄膜，是一種由塑料樹脂制成的薄而柔軟的材料，通常厚度在幾微米到幾百微米之間，薄膜袋由吹膜機加工生產而成，吹膜機主要包括以下機構：通過擠出機將塑料原料熔化并通過模具頭形成所需厚度的圓筒狀薄膜的擠出機構、將圓筒狀的薄膜進行插邊折疊而形成片狀的袋狀結構的插邊機構、用于改變薄膜袋移動方向從而便于收卷的牽引機構、將薄膜袋收卷成卷的收卷機構；
2、由于折邊塑料袋因比不折邊塑料袋的容量大，從而受到廣泛應用，因此在塑料袋的制造過程中，需對袋體的兩側進行插邊處理，插邊就是在塑料袋體經吹脹形成圓筒狀薄膜后，利用插邊機構對圓筒狀薄膜的兩側朝內擠壓，使圓筒狀薄膜兩側形成內折疊造型，再經導向件的壓制后制成兩側具有折邊的片狀薄膜袋；
3、現有技術中，用于塑料袋折邊的插邊機構，通過兩組對向設置的折邊輪對圓筒狀薄膜進行雙重插邊，提升折邊的整齊性，然而，折邊輪與圓筒狀薄膜的接觸面積相對較小，而且這種接觸是不連續的。這意味著在圓筒狀薄膜邊移動邊折邊的過程中，折邊輪對薄膜的作用力不足，容易導致折邊復位，造成折邊不完全，影響了薄膜袋的外觀質量和使用性能；其次，由于折邊輪與圓筒狀薄膜之間的接觸是線接觸，且摩擦力較小，這使得折邊輪在加工過程中容易被上行的薄膜所包覆，一旦折邊輪被薄膜包覆，就會發生纏繞，進而導致折邊輪卡死，使得生產過程將被迫中斷，嚴重時甚至會造成薄膜袋的撕裂，對整個吹膜機的運行造成影響。
技術實現思路
1
2、本技術提供的一種薄膜生產用的插邊機構及吹膜機采用如下的技術方案：
3、第一方面，本技術提供的一種薄膜生產用的插邊機構，包括底座、兩組導向件和兩組插邊件，所述導向件可轉動裝配在所述底座的縱向方向上，兩組所述導向件對向呈角度設置而形成導向空間，所述插邊件可滑動裝配在所述底座的橫向方向上，兩組所述插邊件對向設置且朝向所述導向空間來回滑動，所述插邊件的橫向截面為三角形。
4、優選的，還包括雙頭螺桿，所述導向件的頂部與所述底座鉸接，所述雙頭螺桿的一端與其一組所述導向件螺紋連接，所述雙頭螺桿的另一端與另一組所述導向件螺紋連接。
5、優選的，還包括支臂，所述插邊件遠離所述導向空間的一側連接有調節桿，所述支臂與底座相連接且用于與所述調節桿滑動裝配。
6、優選的，所述調節桿設置有兩組，兩組所述調節桿上下設置且分別與所述插邊件相連接。
7、優選的，所述支臂的縱向開設有連通孔，所述雙頭螺桿穿設于所述連通孔與所述導向件相連接，所述調節桿的軸線與所述導向件的軸線垂直設置。
8、優選的，所述調節桿的外環壁設置有螺紋，所述調節桿與所述支臂螺紋連接。
9、優選的，還包括若干組導向塊，所述導向塊設置在所述導向件朝向所述導向空間的一側，所述導向塊設置有多組，多組所述導向塊沿著所述導向件的側壁間隔布置。
10、優選的，所述插邊件設置有限滑層，所述限滑層設置在所述插邊件的外表面。
11、優選的，所述插邊件的橫向截面為等腰三角形，且內頂角為10~15°。
12、第二方面，本技術提供的一種吹膜機，包括機座、擠出機構、牽引機構、收卷機構，還包括上述的一種薄膜生產用的插邊機構，所述擠出機構裝配在機座的下方且用于將塑料原料加工成薄膜，所述插邊機構裝配在機座上方且用于將薄膜折疊成薄膜袋，所述牽引機構裝配在所述底座上且用于對向上移的薄膜袋牽引至向下移，所述收卷機構裝配在機座的一側且用于對薄膜袋進行收卷。
13、本技術的有益效果為：
14、通過截面為三角形設置的插邊件，增大插邊件與圓筒狀薄膜的接觸面積，隨著圓筒狀薄膜的上移，導向空間和插邊件的寬度逐漸收縮，使得折邊過程更加穩定，折邊更加均勻，提高薄膜袋的折邊整齊性，改善外觀質量，減少折邊復位的可能性，減少折邊件被薄膜包覆的風險，避免生產過程中的插邊件與薄膜發生纏繞和卡死現象，提高整個吹膜機的運行穩定性和效率，此外，插邊件在底座的橫向方向上可滑動裝配，使得操作和調整更加方便靈活，且兩組對向呈角度設置的導向件形成有效的導向空間，使得薄膜在折邊過程中更加順暢；
15、通過多組導向塊沿著導向件側壁等距間隔布置，為薄膜上移提供更加精確和穩定的導向，引導薄膜袋順暢地進入導向空間，提高產品的質量和一致性，此外，木質材料制成的導向塊，具有較低的導電性，有效降低靜電的產生，避免靜電對薄膜袋加工造成的不良影響；
16、通過插邊件設置有防滑層，增大插邊件與薄膜的摩擦力，確保插邊過程更加穩定可靠，絨布材料制成的防滑層，不易產生銳利邊緣，有效避免在插邊過程中劃傷或損壞薄膜，保護薄膜的完整性和美觀度。
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1.一種薄膜生產用的插邊機構，其特征在于：包括底座、兩組導向件和兩組插邊件，所述導向件可轉動裝配在所述底座的縱向方向上，兩組所述導向件對向呈角度設置而形成導向空間，所述插邊件可滑動裝配在所述底座的橫向方向上，兩組所述插邊件對向設置且朝向所述導向空間來回滑動，所述插邊件的橫向截面為三角形。
2.根據權利要求1所述的一種薄膜生產用的插邊機構，其特征在于：還包括雙頭螺桿，所述導向件的頂部與所述底座鉸接，所述雙頭螺桿的一端與其一組所述導向件螺紋連接，所述雙頭螺桿的另一端與另一組所述導向件螺紋連接。
3.根據權利要求2所述的一種薄膜生產用的插邊機構，其特征在于：還包括支臂，所述插邊件遠離所述導向空間的一側連接有調節桿，所述支臂與底座相連接且用于與所述調節桿滑動裝配。
4.根據權利要求3所述的一種薄膜生產用的插邊機構，其特征在于：所述調節桿設置有兩組，兩組所述調節桿上下設置且分別與所述插邊件相連接。
5.根據權利要求4所述的一種薄膜生產用的插邊機構，其特征在于：所述支臂的縱向開設有連通孔，所述雙頭螺桿穿設于所述連通孔與所述導向件相連接，所述調節
6.根據權利要求4所述的一種薄膜生產用的插邊機構，其特征在于：所述調節桿的外環壁設置有螺紋，所述調節桿與所述支臂螺紋連接。
7.根據權利要求1所述的一種薄膜生產用的插邊機構，其特征在于：還包括若干組導向塊，所述導向塊設置在所述導向件朝向所述導向空間的一側，所述導向塊設置有多組，多組所述導向塊沿著所述導向件的側壁間隔布置。
8.根據權利要求1所述的一種薄膜生產用的插邊機構，其特征在于：所述插邊件設置有限滑層，所述限滑層設置在所述插邊件的外表面。
9.根據權利要求1所述的一種薄膜生產用的插邊機構，其特征在于：所述插邊件的橫向截面為等腰三角形，且內頂角為10~15°。
10.一種吹膜機，其特征在于：包括機座、擠出機構、牽引機構、收卷機構，還包括權利要求1~9任一項所述的一種薄膜生產用的插邊機構，所述擠出機構裝配在機座的下方且用于將塑料原料加工成薄膜，所述插邊機構裝配在機座上方且用于將薄膜折疊成薄膜袋，所述牽引機構裝配在所述底座上且用于對向上移的薄膜袋牽引至向下移，所述收卷機構裝配在機座的一側且用于對薄膜袋進行收卷。
...【技術特征摘要】
1.一種薄膜生產用的插邊機構，其特征在于：包括底座、兩組導向件和兩組插邊件，所述導向件可轉動裝配在所述底座的縱向方向上，兩組所述導向件對向呈角度設置而形成導向空間，所述插邊件可滑動裝配在所述底座的橫向方向上，兩組所述插邊件對向設置且朝向所述導向空間來回滑動，所述插邊件的橫向截面為三角形。
2.根據權利要求1所述的一種薄膜生產用的插邊機構，其特征在于：還包括雙頭螺桿，所述導向件的頂部與所述底座鉸接，所述雙頭螺桿的一端與其一組所述導向件螺紋連接，所述雙頭螺桿的另一端與另一組所述導向件螺紋連接。
3.根據權利要求2所述的一種薄膜生產用的插邊機構，其特征在于：還包括支臂，所述插邊件遠離所述導向空間的一側連接有調節桿，所述支臂與底座相連接且用于與所述調節桿滑動裝配。
4.根據權利要求3所述的一種薄膜生產用的插邊機構，其特征在于：所述調節桿設置有兩組，兩組所述調節桿上下設置且分別與所述插邊件相連接。
5.根據權利要求4所述的一種薄膜生產用的插邊機構，其特征在于：所述支臂的縱向開設有連通孔，所述雙頭螺桿穿設于所述連通孔與所述導向件相連接，所述調節桿的軸線與所述...
【專利技術屬性】
技術研發人員：林哲偉，林東平，
申請(專利權)人：揭陽市哲偉機電科技有限公司，
類型：新型
國別省市：
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