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    硫化成型機制造技術

    技術編號:44180562 閱讀:11 留言:0更新日期:2025-02-06 18:23
    本技術涉及硫化機技術領域,提出了硫化成型機,包括機架;加熱板設置在機架上;兩個隔板均相對加熱板移動設置,移動后移入或移出加熱板上方,兩個隔板移動后拼接形成隔熱板,隔熱板具有通孔;蓋板具有弧形導向槽,隔板具有導向部,導向部滑動設置在弧形導向槽內,蓋板具有注膠孔,隔板移入加熱板上方后拼接形成隔熱板,通孔與注膠孔同軸,隔板移出加熱板上方后,兩個隔板相互遠離。通過上述技術方案,解決了現有技術中的隔熱板在長時間處于高溫環境中,導致隔熱材料熱膨脹變形、彎曲,特別是塑料或薄板,影響熱隔離效果,嚴重時需更換,且在隔熱板上附著易附著雜質,影響正常使用的問題。

    【技術實現步驟摘要】

    本技術涉及硫化機,具體的,涉及硫化成型機


    技術介紹

    1、硫化注膠機作為硫化成型機的一種,主要用于橡膠制品的生產過程中,特別是輪胎、橡膠密封件、橡膠管材、橡膠帶材等的硫化處理。其工作原理主要涉及橡膠硫化工藝,這是一個化學交聯反應過程,通過加入硫元素使得橡膠分子間形成網狀結構,從而硬化,提高橡膠制品的強度、耐熱穩定性、耐老化性、抗撕裂性等物理性能。

    2、傳統的硫化機在使用過程中,加熱板因熱量較高,上方通常會殘存被加熱影響而造成的廢料,造成物料浪費,且增加了清理工作和成本,為了解決此問題,通常在加熱板上方增加隔熱板,而隔熱板在長時間處于高溫環境中,導致隔熱材料熱膨脹變形、彎曲,特別是塑料或薄板,影響熱隔離效果,嚴重時需更換,且在隔熱板上附著易附著雜質,影響正常的使用過程。


    技術實現思路

    1、本技術提出硫化成型機,解決了相關技術中的隔熱板在長時間處于高溫環境中,導致隔熱材料熱膨脹變形、彎曲,特別是塑料或薄板,影響熱隔離效果,嚴重時需更換,且在隔熱板上附著易附著雜質,影響正常使用的問題。

    2、本技術的技術方案如下:硫化成型機,包括:

    3、機架;

    4、加熱板,所述加熱板設置在所述機架上;

    5、隔板,具有兩個,且均相對所述加熱板移動設置,移動后移入或移出加熱板上方,兩個所述隔板移動后拼接形成隔熱板,所述隔熱板具有通孔;

    6、蓋板,所述蓋板具有弧形導向槽,所述隔板具有導向部,所述導向部滑動設置在所述弧形導向槽內,所述蓋板具有注膠孔,所述隔板移入所述加熱板上方后拼接形成隔熱板,所述通孔與所述注膠孔同軸,所述隔板移出所述加熱板上方后,兩個所述隔板相互遠離。

    7、可選地,兩個所述隔板均具有連接塊,還包括:

    8、連接板,所述連接板具有與所述連接塊滑動適配的連接槽,兩個所述隔板均滑動設置在所述連接板上。

    9、可選地,所述連接板的一側具有插接槽,還包括:

    10、第一滑軌,所述第一滑軌設置在所述蓋板的一側,所述第一滑軌平行所述隔板的移動方向;

    11、線性驅動件,所述線性驅動件滑動設置在所述第一滑軌上;

    12、移動塊,所述線性驅動件驅動所述移動塊移動,所述移動塊移動后與所述插接槽插接連接或取消插接連接。

    13、可選地,還包括:

    14、清潔風機,所述清潔風機位于所述隔板移開所述加熱板后的上方,朝向所述隔板。

    15、可選地,還包括:

    16、第二滑軌,所述第二滑軌的方向與所述隔板的移動方向垂直,所述清潔風機滑動設置在所述第二滑軌上。

    17、可選地,所述連接板具有傳動槽,還包括:

    18、轉動驅動件,所述轉動驅動件設置在所述隔板的一側,具有轉動驅動端,所述轉動驅動端與所述傳動槽同軸設置;所述連接板移動后,所述轉動驅動端與所述傳動槽傳動連接。

    19、可選地,還包括:

    20、收集槽,所述收集槽設置在所述清潔風機的下方,所述隔板移開所述加熱板后位于所述收集槽的上方。

    21、可選地,還包括:

    22、第一驅動電機,所述第一驅動電機設置在所述機架上;

    23、第一絲桿,所述第一絲桿轉動設置在所述機架上,所述第一驅動電機驅動所述第一絲桿轉動,

    24、第一滑塊,所述第一絲桿與所述第一滑塊螺紋連接,所述第一滑塊滑動設置在所述第一滑軌上,所述線性驅動件通過所述第一滑塊滑動設置在所述第一滑軌上。

    25、可選地,還包括:

    26、第二驅動電機,所述第二驅動電機設置在所述機架上;

    27、第二絲桿,所述第二絲桿轉動設置在所述機架上,所述第二驅動電機驅動所述第二絲桿轉動,

    28、第二滑塊,所述第二絲桿與所述第二滑塊螺紋連接,所述第二滑塊滑動設置在所述第二滑軌上,所述清潔風機通過所述第二滑塊滑動設置在所述第二滑軌上。

    29、可選地,所述清潔風機有若干個,且排列方向垂直于所述隔板的移動方向。

    30、本技術的工作原理及有益效果為:

    31、本技術中,機架提供穩定支撐結構,確保所有部件穩固安裝和運行的穩定性。加熱板安裝在機架上,作為熱源,負責提供均勻熱量,用于硫化過程中的熱處理,促使物料發生化學交聯反應。隔板可移動式設計,根據需要移入加熱板上方或移出,拼接成隔熱板,隔絕熱能有效阻止熱能外散失,同時保持內部溫度均勻。蓋板設有弧形導向槽,隔板的導向部在此槽內滑動,確保移動精確控制,蓋板上還有注膠孔,與隔熱板通孔對準,便于注膠料。隔板移入加熱板上方拼接形成隔熱板,隔絕熱,蓋板上的注膠孔與隔熱板通孔對準,進行精確注膠。完成操作后,隔板移出加熱板,兩隔板分開,準備下一輪操作。

    32、有益效果:精化過程自動化程度高,隔板的移動和對準,減少人工操作,提升生產效率。隔熱板設計確保熱能有效控制,減少能源浪費,提高硫化溫度的均勻性和物料處理質量。隔板的移動設計,使得隔板可根據實際使用情況移出進行檢查,更換和維護,提高了隔板的壽命。

    本文檔來自技高網...

    【技術保護點】

    1.硫化成型機,其特征在于,包括:

    2.根據權利要求1所述的硫化成型機,其特征在于,兩個所述隔板(4)均具有連接塊(401),還包括:

    3.根據權利要求2所述的硫化成型機,其特征在于,所述連接板(6)的一側具有插接槽(602),還包括:

    4.根據權利要求3所述的硫化成型機,其特征在于,還包括:

    5.根據權利要求4所述的硫化成型機,其特征在于,還包括:

    6.根據權利要求2所述的硫化成型機,其特征在于,所述連接板(6)具有傳動槽(603),還包括:

    7.根據權利要求4所述的硫化成型機,其特征在于,還包括:

    8.根據權利要求5所述的硫化成型機,其特征在于,還包括:

    9.根據權利要求8所述的硫化成型機,其特征在于,還包括:

    10.根據權利要求4所述的硫化成型機,其特征在于,所述清潔風機(10)有若干個,且排列方向垂直于所述隔板(4)的移動方向。

    【技術特征摘要】

    1.硫化成型機,其特征在于,包括:

    2.根據權利要求1所述的硫化成型機,其特征在于,兩個所述隔板(4)均具有連接塊(401),還包括:

    3.根據權利要求2所述的硫化成型機,其特征在于,所述連接板(6)的一側具有插接槽(602),還包括:

    4.根據權利要求3所述的硫化成型機,其特征在于,還包括:

    5.根據權利要求4所述的硫化成型機,其特征在于,還包括:

    6.根據權利要...

    【專利技術屬性】
    技術研發人員:賈忠信李溫虎王建軍左沛雨
    申請(專利權)人:河北科佳橡膠制品有限公司
    類型:新型
    國別省市:

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