本發明專利技術提供管樁生產外觀質量檢驗方法及系統，涉及管樁質量檢驗技術領域，具體包括：實時采集管樁的溫度、外觀尺寸和材料參數，根據采集到的管樁溫度、外觀尺寸生成第一評估系數；根據采集到的材料參數生成第二評估系數；構建管樁的質量評估模型，計算質量評估指數；將質量評估指數和預設的質量評估閾值進行比較，根據比較的結果，生成當前待評估管樁的生產外觀質量等級。本發明專利技術通過引入實時數據采集和無量綱化處理技術，實現了對管樁生產外觀質量的全面評估。通過構建質量評估模型，將不同維度的質量參數整合，能夠高效、準確地生成質量評估指數，使得生產與施工環節能夠更好地控制質量風險，從而提高管樁的整體安全性和可靠性。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及管樁質量檢驗，具體為管樁生產外觀質量檢驗方法及系統。
技術介紹
1、在現代工程建設中，管樁作為基礎結構的重要組成部分，其質量直接影響到整個建筑的安全性與穩定性。傳統的管樁外觀質量檢驗方法主要依賴于人工目測和簡易的尺寸測量，這種方法雖然在一定程度上能夠發現表面缺陷，如裂紋、氣泡等，但卻無法全面評估管樁內部的材料特性和生產環境的變化。尤其是在生產過程中，環境因素如溫度的波動可能對管樁的強度和剛度產生顯著影響。當前的檢驗手段往往缺乏對這些動態變化的實時監控，導致在檢測時可能無法識別潛在的質量問題，從而影響管樁的整體性能和安全性。
2、此外，現有的檢驗技術通常是在管樁生產完成后進行取樣檢驗，無法及時反饋生產過程中的質量狀況。這種滯后性使得生產中的缺陷很難被及時發現，尤其是內部缺陷如未固化的材料或不均勻的混合物，往往在后期檢測中難以暴露。這不僅增加了工程后期施工的安全風險，也降低了管樁在長期使用中的可靠性。由于缺乏系統的質量評估標準，傳統檢驗方法在處理復雜的多維質量參數時顯得力不從心。因此，亟需一種能夠綜合考慮多種影響因素，并實時監控和評估管樁外觀生產質量的新方法，以確保管樁的性能和安全性符合工程建設的要求。
3、在所述
技術介紹
部分公開的上述信息僅用于加強對本公開的背景的理解，因此它可以包括不構成對本領域普通技術人員已知的現有技術的信息。
技術實現思路
1、本專利技術的目的在于提供管樁生產外觀質量檢驗方法及系統，以解決上述
技術介紹
中提出的問題。
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p>2、為實現上述目的，本專利技術提供如下技術方案：3、管樁生產外觀質量檢驗方法及系統，具體步驟包括：
4、步驟1：實時采集管樁的溫度、外觀尺寸和材料參數，所述材料參數為管樁的強度數據、剛度數據和管樁的缺陷距離；
5、步驟2：根據采集到的管樁溫度、外觀尺寸，進行無量綱化處理后，生成第一評估系數；根據采集到的管樁的強度數據、剛度數據和管樁的缺陷距離，進行無量綱化處理后，生成第二評估系數；
6、步驟3：基于第一評估系數和第二評估系數，生成用于反應管樁生產外觀好壞的質量評估指數；
7、步驟4：將質量評估指數和預設的質量評估閾值進行比較，根據比較的結果，生成當前待評估管樁的生產外觀質量等級，根據不同的質量等級，制定相應的管理和控制措施。
8、進一步地，所述采集管樁的溫度的過程，具體為：
9、實時采集管樁出口處的溫度，將其與預設的溫度閾值進行比較，若大于預設的溫度閾值，則計算管樁的實時溫度與預設溫度閾值的差值，記作，若不大于預設的溫度閾值，則不納入計算；其中，溫度閾值由工作人員進行設置，范圍在10℃-30℃；
10、所述采集管樁外觀尺寸的過程，具體為：
11、使用激光掃描儀掃描待評估管樁外表，獲取三維數據點，形成點云圖；使用點云處理軟件的測量工具，提取出待評估管樁的關鍵尺寸參數，包括長度、直徑和壁厚；通過選擇點云的特定區域，計算各個關鍵尺寸參數與標準值的絕對差值以作為偏差，將長度偏差記為，將直徑偏差記為，將壁厚偏差記為，預設長度偏差閾值、直徑偏差閾值和壁厚偏差閾值，當偏差大于對應的偏差閾值時，將該偏差納入計算，當偏差不大于對應的偏差閾值時，則不納入計算；進一步地，所述強度數據為管樁結構所使用的鋼筋質量和混凝土質量之比，所述剛度數據包括管樁所使用鋼材以及混凝土的平均彈性模量及平均泊松比；
12、采集強度數據所依據的具體邏輯為：
13、獲取建造待評估管樁所使用的總混凝土質量和總鋼筋質量，生成管樁結構所使用的鋼筋質量和混凝土質量之比，所依據的公式為：
14、
15、其中，為待評估管樁的強度數據，為待評估管樁所使用的總鋼筋質量，為待評估管樁所使用的總混凝土質量；
16、采集管樁的剛度數據所依據的具體邏輯為：
17、
18、其中，為待評估管樁所使用鋼材以及混凝土的平均彈性模量，為待評估管樁所使用鋼材種類的平均彈性模量，為待評估管樁所使用混凝土種類的平均彈性模量；
19、
20、其中，為待評估管樁所使用鋼材以及混凝土的平均泊松比，為待評估管樁所使用鋼材種類的平均泊松比，為待評估管樁所使用混凝土種類的平均泊松比。
21、進一步地，所述計算待評估管樁的缺陷距離的過程，具體為：
22、在待評估管樁的頂部打孔，在傳感器和管樁表面之間涂抹耦合劑，發射超聲波信號，信號通過管樁的混凝土介質傳播；超聲波信號在遇到內部缺陷時會發生反射；傳感器接收反射回來的超聲波信號，并記錄信號的反射時間，并計算缺陷距離：
23、
24、其中，為管樁的缺陷距離，為超聲波在混凝土中的聲速，為信號從發射到接收的總時間，單位為秒。
25、進一步地，所述生成第一評估系數，所依據的公式為：
26、
27、其中，為第一評估系數，為管樁溫度與溫度閾值的差值，為其預設的比例系數，、、為管樁的長度、直徑和壁厚與標準值的偏差，為預設比例系數，且，為第一常數修正指數，且當、、、均為零時，不為零。
28、進一步地，所述生成第二評估系數，所依據的公式為：
29、
30、其中，為第二評估系數，為待評估管樁的強度數據，為待評估管樁所使用鋼材以及混凝土的平均彈性模量，為待評估管樁所使用鋼材以及混凝土的平均泊松比，為管樁的缺陷距離，為第二常數修正指數。
31、進一步地，所述生成質量評估指數，所依據的公式為：
32、
33、其中，為質量評估指數，為第一評估系數，為其預設的比例系數，為第二評估系數，為其預設的比例系數，且，為第三常數修正指數。
34、進一步地，所述生成當前待評估管樁的生產外觀質量等級的過程，具體為：
35、將質量評估指數和預設的質量評估閾值進行比較，根據比較的結果，生成當前待評估管樁的生產外觀質量等級：
36、當時，判斷當前管樁的生產外觀質量處于高風險等級，停止對該管樁的使用，進行詳細的非破壞性監測，并對其進行修復；
37、當時，判斷當前管樁的生產外觀質量處于中風險等級，分析管樁對整體結構的影響，進行應力分析，考慮進行局部修復和加固措施，制定維護計劃；
38、當時，判斷當前管樁的生產外觀質量處于低風險等級，允許管樁繼續正常使用，制定定期檢查的計劃和更新質量評估指數；
39、其中，為質量評估指數，為質量評估閾值。
40、本專利技術還另外提供管樁生產外觀質量檢驗系統，所述管樁生產外觀質量檢驗系統用于執行上述的管樁生產外觀質量檢驗方法，包括：
41、數據采集模塊，實時采集管樁的溫度、外觀尺寸和材料參數，所述材料參數為管樁的強度數據、剛度數據和管樁的缺陷距離；
42、數據處理模塊，根據采集到的管樁溫度、外觀尺寸，進行無量綱化處理后，生成第一評估系數；根據采集到的本文檔來自技高網
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【技術保護點】
1.管樁生產外觀質量檢驗方法，其特征在于，具體步驟包括：
2.根據權利要求1所述的管樁生產外觀質量檢驗方法，其特征在于：所述采集管樁的溫度的過程，具體為：
3.根據權利要求1所述的管樁生產外觀質量檢驗方法，其特征在于：所述強度數據為管樁結構所使用的鋼筋質量和混凝土質量之比，所述剛度數據包括管樁所使用鋼材以及混凝土的平均彈性模量及平均泊松比；
4.根據權利要求1所述的管樁生產外觀質量檢驗方法，其特征在于：所述計算待評估管樁的缺陷距離的過程，具體為：
5.根據權利要求2所述的管樁生產外觀質量檢驗方法，其特征在于：所述生成第一評估系數，所依據的公式為：
6.根據權利要求3所述的管樁生產外觀質量檢驗方法，其特征在于：所述生成第二評估系數，所依據的公式為：
7.根據權利要求1所述的管樁生產外觀質量檢驗方法，其特征在于：所述生成質量評估指數，所依據的公式為：
8.根據權利要求7所述的管樁生產外觀質量檢驗方法，其特征在于：所述生成當前待評估管樁的生產外觀質量等級的過程，具體為：
9.管樁生產外觀質量檢驗系統，其特征在于：所述管樁生產外觀質量檢驗系統用于執行權利要求1-8任一項所述的管樁生產外觀質量檢驗方法，包括：
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【技術特征摘要】
1.管樁生產外觀質量檢驗方法，其特征在于，具體步驟包括：
2.根據權利要求1所述的管樁生產外觀質量檢驗方法，其特征在于：所述采集管樁的溫度的過程，具體為：
3.根據權利要求1所述的管樁生產外觀質量檢驗方法，其特征在于：所述強度數據為管樁結構所使用的鋼筋質量和混凝土質量之比，所述剛度數據包括管樁所使用鋼材以及混凝土的平均彈性模量及平均泊松比；
4.根據權利要求1所述的管樁生產外觀質量檢驗方法，其特征在于：所述計算待評估管樁的缺陷距離的過程，具體為：
5.根據權利要求2所述的管樁生產外觀質量檢驗方法，其特征...
【專利技術屬性】
技術研發人員：徐少東，陳越，陳志良，章銀兵，沈群，陳列綁，金崇強，于守洋，柯文燕，
申請(專利權)人：中交第三航務工程局有限公司，
類型：發明
國別省市：
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