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    一種拉拔性能優良的焊絲用鋼盤條及其生產方法技術

    技術編號:44181788 閱讀:14 留言:0更新日期:2025-02-06 18:24
    本發明專利技術涉及一種拉拔性能優良的焊絲用鋼盤條,所述拉拔性能優良的焊絲用鋼盤條的化學成分按照重量百分比計為:C:0.06~0.08%;Si:0.81~0.87%;Mn:1.41~1.47%;P≤0.023%;S:0.008~0.015%;Al≤0.010%;Ca≤0.0010%,Ti≤0.10%;Cr≤0.10%,余量為Fe及不可避免的雜質。本發明專利技術中還提供了一種拉拔性能優良的焊絲用鋼盤條的生產方法,通過依次進行加熱工序、控溫軋制工序以及緩冷工序,制得所述拉拔性能優良的焊絲用鋼盤條。盤條化學成分均勻、組織狀態良好、表面質量優良的抗拉強度500?525Mpa,斷后伸長率≥42%。

    【技術實現步驟摘要】

    本專利技術涉及鋼鐵材料生產領域,特別涉及一種拉拔性能優良的焊絲用鋼盤條及其生產方法


    技術介紹

    1、現代工程技術的發展對鋼的強度、韌性、加工性能等要求日趨嚴格,對鋼鐵材質要求越來越高。目前,當co2氣體保護焊絲鋼er50-6通常采用φ5.5mm盤條經過粗拉和精拉兩道工序拉拔至φ0.8mm~φ1.2mm,在拉拔中,通常會出現斷裂現象,嚴重影響產品質量和生產效率。

    2、現有技術中,一般通過降低特種焊絲鋼異常組織比例的途徑來提高拉拔性,雖然異常組織比例得以控制,但是吐絲溫度過低,盤條表面會出現紅銹,拉拔時還會出現降盤條氧化鐵皮去除不凈、拉拔絲表面發黑的情況。

    3、生產出化學成分均勻、具有良好表面質量、組織均勻的鐵素體+珠光體的焊絲盤條的同時盤條具有良好的外觀與易剝離的氧化鐵皮,使下游客戶能夠得到物美而質優的盤條是現在面臨的主要問題。


    技術實現思路

    1、本專利技術的目的是要提供一種拉拔性能優良的焊絲用鋼盤條及其生產方法,使制備得到的焊絲用鋼盤條的質量和拉拔性能得到優化。

    2、為達到上述目的,本專利技術采用的技術方案是:

    3、本專利技術的第一個方面提供了一種拉拔性能優良的焊絲用鋼盤條,所述拉拔性能優良的焊絲用鋼盤條的化學成分按照重量百分比計為:

    4、c:0.06~0.08%;si:0.81~0.87%;mn:1.41~1.47%;p≤0.023%;s:0.008~0.015%;al≤0.010%;ca≤0.0010%,ti≤0.10%;cr≤0.10%,余量為fe及不可避免的雜質。

    5、本專利技術的第二個方面提供了一種拉拔性能優良的焊絲用鋼盤條的生產方法,通過依次進行加熱工序、控溫軋制工序以及緩冷工序,制得所述拉拔性能優良的焊絲用鋼盤條。

    6、進一步地,所述加熱工序包括:將鋼坯進行分段加熱,其中,加熱時長為90~110min,預熱段溫度為700~800℃,第一加熱段溫度為760~840℃,第二加熱段溫度為890~970℃,均熱段溫度為1060~1090℃。

    7、進一步地,所述控溫軋制工序包括:將所述加熱工序制得的鋼坯經高壓水除鱗軋制成盤條后水冷冷卻吐絲,其中,除鱗水壓≥22mpa;開軋溫度為1000~1020℃,終軋溫度為950~970℃;吐絲溫度為900~915℃。

    8、進一步地,所述緩冷工序包括:將所述控溫軋制工序中制得的盤條置于斯太爾摩緩冷線上,熱集卷后保溫緩冷;

    9、其中,所述集卷溫度760~800℃,入保溫通廊溫度為730~770℃,所述保溫緩冷時長為90~120min,出保溫通廊溫度≤300℃,緩冷速度≤1℃/s。

    10、進一步地,所述斯太爾摩緩冷線上,入口輥道速度為0.152~0.168m/s,出口輥道速度為0.238~0.262m/s,期間保溫罩全部關閉。

    11、由于上述技術方案運用,本專利技術與現有技術相比具有下列優點:

    12、本專利技術通過將焊絲用鋼盤條中化學成分的重量百分比進行合理設計及限定,具體地,c:0.06~0.08%;si:0.81~0.87%;mn:1.41~1.47%;p≤0.023%;s:0.008~0.015%;al≤0.010%;ca≤0.0010%,ti≤0.10%;cr≤0.10%,余量為fe及不可避免的雜質。由此提供一種拉拔性能優良的焊絲用鋼盤條,制備得到的盤條化學成分均勻、組織狀態良好、表面質量優良的抗拉強度500-525mpa,斷后伸長率≥35%。

    本文檔來自技高網...

    【技術保護點】

    1.一種拉拔性能優良的焊絲用鋼盤條,其特征在于,所述拉拔性能優良的焊絲用鋼盤條的化學成分按照重量百分比計為:

    2.一種如權利要求1所述的拉拔性能優良的焊絲用鋼盤條的生產方法,其特征在于,通過依次進行加熱工序、控溫軋制工序以及緩冷工序,制得所述拉拔性能優良的焊絲用鋼盤條。

    3.根據權利要求2所述的一種拉拔性能優良的焊絲用鋼盤條的生產方法,其特征在于,所述加熱工序包括:將鋼坯進行分段加熱,其中,加熱時長為90~110min,預熱段溫度為700~800℃,第一加熱段溫度為760~840℃,第二加熱段溫度為890~970℃,均熱段溫度為1060~1090℃。

    4.根據權利要求2所述的一種拉拔性能優良的焊絲用鋼盤條的生產方法,其特征在于,所述控溫軋制工序包括:將所述加熱工序制得的鋼坯經高壓水除鱗軋制成盤條后水冷冷卻吐絲,其中,除鱗水壓≥22Mpa;開軋溫度為1000~1020℃,終軋溫度為950~970℃;吐絲溫度為900~915℃。

    5.根據權利要求2所述的一種拉拔性能優良的焊絲用鋼盤條的生產方法,其特征在于,所述緩冷工序包括:將所述控溫軋制工序中制得的盤條置于斯太爾摩緩冷線上,熱集卷后保溫緩冷;

    6.根據權利要求5所述的一種拉拔性能優良的焊絲用鋼盤條的生產方法,其特征在于,所述斯太爾摩緩冷線上,入口輥道速度為0.152~0.168m/s,出口輥道速度為0.238~0.262m/s,期間保溫罩全部關閉。

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    【技術特征摘要】

    1.一種拉拔性能優良的焊絲用鋼盤條,其特征在于,所述拉拔性能優良的焊絲用鋼盤條的化學成分按照重量百分比計為:

    2.一種如權利要求1所述的拉拔性能優良的焊絲用鋼盤條的生產方法,其特征在于,通過依次進行加熱工序、控溫軋制工序以及緩冷工序,制得所述拉拔性能優良的焊絲用鋼盤條。

    3.根據權利要求2所述的一種拉拔性能優良的焊絲用鋼盤條的生產方法,其特征在于,所述加熱工序包括:將鋼坯進行分段加熱,其中,加熱時長為90~110min,預熱段溫度為700~800℃,第一加熱段溫度為760~840℃,第二加熱段溫度為890~970℃,均熱段溫度為1060~1090℃。

    4.根據權利要求2所述的一種拉拔性能優良的焊...

    【專利技術屬性】
    技術研發人員:繆忠李迎雪呂紀永祝偉繆鵬飛鄭福勝孟子安符明涵
    申請(專利權)人:常熟市龍騰特種鋼有限公司
    類型:發明
    國別省市:

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