本公開提供一種鏈輪自張緊機構(gòu)、管鏈輸料機及鏈帶拉伸張緊方法。上述的鏈輪自張緊機構(gòu)包括輸鏈箱、鏈輪、支承軸、推拉驅(qū)動組件及移動張緊組件；鏈輪轉(zhuǎn)動設(shè)置在輸鏈箱內(nèi)；支承軸活動設(shè)置在輸鏈箱上，并貫穿鏈輪的中心；移動張緊組件包括衡力牽引架、第一平移座及第二平移座；第一平移座及第二平移座均固定設(shè)置在衡力牽引架上；第一平移座及第二平移座分別滑動安裝于輸鏈箱的相對兩側(cè)，推拉驅(qū)動組件固定設(shè)置在輸鏈箱上；推拉驅(qū)動組件的驅(qū)動端連接于衡力牽引架，支承軸的第一端連接于第一平移座，支承軸的第二端連接于第二平移座，使得支承軸能在第一平移座及第二平移座的共同作用下穩(wěn)步移動，從而能帶動其穿設(shè)的鏈輪平穩(wěn)移動拉伸送料鏈帶。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本公開涉及的管鏈輸送的，特別是涉及一種鏈輪自張緊機構(gòu)、管鏈輸料機及鏈帶拉伸張緊方法。
技術(shù)介紹
1、針對粉狀、顆粒狀等細(xì)小的物料，人們通常會采用管鏈進(jìn)行輸送。由于管鏈在使用時需要負(fù)載大量物料，管鏈的鏈條受物料壓迫則容易被拉長變形，鏈條在拉長后不但容易從鏈輪上脫出，而且會摩擦輸料管道的內(nèi)壁產(chǎn)生污染異物。如果磨損劇烈的話，鏈條甚至?xí)苯訑嗔讯l(fā)生產(chǎn)事故。針對上述問題，部分廠家做出了進(jìn)一步地研發(fā)。
2、例如中國專利文獻(xiàn)cn205687028u公開了一種鏈輪張緊裝置，包括滑塊組、箱體及至少一個彈性張緊組件，滑塊組上安裝有鏈輪軸，鏈輪可旋轉(zhuǎn)地支承在鏈輪軸上；箱體內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)桿組，滑塊組滑配在導(dǎo)桿組上；彈性張緊組件包括連接桿、上固定塊和彈性元件，連接桿的一端部與滑塊組中相應(yīng)的滑塊相連接，連接桿的另一端部伸出箱體外，上固定塊設(shè)置在連接桿的另一端部上，彈性元件套在連接桿上，并且彈性元件的一端抵在上固定塊上，彈性元件的另一端抵在箱體上。
3、然而上述的鏈輪張緊裝置的設(shè)計存在以下問題：
4、上述的鏈輪張緊裝置，雖然能通過處于壓縮狀態(tài)的彈性元件驅(qū)動連接桿拉動鏈輪，使得鏈輪上的鏈條始終保持在張緊狀態(tài)，但是由于各彈性元件驅(qū)動的一致性差，使得鏈輪軸在安裝后兩端部的受力很難保持平衡，鏈輪容易歪斜，影響鏈輪上鏈條輸送物料的平穩(wěn)性。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本公開的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種對送料鏈帶松緊度調(diào)節(jié)更平穩(wěn)的鏈輪自張緊機構(gòu)、管鏈輸料機及鏈帶拉伸張緊方法。
2、本公開的目的是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的：
3、一種鏈輪自張緊機構(gòu)，包括輸鏈箱、鏈輪及支承軸；所述鏈輪轉(zhuǎn)動設(shè)置在所述輸鏈箱內(nèi)，所述鏈輪用于裝配送料鏈帶；所述支承軸活動設(shè)置在所述輸鏈箱上，并貫穿所述鏈輪的中心；
4、所述鏈輪自張緊機構(gòu)還包括推拉驅(qū)動組件及移動張緊組件；
5、所述移動張緊組件包括衡力牽引架、第一平移座及第二平移座；所述第一平移座及所述第二平移座均固定設(shè)置在所述衡力牽引架上；所述第一平移座及所述第二平移座分別滑動安裝于所述輸鏈箱的相對兩側(cè)，所述支承軸的第一端連接于所述第一平移座，所述支承軸的第二端連接于所述第二平移座；所述推拉驅(qū)動組件固定設(shè)置在所述輸鏈箱上；所述推拉驅(qū)動組件的驅(qū)動端連接于所述衡力牽引架，以使所述支承軸隨所述移動張緊組件位移拉伸所述鏈輪上的送料鏈帶。
6、在其中一個實施例中，所述衡力牽引架包括依次連接的第一連臂、平衡梁及第二連臂，所述第一連臂固定連接于所述第一平移座，所述第二連臂固定連接于所述第二平移座；所述推拉驅(qū)動組件的驅(qū)動端連接于所述平衡梁。
7、在其中一個實施例中，所述第一連臂及所述第二連臂分別固定設(shè)置在所述平衡梁的兩端部；所述推拉驅(qū)動組件的驅(qū)動端連接于所述平衡梁的中部。
8、在其中一個實施例中，所述推拉驅(qū)動組件包括轉(zhuǎn)動驅(qū)動器及推拉絲桿，所述轉(zhuǎn)動驅(qū)動器與所述輸鏈箱固定連接，所述推拉絲桿連接于所述轉(zhuǎn)動驅(qū)動器的動力輸出端，所述衡力牽引架上固定安裝有絲桿座，所述推拉絲桿螺紋配合于所述絲桿座的螺孔。
9、在其中一個實施例中，所述輸鏈箱的箱壁形成有第一直線導(dǎo)槽，所述第一平移座滑動設(shè)置在所述第一直線導(dǎo)槽內(nèi)；及/或，
10、所述輸鏈箱的箱壁形成有第二直線導(dǎo)槽，所述第二平移座滑動設(shè)置在所述第二直線導(dǎo)槽內(nèi)。
11、在其中一個實施例中，所述輸鏈箱上固設(shè)有第一導(dǎo)向定軌，所述第一平移座上固設(shè)有第一導(dǎo)向動軌，所述第一導(dǎo)向定軌與所述第一導(dǎo)向動軌之間形成有第一滑槽；所述第一滑槽內(nèi)轉(zhuǎn)動安裝有多個第一滾子，各所述第一滾子分別滑動抵持于所述第一導(dǎo)向定軌及所述第一導(dǎo)向動軌；及/或，
12、所述輸鏈箱上固設(shè)有第二導(dǎo)向定軌，所述第二平移座上固設(shè)有第二導(dǎo)向動軌，所述第二導(dǎo)向定軌與所述第二導(dǎo)向動軌之間形成有第二滑槽；所述第二滑槽內(nèi)轉(zhuǎn)動安裝有多個第二滾子，各所述第二滾子分別滑動抵持于所述第二導(dǎo)向定軌及所述第二導(dǎo)向動軌。
13、在其中一個實施例中，所述第一平移座上開設(shè)有第一調(diào)節(jié)孔，所述第一調(diào)節(jié)孔沿所述第一平移座的移動方向延伸呈線型；所述輸鏈箱設(shè)有第一鎖栓；所述第一鎖栓活動穿設(shè)所述第一調(diào)節(jié)孔，并在所述第一平移座遠(yuǎn)離所述輸鏈箱的一側(cè)形成第一鎖止頭；及/或，
14、所述第二平移座上開設(shè)有第二調(diào)節(jié)孔，所述第二調(diào)節(jié)孔沿所述第二平移座的移動方向延伸呈線型；所述輸鏈箱設(shè)有第二鎖栓；所述第二鎖栓活動穿設(shè)所述第二調(diào)節(jié)孔，并在所述第二平移座遠(yuǎn)離所述輸鏈箱的一側(cè)形成第二鎖止頭。
15、一種管鏈輸料機，包括上述任一實施例的鏈輪自張緊機構(gòu)、動力組件、輸送管路及送料鏈帶；所述輸送管路的兩端分別連通于所述輸鏈箱，并形成循環(huán)回路；所述送料鏈帶沿所述循環(huán)回路呈環(huán)狀設(shè)置，并裝配于所述輸鏈箱內(nèi)的鏈輪上；所述動力組件安裝于所述輸送管路上，所述動力組件用于驅(qū)動所述送料鏈帶運動。
16、在其中一個實施例中，所述輸送管路包括依次連接的鏈料導(dǎo)管、物料倉及鏈帶回輸管；所述輸鏈箱的出鏈口通過所述鏈料導(dǎo)管連通于所述物料倉，所述物料倉通過所述鏈帶回輸管連通于所述輸鏈箱的進(jìn)鏈口，以形成所述循環(huán)回路；所述鏈料導(dǎo)管上開設(shè)投料口，所述動力組件安裝在所述物料倉上。
17、一種鏈帶拉伸張緊方法，采用上述任一實施例的鏈輪自張緊機構(gòu)執(zhí)行，包括如下：
18、根據(jù)所述送料鏈帶的受力情況，獲取到所述支承軸的當(dāng)前受力參數(shù)；
19、比較當(dāng)前受力參數(shù)與預(yù)設(shè)受力參數(shù)的大小；
20、當(dāng)所述當(dāng)前受力參數(shù)小于預(yù)設(shè)受力參數(shù)時，驅(qū)動所述推拉驅(qū)動組件的驅(qū)動端運動，以使所述送料鏈帶張緊；
21、當(dāng)所述當(dāng)前受力參數(shù)大于或等于預(yù)設(shè)受力參數(shù)時，停止驅(qū)動所述推拉驅(qū)動組件。
22、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本公開至少具有以下優(yōu)點：
23、1)由于第一平移座及第二平移座均固定設(shè)置在衡力牽引架上，并且分別滑動安裝于輸鏈箱的相對兩側(cè)，而固定設(shè)置在輸鏈箱上的推拉驅(qū)動組件的驅(qū)動端連接于衡力牽引架，使得能通過推拉驅(qū)動組件推拉衡力牽引架，從而驅(qū)動第一平移座及第二平移座在輸鏈箱上同步滑動。又因為支承軸的第一端連接于第一平移座，支承軸的第二端連接于第二平移座，使得支承軸能夠隨第一平移座及第二平移座位移，進(jìn)而使穿設(shè)在支承軸上的鏈輪移動，鏈輪裝配的送料鏈帶受力拉伸而實現(xiàn)自動張緊。
24、2)與現(xiàn)有技術(shù)的鏈輪張緊裝置相比，在上述的鏈輪自張緊機構(gòu)中，由于衡力牽引架上固定的第一平移座及第二平移座分別滑動安裝于輸鏈箱的相對兩側(cè)，當(dāng)推拉驅(qū)動組件的驅(qū)動端推拉衡力牽引架時，橫力牽引架能同步地拉動第一平移座及第二平移座滑動。又因為支承軸的第一端連接于第一平移座，支承軸的第二端連接于第二平移座，使得支承軸能在第一平移座及第二平移座的共同作用下穩(wěn)步移動，在移動過程中支承軸的兩端部受力更均衡，從而能帶動其穿設(shè)的鏈輪平穩(wěn)移動拉伸送料鏈帶，鏈輪更不容易歪斜，最終提升鏈輪上送料鏈帶輸送物料的平穩(wěn)性。
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【技術(shù)保護(hù)點】
1.一種鏈輪自張緊機構(gòu)，包括輸鏈箱、鏈輪及支承軸；所述鏈輪轉(zhuǎn)動設(shè)置在所述輸鏈箱內(nèi)，所述鏈輪用于裝配送料鏈帶；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鏈輪自張緊機構(gòu)，其特征在于，所述衡力牽引架包括依次連接的第一連臂、平衡梁及第二連臂，所述第一連臂固定連接于所述第一平移座，所述第二連臂固定連接于所述第二平移座；所述推拉驅(qū)動組件的驅(qū)動端連接于所述平衡梁。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鏈輪自張緊機構(gòu)，其特征在于，所述第一連臂及所述第二連臂分別固定設(shè)置在所述平衡梁的兩端部；所述推拉驅(qū)動組件的驅(qū)動端連接于所述平衡梁的中部。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鏈輪自張緊機構(gòu)，其特征在于，所述推拉驅(qū)動組件包括轉(zhuǎn)動驅(qū)動器及推拉絲桿，所述轉(zhuǎn)動驅(qū)動器與所述輸鏈箱固定連接，所述推拉絲桿連接于所述轉(zhuǎn)動驅(qū)動器的動力輸出端，所述衡力牽引架上固定安裝有絲桿座，所述推拉絲桿螺紋配合于所述絲桿座的螺孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鏈輪自張緊機構(gòu)，其特征在于，所述輸鏈箱的箱壁形成有第一直線導(dǎo)槽，所述第一平移座滑動設(shè)置在所述第一直線導(dǎo)槽內(nèi)；及/或，
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鏈輪自張緊機構(gòu)，其特征在于，所述輸鏈箱上固設(shè)有第一導(dǎo)向定軌，所述第一平移座上固設(shè)有第一導(dǎo)向動軌，所述第一導(dǎo)向定軌與所述第一導(dǎo)向動軌之間形成有第一滑槽；所述第一滑槽內(nèi)轉(zhuǎn)動安裝有多個第一滾子，各所述第一滾子分別滑動抵持于所述第一導(dǎo)向定軌及所述第一導(dǎo)向動軌；及/或，
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鏈輪自張緊機構(gòu)，其特征在于，所述第一平移座上開設(shè)有第一調(diào)節(jié)孔，所述第一調(diào)節(jié)孔沿所述第一平移座的移動方向延伸呈線型；所述輸鏈箱設(shè)有第一鎖栓；所述第一鎖栓活動穿設(shè)所述第一調(diào)節(jié)孔，并在所述第一平移座遠(yuǎn)離所述輸鏈箱的一側(cè)形成第一鎖止頭；及/或，
8.一種管鏈輸料機，其特征在于，包括權(quán)利要求1至7中任一項所述的鏈輪自張緊機構(gòu)、動力組件、輸送管路及送料鏈帶；所述輸送管路的兩端分別連通于所述輸鏈箱，并形成循環(huán)回路；所述送料鏈帶沿所述循環(huán)回路呈環(huán)狀設(shè)置，并裝配于所述輸鏈箱內(nèi)的鏈輪上；所述動力組件安裝于所述輸送管路上，所述動力組件用于驅(qū)動所述送料鏈帶運動。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的管鏈輸料機，其特征在于，所述輸送管路包括依次連接的鏈料導(dǎo)管、物料倉及鏈帶回輸管；所述輸鏈箱的出鏈口通過所述鏈料導(dǎo)管連通于所述物料倉，所述物料倉通過所述鏈帶回輸管連通于所述輸鏈箱的進(jìn)鏈口，以形成所述循環(huán)回路；所述鏈料導(dǎo)管上開設(shè)投料口，所述動力組件安裝在所述物料倉上。
10.一種鏈帶拉伸張緊方法，其特征在于，采用權(quán)利要求1至7中任一項所述的鏈輪自張緊機構(gòu)執(zhí)行，包括如下：
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【技術(shù)特征摘要】
1.一種鏈輪自張緊機構(gòu)，包括輸鏈箱、鏈輪及支承軸；所述鏈輪轉(zhuǎn)動設(shè)置在所述輸鏈箱內(nèi)，所述鏈輪用于裝配送料鏈帶；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鏈輪自張緊機構(gòu)，其特征在于，所述衡力牽引架包括依次連接的第一連臂、平衡梁及第二連臂，所述第一連臂固定連接于所述第一平移座，所述第二連臂固定連接于所述第二平移座；所述推拉驅(qū)動組件的驅(qū)動端連接于所述平衡梁。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鏈輪自張緊機構(gòu)，其特征在于，所述第一連臂及所述第二連臂分別固定設(shè)置在所述平衡梁的兩端部；所述推拉驅(qū)動組件的驅(qū)動端連接于所述平衡梁的中部。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鏈輪自張緊機構(gòu)，其特征在于，所述推拉驅(qū)動組件包括轉(zhuǎn)動驅(qū)動器及推拉絲桿，所述轉(zhuǎn)動驅(qū)動器與所述輸鏈箱固定連接，所述推拉絲桿連接于所述轉(zhuǎn)動驅(qū)動器的動力輸出端，所述衡力牽引架上固定安裝有絲桿座，所述推拉絲桿螺紋配合于所述絲桿座的螺孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鏈輪自張緊機構(gòu)，其特征在于，所述輸鏈箱的箱壁形成有第一直線導(dǎo)槽，所述第一平移座滑動設(shè)置在所述第一直線導(dǎo)槽內(nèi)；及/或，
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鏈輪自張緊機構(gòu)，其特征在于，所述輸鏈箱上固設(shè)有第一導(dǎo)向定軌，所述第一平移座上固設(shè)有第一導(dǎo)向動軌，所述第一導(dǎo)向定軌與所述第一導(dǎo)向動軌之間形成有第一滑槽...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：李林波，周文虎，周浩，廖俊知，
申請(專利權(quán))人：廣東智子智能技術(shù)有限公司，
類型：發(fā)明
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