【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及瓷器，具體地涉及一種建盞及其制備工藝。
技術介紹
1、建盞為陶瓷史上的黑瓷華章，被譽為瓷器皇冠上的黑珍珠，建盞因其卓越的藝術水準而揚名于世，是陶瓷史上的一顆璀璨明珠。
2、建盞的釉色變幻莫測和絢麗多彩，隨著藝術水平不斷提高，對具有優美色彩和外觀的建盞的需求越來越高，然而，建盞的燒制難度大，燒制工藝難以掌握，工藝選擇不當常常導致很多缺陷的出現，例如起泡、變形、坯體開裂、釉料粘底、出現斑塊等缺陷等等，從而降低了建盞的藝術、收藏和經濟價值。因此，如何燒制一種具有優美外觀的建盞來提高建盞的欣賞、藝術和收藏價值成為當今瓷器界研究的熱點。
3、因此，本領域需要開發一種具有優美外觀的建盞。
技術實現思路
1、本專利技術的目的在于提供一種具有優美外觀的建盞。
2、為了實現上述目的，本專利技術采用以下技術方案：
3、本專利技術第一個方面提供一種建盞的制備工藝，所述工藝包括如下步驟：
4、(1)將0.2-0.5重量份紅土和4.5-5.5重量份高嶺土混合粉碎，加水淘洗，過80-120目篩，壓濾、煉泥、陳腐，得到坯體原料；將坯體原料拉坯和修坯后，在850-890℃下素燒5.5-6.5h，冷卻取出，得到坯體；
5、(2)將毛竹燃燒，收集灰燼，得到草木灰；
6、(3)底層釉漿和涂層釉漿的制備：
7、底層釉漿的制備：將6.0-7.0重量份釉礦石、0.3-0.7重量份鉀長石、1.0-1.4重量份石灰石、0
8、涂層釉漿的制備：將1.3-1.7重量份鈉長石、0.3-0.7重量份石灰石、0.6-1.0重量份方解石、0.05-0.15重量份步驟(2)制備的草木灰和2.5-3.5重量份水進行研磨，過80-120目篩，得到涂層釉漿；
9、(4)將步驟(3)制備的底層釉漿施用到步驟(1)制備的坯體上，晾干后，局部涂上步驟(3)制備的涂層釉漿，晾干，得到底層釉漿施釉厚度為0.6-1.0mm和涂層釉漿釉施釉厚度為0.3-0.7mm的施釉后的坯體；
10、(5)對步驟(4)得到的施釉后的坯體在電窯爐內進行焙燒，焙燒的步驟如下：
11、爐溫以380-420℃/h的速率從常溫升溫至1030-1070℃，在1030-1070℃下保溫15-25min后，爐溫以75-85℃/h的速率從1030-1070℃升溫至1360-1400℃，在保溫狀態下向電窯爐內投入油柴，每隔8-12min投一次，共投3次，每次油柴的投放量為每立方米的電窯爐空間投放830-870g，投完最后一次油柴后在1360-1400℃保溫55-65min，然后爐溫以160-200℃/h的速率從1360-1400℃降溫到1190-1230℃，在保溫狀態下向電窯爐內投入油柴，每隔4-6min投一次，共投2次，每次油柴的投放量為每立方米的電窯爐空間投放280-320g，投完最后一次油柴后在1190-1230℃保溫25-35min，然后爐溫以100-140℃/h的速率從1190-1230℃升溫至1300-1340℃，在1300-1340℃保溫18-22min后，爐溫以140-180℃/h的速率從1300-1340℃降溫到180-220℃，停爐，打開爐門，爐溫降溫到常溫，得到建盞。
12、優選地，所述工藝包括如下步驟：
13、(1)將0.2-0.4重量份紅土和4.8-5.2重量份高嶺土混合粉碎，加水淘洗，過80-120目篩，壓濾、煉泥、陳腐，得到坯體原料；將坯體原料拉坯和修坯后，在860-880℃下素燒5.8-6.2h，冷卻取出，得到坯體；
14、(2)將毛竹燃燒，收集灰燼，得到草木灰；
15、(3)底層釉漿和涂層釉漿的制備：
16、底層釉漿的制備：將6.3-6.7重量份釉礦石、0.4-0.6重量份鉀長石、1.1-1.3重量份石灰石、0.1-0.3重量份步驟(2)制備的草木灰和7.8-8.2重量份水進行研磨，過80-120目篩，得到底層釉漿；
17、涂層釉漿的制備：將1.4-1.6重量份鈉長石、0.4-0.6重量份石灰石、0.7-0.9重量份方解石、0.08-0.12重量份步驟(2)制備的草木灰和2.8-3.2重量份水進行研磨，過80-120目篩，得到涂層釉漿；
18、(4)將步驟(3)制備的底層釉漿施用到步驟(1)制備的坯體上，晾干后，局部涂上步驟(3)制備的涂層釉漿，晾干，得到底層釉漿施釉厚度為0.7-0.9mm和涂層釉漿釉施釉厚度為0.4-0.6mm的施釉后的坯體；
19、(5)對步驟(4)得到的施釉后的坯體在電窯爐內進行焙燒，焙燒的步驟如下：
20、爐溫以390-410℃/h的速率從常溫升溫至1040-1060℃，在1040-1060℃下保溫18-22min后，爐溫以75-85℃/h的速率從1040-1060℃升溫至1370-1390℃，在保溫狀態下向電窯爐內投入油柴，每隔9-11min投一次，共投3次，每次油柴的投放量為每立方米的電窯爐空間投放840-860g，投完最后一次油柴后在1370-1390℃保溫55-65min，然后爐溫以170-190℃/h的速率從1370-1390℃降溫到1200-1220℃，在保溫狀態下向電窯爐內投入油柴，每隔4.8-5.2min投一次，共投2次，每次油柴的投放量為每立方米的電窯爐空間投放290-310g，投完最后一次油柴后在1200-1220℃保溫28-32min，然后爐溫以110-130℃/h的速率從1200-1220℃升溫至1310-1330℃，在1310-1330℃保溫18-22min后，爐溫以150-170℃/h的速率從1310-1330℃降溫到190-210℃，停爐，打開爐門，爐溫降溫到常溫，得到建盞。
21、優選地，所述工藝包括如下步驟：
22、(1)將0.3重量份紅土和5.0重量份高嶺土混合粉碎，加水淘洗，過100目篩，壓濾、煉泥、陳腐，得到坯體原料；將坯體原料拉坯和修坯后，在870℃下素燒6h，冷卻取出，得到坯體；
23、(2)將毛竹燃燒，收集灰燼，得到草木灰；
24、(3)底層釉漿和涂層釉漿的制備：
25、底層釉漿的制備：將6.5重量份釉礦石、0.5重量份鉀長石、1.2重量份石灰石、0.2重量份步驟(2)制備的草木灰和8.0重量份水進行研磨，過100目篩，得到底層釉漿；
26、涂層釉漿的制備：將1.5重量份鈉長石、0.5重量份石灰石、0.8重量份方解石、0.1重量份步驟(2)制備的草木灰和3.0重量份水進行研磨，過100目篩，得到涂層釉漿；
27、(4)將步驟(3)制備的底層釉漿施用到步驟(1)制備的坯體上，晾干后，局部涂上步驟(3)制備的涂層釉漿，晾干，得到底層釉漿施釉厚度為0.8mm和涂層釉漿釉施釉厚度為0.5mm的本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種建盞的制備工藝，其特征在于，所述工藝包括如下步驟：
2.如權利要求1所述的工藝，其特征在于，所述工藝包括如下步驟：
3.如權利要求1所述的工藝，其特征在于，所述工藝包括如下步驟：
4.一種建盞，其特征在于，所述的建盞通過如權利要求1所述的工藝制備。
【技術特征摘要】
1.一種建盞的制備工藝，其特征在于，所述工藝包括如下步驟：
2.如權利要求1所述的工藝，其特征在于，所述工藝包括如下步驟：
【專利技術屬性】
技術研發人員：劉金寶，
申請(專利權)人：南平市建陽區劉金寶建盞陶瓷工作室，
類型：發明
國別省市：
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