【技術實現(xiàn)步驟摘要】
本技術屬于作業(yè)運輸金屬鑄造氣體噴入裝置，具體涉及一種鋼水澆注氣體保護裝置。
技術介紹
1、澆注作為鑄鋼件生產過程中最后也是最重要的一環(huán)，對最終鋼水質量起著決定性作用。澆注過程中，鋼水直接裸露與空氣進行接觸，空氣中的o、n元素極容易進入到鋼水中，增加鋼水中氣體含量，導致鋼水中存在過多的o，在凝固過程中，o的溶解度隨著溫度的下降而變化，后續(xù)會與鋼中的碳發(fā)生反應生成co氣體殘留在鋼中，形成氣孔。另外，鋼中存在較多的o時，feo會與鋼中的fes形成feo.fes共晶體，沿晶界析出，其熔點為940℃較低，在熱加工過程中易產生裂紋，降低鋼材的熱加工性能。n元素在鋼中存在過多不僅會引起時效脆化，還會與al、ti等元素形成不規(guī)則夾雜物，惡化鋼的機械性能。
2、目前，絕大部分澆注過程未采取相關措施對鋼水進行保護，對于普通鋼種影響較小；但是對成分、氣體含量要求比較嚴的鋼種，直接進行澆注會引起鋼水澆注環(huán)節(jié)吸氣，造成鋼水成分不合格。對此，現(xiàn)提出如下技術方案。
技術實現(xiàn)思路
1、本技術解決的技術問題：提供一種鋼水澆注氣體保護裝置，采用，解決鋼水澆注過程中存在的鋼水澆注吸氣技術問題。
2、本技術采用的技術方案：一種鋼水澆注氣體保護裝置，具有鋼包，鋼包底部設有滑動水口機構；滑動水口機構中心設有下水口；與下水口同心且位于滑動水口機構下端設有氣體保護工裝；氣體保護工裝具有雙層圓環(huán)結構的氣體保護結構；氣體保護結構的外圓環(huán)體一側制有吹氬接口；氣體保護結構的內圓環(huán)體徑向均勻分布制有若干吹氬出口；吹
3、上述技術方案中，作為本技術的優(yōu)選技術方案：吹氬接口與吹氬出口均為從外向內直徑變小的錐形變徑通氣結構。
4、上述技術方案中，作為本技術的優(yōu)選技術方案：吹氬接口與其中一個吹氬出口同心設置，且吹氬接口與該吹氬出口組成連續(xù)變徑結構。
5、上述技術方案中，作為本技術的優(yōu)選技術方案：吹氬出口具有6～10個。
6、上述技術方案中，作為本技術的優(yōu)選技術方案：氣體保護工裝具有平板結構的底座；底座將氣體保護工裝與滑動水口機構同心焊接固連為一體。
7、上述技術方案中，作為本技術的優(yōu)選技術方案：底座下端焊接固定安裝雙層圓環(huán)結構的氣體保護結構。
8、本技術與現(xiàn)有技術相比的優(yōu)點：
9、1、本技術安裝在滑動水口機構的最下方，本技術留有外側吹氬接口和內側吹氬出口，且吹氬接口和吹氬出口通過環(huán)形氬氣通道連通保證吹氣分布均勻性；吹氬接口接通外圈氬氣接口后，氬氣最終從內側吹氬出口排出，并朝下水口下方吹出，在下水口下方形成氬氣氣幕保護，從而在澆注過程中保護鋼水避免鋼水與空氣直接接觸，從而降低鋼水吸氣，減少澆注過程中空氣與鋼水的接觸面積，保證鋼水成分滿足使用要求，避免產品缺陷的產生。
10、2、本技術吹氬接口與吹氬出口均為從外向內直徑變小的錐形變徑通氣結構，較圓柱通氣結構可以有效減少流體的阻力和壓力損失；同時吹氬接口與其中一個吹氬出口同心設置，且吹氬接口與該吹氬出口組成連續(xù)變徑結構，不僅可調節(jié)流體的流速，提高流體的流動性能；減少管道系統(tǒng)中的流體摩擦阻力，降低壓力損失，提高流體輸送效率；而且由于流體流動更加平穩(wěn)，流體與通氣結構內側壁之間的摩擦力相應減小，有效延長了通道使用壽命。
11、3、本技術吹氬出口具有6～10個吹氬出口，多個吹氬出口可以增加流體的流通面積，降低流體阻力，提高流體輸送效率；6～10個吹氬出口可以分散通道所承受的壓力和應力，增強結構穩(wěn)定性，減少變形和破裂風險。
12、4、本技術底座將氣體保護工裝與滑動水口機構同心焊接固連為一體，連接簡單，焊接牢固。
13、5、本技術雙層圓環(huán)結構的氣體保護結構，材料易得，制作容易，并有效控制成本。
14、6、本技術通過時間控制，流量控制，壓強控制最大限滿足使用需求，提高效率。
本文檔來自技高網(wǎng)...【技術保護點】
1.一種鋼水澆注氣體保護裝置，具有鋼包(1)，所述鋼包(1)底部設有滑動水口機構(2)；所述滑動水口機構(2)中心設有下水口(3)；其特征在于：與所述下水口(3)同心且位于所述滑動水口機構(2)下端設有氣體保護工裝(4)；所述氣體保護工裝(4)具有雙層圓環(huán)結構的氣體保護結構；所述氣體保護結構的外圓環(huán)體一側制有吹氬接口(5)；所述氣體保護結構的內圓環(huán)體徑向均勻分布制有若干吹氬出口(6)；所述吹氬接口(5)與吹氬出口(6)之間通過環(huán)形氬氣通道(7)連通。
2.根據(jù)權利要求1所述鋼水澆注氣體保護裝置，其特征在于：所述吹氬接口(5)與吹氬出口(6)均為從外向內直徑變小的錐形變徑通氣結構。
3.根據(jù)權利要求2所述鋼水澆注氣體保護裝置，其特征在于：所述吹氬接口(5)與其中一個吹氬出口(6)同心設置，且所述吹氬接口(5)與該吹氬出口(6)組成連續(xù)變徑結構。
4.根據(jù)權利要求1或2或3所述鋼水澆注氣體保護裝置，其特征在于：所述吹氬出口(6)具有6～10個。
5.根據(jù)權利要求1所述鋼水澆注氣體保護裝置，其特征在于：所述氣體保護工裝(4)具有平板結構的
6.根據(jù)權利要求5所述鋼水澆注氣體保護裝置，其特征在于：所述底座(4-1)下端焊接固定安裝雙層圓環(huán)結構的氣體保護結構。
...【技術特征摘要】
1.一種鋼水澆注氣體保護裝置，具有鋼包(1)，所述鋼包(1)底部設有滑動水口機構(2)；所述滑動水口機構(2)中心設有下水口(3)；其特征在于：與所述下水口(3)同心且位于所述滑動水口機構(2)下端設有氣體保護工裝(4)；所述氣體保護工裝(4)具有雙層圓環(huán)結構的氣體保護結構；所述氣體保護結構的外圓環(huán)體一側制有吹氬接口(5)；所述氣體保護結構的內圓環(huán)體徑向均勻分布制有若干吹氬出口(6)；所述吹氬接口(5)與吹氬出口(6)之間通過環(huán)形氬氣通道(7)連通。
2.根據(jù)權利要求1所述鋼水澆注氣體保護裝置，其特征在于：所述吹氬接口(5)與吹氬出口(6)均為從外向內直徑變小的錐形變徑通氣結構。
【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：張陽陽，李成浩，李璽，朱哲，
申請(專利權)人：中鐵寶橋集團有限公司，
類型：新型
國別省市：
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