【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及制造上料，尤其涉及一種零部件加工用可調(diào)節(jié)式上料裝置。
技術(shù)介紹
1、上料裝置是由直線運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)、懸臂架、升降機(jī)構(gòu)和取料機(jī)構(gòu)等構(gòu)成的，通常通過(guò)上料機(jī)構(gòu)將工件由第一工位移動(dòng)至第二工位，在生產(chǎn)制造中較為常見(jiàn)。
2、現(xiàn)有技術(shù)諸如公告號(hào)為cn213832294u的技術(shù)，該專利公開(kāi)了一種用于制造衣柜的鋼管包裝機(jī)用上料裝置，該專利包括鋼管、取料倉(cāng)、鋼管輸送架和傳送帶，所述取料倉(cāng)一側(cè)設(shè)置有鋼管排序機(jī)構(gòu)，所述鋼管排序機(jī)構(gòu)包括底座、電磁振動(dòng)臺(tái)、電磁鐵、螺旋振動(dòng)盤、出料擋板和彈簧片，所述電磁鐵設(shè)置在底座上，所述電磁振動(dòng)臺(tái)通過(guò)支撐腿設(shè)置在底座上方，所述底座和電磁振動(dòng)臺(tái)之間設(shè)置有與垂線傾斜的彈簧片，所述彈簧片包括至少三個(gè)，并沿底座周邊均勻分布，所述螺旋振動(dòng)盤固定安裝在電磁振動(dòng)臺(tái)上，所述出料擋板設(shè)置在螺旋振動(dòng)盤出口處，并與螺旋振動(dòng)盤形成出料口，所述出料口朝向取料倉(cāng)。
3、在生產(chǎn)制造業(yè)中發(fā)現(xiàn)，在對(duì)零部件進(jìn)行加工組裝過(guò)程中，將會(huì)需要對(duì)各個(gè)零部件進(jìn)行裝配，這時(shí)需要利用上料設(shè)備將組裝工件進(jìn)行運(yùn)輸組合，由于通常的上料設(shè)備中僅有一個(gè)儲(chǔ)料框，從而造成在對(duì)工件使用完時(shí)，需要不斷地重新添加工件較為繁瑣的問(wèn)題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本技術(shù)的目的是解決現(xiàn)有技術(shù)中存在對(duì)零部件進(jìn)行加工組裝過(guò)程中，將會(huì)需要對(duì)各個(gè)零部件進(jìn)行裝配，這時(shí)需要利用上料設(shè)備將組裝工件進(jìn)行運(yùn)輸組合，由于通常的上料設(shè)備中僅有一個(gè)儲(chǔ)料框，從而造成在對(duì)工件使用完時(shí)，需要不斷地重新添加工件較為繁瑣的缺點(diǎn)，而提出的一種零部件加工用可調(diào)節(jié)式上料裝
2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本技術(shù)采用了如下技術(shù)方案：一種零部件加工用可調(diào)節(jié)式上料裝置，包括操作臺(tái)和輔助裝置，所述操作臺(tái)的表面安裝有上料架，所述操作臺(tái)表面對(duì)應(yīng)上料架的位置設(shè)置有轉(zhuǎn)運(yùn)架，所述操作臺(tái)表面對(duì)應(yīng)轉(zhuǎn)運(yùn)架的位置安裝有組裝架，所述操作臺(tái)表面對(duì)應(yīng)上料架的位置設(shè)有調(diào)節(jié)裝置，所述調(diào)節(jié)裝置包括驅(qū)動(dòng)桿，所述驅(qū)動(dòng)桿的底端與操作臺(tái)的表面轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述驅(qū)動(dòng)桿的上端固定連接有轉(zhuǎn)動(dòng)板，所述轉(zhuǎn)動(dòng)板的四周表面借助輔助裝置固定連接有料框，所述操作臺(tái)表面靠近驅(qū)動(dòng)桿的一側(cè)固定連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端固定連接有齒輪，所述驅(qū)動(dòng)桿的底端圓弧面固定連接有齒環(huán)，所述齒環(huán)的齒面與齒輪的齒面相嚙合，所述料框的底端圓弧面固定連接有伺服電機(jī)，所述伺服電機(jī)的輸出端固定連接有轉(zhuǎn)動(dòng)桿，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿的圓弧面螺紋連接有閉合板，所述閉合板遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)動(dòng)桿的一端滑動(dòng)貫穿有限位桿，所述限位桿的上端與料框的圓弧面固定連接，所述閉合板的截面尺寸與料框的下表面截面尺寸相適配。
3、上述部件所達(dá)到的效果為：在生產(chǎn)制造作業(yè)中，將會(huì)需要對(duì)各個(gè)零部件進(jìn)行裝配，這時(shí)需要利用上料設(shè)備將組裝工件進(jìn)行運(yùn)輸組合，由于通常的上料設(shè)備中僅有一個(gè)儲(chǔ)料框，從而在對(duì)工件使用完時(shí)，需要不斷地重新添加，較為繁瑣，此時(shí)為了方便對(duì)上料裝置的調(diào)節(jié)，利用驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)齒輪與驅(qū)動(dòng)桿底面齒環(huán)底端轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)板位置的偏轉(zhuǎn)，之后利用轉(zhuǎn)動(dòng)板四周表面安裝的料框?qū)ι狭霞苓M(jìn)行增添工件，同時(shí)利用料框底端伺服電機(jī)控制閉合板的啟閉，有利于對(duì)料框內(nèi)工件的輸送。
4、優(yōu)選地，所述操作臺(tái)表面對(duì)應(yīng)齒輪的位置固定連接有支撐板，所述支撐板的表面螺紋貫穿有擠壓桿，所述擠壓桿靠近齒輪與齒環(huán)的位置轉(zhuǎn)動(dòng)連接有擠壓塊，所述擠壓塊的截面呈尖錐狀。
5、上述部件所達(dá)到的效果為：在通過(guò)驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)齒輪與齒環(huán)進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中，為了對(duì)齒輪與齒環(huán)進(jìn)行限位，此時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)支撐板表面的擠壓桿，讓擠壓帶動(dòng)擠壓塊的移動(dòng)，從而讓擠壓塊對(duì)齒環(huán)與齒輪的位置進(jìn)行擠壓固定。
6、優(yōu)選地，所述支撐板表面滑動(dòng)貫穿有輔助桿，所述輔助桿的一端與擠壓塊固定連接。
7、上述部件所達(dá)到的效果為：在對(duì)擠壓塊的位置進(jìn)行移動(dòng)時(shí)，通過(guò)擠壓塊表面固定的輔助桿可以避免擠壓塊的移動(dòng)位置發(fā)生偏移。
8、優(yōu)選地，所述閉合板的表面固定連接有頂塊，所述頂塊的截面呈尖錐狀。
9、上述部件所達(dá)到的效果為：通過(guò)截面呈尖錐狀的閉合板可以有效地對(duì)料框進(jìn)行閉合，同時(shí)避免發(fā)生對(duì)物料的擠壓損壞。
10、優(yōu)選地，所述輔助裝置設(shè)置在料框靠近轉(zhuǎn)動(dòng)板的一側(cè)圓弧面，所述輔助裝置包括固定板，所述固定板的一側(cè)與料框的圓弧面固定連接，所述轉(zhuǎn)動(dòng)板表面對(duì)應(yīng)固定板的位置固定連接有兩個(gè)定位柱，兩個(gè)所述定位柱的圓弧面與固定板的表面滑動(dòng)貫穿，所述定位柱的圓弧面螺紋連接有轉(zhuǎn)軸，所述定位柱的圓弧面套有防護(hù)環(huán)，所述防護(hù)環(huán)的上表面與轉(zhuǎn)軸的底面相抵接。
11、上述部件所達(dá)到的效果為：在對(duì)料框進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間的操作使用過(guò)程中，為了方便對(duì)料框進(jìn)行更換限位，此時(shí)通過(guò)料框一側(cè)的固定板與轉(zhuǎn)動(dòng)板表面的定位柱進(jìn)行插接，再轉(zhuǎn)動(dòng)定位柱圓弧面的轉(zhuǎn)軸，對(duì)整個(gè)料框的位置進(jìn)行擠壓限位，在此過(guò)程中，可以通過(guò)定位柱圓弧面的防護(hù)環(huán)進(jìn)行輔助，避免轉(zhuǎn)軸的松動(dòng)脫落，從而讓整個(gè)料框能夠與轉(zhuǎn)動(dòng)板之間進(jìn)行固定限位。
12、優(yōu)選地，所述轉(zhuǎn)動(dòng)板下表面對(duì)應(yīng)料框的位置固定連接有限位框，所述限位框的截面尺寸與料框的截面尺寸相適配。
13、上述部件所達(dá)到的效果為：在對(duì)料框的位置進(jìn)行固定時(shí)，可以利用轉(zhuǎn)動(dòng)板底面固定的限位框進(jìn)行輔助支撐防護(hù)。
14、優(yōu)選地，所述限位框的內(nèi)壁固定連接有密封墊，所述密封墊為橡膠墊。
15、上述部件所達(dá)到的效果為：利用橡膠材質(zhì)的密封墊可以增大限位框與料框之間的摩擦，便于更好地對(duì)料框進(jìn)行防護(hù)限位固定。
16、綜上所述，本技術(shù)的有益效果為：
17、本技術(shù)中，在生產(chǎn)制造作業(yè)中，將會(huì)需要對(duì)各個(gè)零部件進(jìn)行裝配，這時(shí)需要利用上料設(shè)備將組裝工件進(jìn)行運(yùn)輸組合，由于通常的上料設(shè)備中僅有一個(gè)儲(chǔ)料框，從而在對(duì)工件使用完時(shí)，需要不斷地重新添加，較為繁瑣，此時(shí)為了方便對(duì)上料裝置的調(diào)節(jié)，利用驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)齒輪與驅(qū)動(dòng)桿底面齒環(huán)底端轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)板位置的偏轉(zhuǎn)，之后利用轉(zhuǎn)動(dòng)板四周表面安裝的料框?qū)ι狭霞苓M(jìn)行增添工件，同時(shí)利用料框底端伺服電機(jī)控制閉合板的啟閉，有利于對(duì)料框內(nèi)工件的輸送，通過(guò)對(duì)調(diào)節(jié)裝置的操作，達(dá)到了對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)板表面多個(gè)料框位置的限位調(diào)節(jié)，從而讓整個(gè)上料架內(nèi)的工件不出現(xiàn)中斷輸送的情況。
18、本技術(shù)中，在對(duì)料框進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間的操作使用過(guò)程中，為了方便對(duì)料框進(jìn)行更換限位，此時(shí)通過(guò)料框一側(cè)的固定板與轉(zhuǎn)動(dòng)板表面的定位柱進(jìn)行插接，再轉(zhuǎn)動(dòng)定位柱圓弧面的轉(zhuǎn)軸，對(duì)整個(gè)料框的位置進(jìn)行擠壓限位，在此過(guò)程中，可以通過(guò)定位柱圓弧面的防護(hù)環(huán)進(jìn)行輔助，避免轉(zhuǎn)軸的松動(dòng)脫落，通過(guò)對(duì)輔助裝置的操作，達(dá)到了對(duì)整個(gè)料框與轉(zhuǎn)動(dòng)板之間進(jìn)行固定限位，方便長(zhǎng)時(shí)間使用料框后進(jìn)行更換。
本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
1.一種零部件加工用可調(diào)節(jié)式上料裝置，包括操作臺(tái)(1)和輔助裝置(5)，其特征在于：所述操作臺(tái)(1)的表面安裝有上料架(2)，所述操作臺(tái)(1)表面對(duì)應(yīng)上料架(2)的位置設(shè)置有轉(zhuǎn)運(yùn)架(3)，所述操作臺(tái)(1)表面對(duì)應(yīng)轉(zhuǎn)運(yùn)架(3)的位置安裝有組裝架(6)，所述操作臺(tái)(1)表面對(duì)應(yīng)上料架(2)的位置設(shè)有調(diào)節(jié)裝置(4)，所述調(diào)節(jié)裝置(4)包括驅(qū)動(dòng)桿(404)，所述驅(qū)動(dòng)桿(404)的底端與操作臺(tái)(1)的表面轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述驅(qū)動(dòng)桿(404)的上端固定連接有轉(zhuǎn)動(dòng)板(405)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)板(405)的四周表面借助輔助裝置(5)固定連接有料框(406)，所述操作臺(tái)(1)表面靠近驅(qū)動(dòng)桿(404)的一側(cè)固定連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)(401)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)(401)的輸出端固定連接有齒輪(402)，所述驅(qū)動(dòng)桿(404)的底端圓弧面固定連接有齒環(huán)(403)，所述齒環(huán)(403)的齒面與齒輪(402)的齒面相嚙合，所述料框(406)的底端圓弧面固定連接有伺服電機(jī)(407)，所述伺服電機(jī)(407)的輸出端固定連接有轉(zhuǎn)動(dòng)桿(408)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿(408)的圓弧面螺紋連接有閉合板(409)，所述閉合板(409)遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)動(dòng)桿(408)
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種零部件加工用可調(diào)節(jié)式上料裝置，其特征在于：所述操作臺(tái)(1)表面對(duì)應(yīng)齒輪(402)的位置固定連接有支撐板(412)，所述支撐板(412)的表面螺紋貫穿有擠壓桿(413)，所述擠壓桿(413)靠近齒輪(402)與齒環(huán)(403)的位置轉(zhuǎn)動(dòng)連接有擠壓塊(414)，所述擠壓塊(414)的截面呈尖錐狀。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種零部件加工用可調(diào)節(jié)式上料裝置，其特征在于：所述支撐板(412)表面滑動(dòng)貫穿有輔助桿(415)，所述輔助桿(415)的一端與擠壓塊(414)固定連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種零部件加工用可調(diào)節(jié)式上料裝置，其特征在于：所述閉合板(409)的表面固定連接有頂塊(411)，所述頂塊(411)的截面呈尖錐狀。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種零部件加工用可調(diào)節(jié)式上料裝置，其特征在于：所述輔助裝置(5)設(shè)置在料框(406)靠近轉(zhuǎn)動(dòng)板(405)的一側(cè)圓弧面，所述輔助裝置(5)包括固定板(51)，所述固定板(51)的一側(cè)與料框(406)的圓弧面固定連接，所述轉(zhuǎn)動(dòng)板(405)表面對(duì)應(yīng)固定板(51)的位置固定連接有兩個(gè)定位柱(52)，兩個(gè)所述定位柱(52)的圓弧面與固定板(51)的表面滑動(dòng)貫穿，所述定位柱(52)的圓弧面螺紋連接有轉(zhuǎn)軸(53)，所述定位柱(52)的圓弧面套有防護(hù)環(huán)(54)，所述防護(hù)環(huán)(54)的上表面與轉(zhuǎn)軸(53)的底面相抵接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種零部件加工用可調(diào)節(jié)式上料裝置，其特征在于：所述轉(zhuǎn)動(dòng)板(405)下表面對(duì)應(yīng)料框(406)的位置固定連接有限位框(55)，所述限位框(55)的截面尺寸與料框(406)的截面尺寸相適配。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種零部件加工用可調(diào)節(jié)式上料裝置，其特征在于：所述限位框(55)的內(nèi)壁固定連接有密封墊(56)，所述密封墊(56)為橡膠墊。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種零部件加工用可調(diào)節(jié)式上料裝置，包括操作臺(tái)(1)和輔助裝置(5)，其特征在于：所述操作臺(tái)(1)的表面安裝有上料架(2)，所述操作臺(tái)(1)表面對(duì)應(yīng)上料架(2)的位置設(shè)置有轉(zhuǎn)運(yùn)架(3)，所述操作臺(tái)(1)表面對(duì)應(yīng)轉(zhuǎn)運(yùn)架(3)的位置安裝有組裝架(6)，所述操作臺(tái)(1)表面對(duì)應(yīng)上料架(2)的位置設(shè)有調(diào)節(jié)裝置(4)，所述調(diào)節(jié)裝置(4)包括驅(qū)動(dòng)桿(404)，所述驅(qū)動(dòng)桿(404)的底端與操作臺(tái)(1)的表面轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述驅(qū)動(dòng)桿(404)的上端固定連接有轉(zhuǎn)動(dòng)板(405)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)板(405)的四周表面借助輔助裝置(5)固定連接有料框(406)，所述操作臺(tái)(1)表面靠近驅(qū)動(dòng)桿(404)的一側(cè)固定連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)(401)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)(401)的輸出端固定連接有齒輪(402)，所述驅(qū)動(dòng)桿(404)的底端圓弧面固定連接有齒環(huán)(403)，所述齒環(huán)(403)的齒面與齒輪(402)的齒面相嚙合，所述料框(406)的底端圓弧面固定連接有伺服電機(jī)(407)，所述伺服電機(jī)(407)的輸出端固定連接有轉(zhuǎn)動(dòng)桿(408)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿(408)的圓弧面螺紋連接有閉合板(409)，所述閉合板(409)遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)動(dòng)桿(408)的一端滑動(dòng)貫穿有限位桿(410)，所述限位桿(410)的上端與料框(406)的圓弧面固定連接，所述閉合板(409)的截面尺寸與料框(406)的下表面截面尺寸相適配。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種零部件加工用可調(diào)節(jié)式上料裝置，其特征在于：所述操作臺(tái)(1)表面對(duì)應(yīng)齒輪(402)的位置固定連接有支撐板(412)，所述支撐板(412)的表面螺紋貫穿有擠壓桿(413)，所述擠壓桿(413)靠...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：張嘉良，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：華中科技大學(xué)，
類型：新型
國(guó)別省市：
還沒(méi)有人留言評(píng)論。發(fā)表了對(duì)其他瀏覽者有用的留言會(huì)獲得科技券。