【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)屬于測(cè)量平臺(tái)領(lǐng)域，具體為芯樣智能尺寸測(cè)量平臺(tái)。
技術(shù)介紹
1、混凝土在結(jié)構(gòu)中首要承受壓力，因而其抗壓強(qiáng)度指標(biāo)是最重要的強(qiáng)度指標(biāo)。混凝土抗壓強(qiáng)度與組成材料、施工方法等許多要素有關(guān)，同時(shí)還受芯樣試件尺度、加荷方法、加荷速度等要素的影響，因而必須有一個(gè)規(guī)范的強(qiáng)度測(cè)定方法和相應(yīng)的強(qiáng)度評(píng)定規(guī)范。
2、由于芯樣試件尺寸高度、平面度和截面積等的因素影響，把芯樣試件壓碎的最大力值不同，計(jì)算出的抗壓強(qiáng)度值也不同，因此需要準(zhǔn)確測(cè)量芯樣試件的尺寸及夾角。
3、目前大多數(shù)質(zhì)檢機(jī)構(gòu)在測(cè)量混凝土芯樣試件的尺寸時(shí)采用游標(biāo)卡尺測(cè)量，芯樣試件承壓面的平面度采用鋼板尺和塞尺測(cè)量；而由人工測(cè)量的芯樣試件尺寸及夾角受人為因素干擾，更不科學(xué)準(zhǔn)確，且勞動(dòng)強(qiáng)度大、測(cè)量結(jié)果誤差大、工作效率低、成本高，由此提出芯樣智能尺寸測(cè)量平臺(tái)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本部分的目的在于概述本技術(shù)的實(shí)施例的一些方面以及簡(jiǎn)要介紹一些較佳實(shí)施例。在本部分以及本申請(qǐng)的說明書摘要和專利技術(shù)名稱中可能會(huì)做些簡(jiǎn)化或省略以避免使本部分、說明書摘要和專利技術(shù)名稱的目的模糊，而這種簡(jiǎn)化或省略不能用于限制本技術(shù)的范圍。
2、鑒于現(xiàn)有技術(shù)中存在以下技術(shù)問題：人工測(cè)量的芯樣試件尺寸及夾角受人為因素干擾，更不科學(xué)準(zhǔn)確，且勞動(dòng)強(qiáng)度大、測(cè)量結(jié)果誤差大、工作效率低、成本高。
3、為解決上述技術(shù)問題，本技術(shù)提供如下技術(shù)方案：芯樣智能尺寸測(cè)量平臺(tái)，包括中空轉(zhuǎn)盤組件、對(duì)中組件、測(cè)量組件及清理組件；
4、中空轉(zhuǎn)盤組件，中空轉(zhuǎn)
5、作為芯樣智能尺寸測(cè)量平臺(tái)的優(yōu)選技術(shù)方案，驅(qū)動(dòng)裝置一驅(qū)動(dòng)主動(dòng)輪和驅(qū)動(dòng)柱轉(zhuǎn)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)柱帶著驅(qū)動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)齒輪通過驅(qū)動(dòng)底座帶著中空轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)；中空轉(zhuǎn)盤連接于中空旋轉(zhuǎn)平臺(tái)上，芯樣試件放置于中空轉(zhuǎn)盤上；
6、驅(qū)動(dòng)裝置可通過帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)平臺(tái)使中空轉(zhuǎn)盤上的芯樣試件旋轉(zhuǎn)角度。
7、作為芯樣智能尺寸測(cè)量平臺(tái)的優(yōu)選技術(shù)方案，對(duì)中組件，對(duì)中組件包括驅(qū)動(dòng)裝置二、對(duì)中板、滑板、左旋滾珠絲桿、右旋滾珠絲桿、限位塊、絲桿螺母座和直線導(dǎo)軌；對(duì)中板、滑板、絲桿螺母座均為兩個(gè)并被均分為兩組，兩組分別分布于中空轉(zhuǎn)盤的兩側(cè)，對(duì)中板固定在滑板上，滑板固定在絲桿螺母座上并與直線導(dǎo)軌滑動(dòng)連接，驅(qū)動(dòng)裝置二帶動(dòng)左旋滾珠絲桿、右旋滾珠絲桿旋轉(zhuǎn)，使絲桿螺母座帶動(dòng)兩側(cè)滑板沿著直線導(dǎo)軌方向相向而行，滑板使兩側(cè)對(duì)中板相向而行，直至使中空轉(zhuǎn)盤上的芯樣試件對(duì)中；左旋滾珠絲桿、右旋滾珠絲桿通過聯(lián)軸器連接，左旋滾珠絲桿、右旋滾珠絲桿相互靠近的一端都設(shè)置有限位塊；
8、限位塊可限制滑板的行程。
9、作為芯樣智能尺寸測(cè)量平臺(tái)的優(yōu)選技術(shù)方案，測(cè)量組件，測(cè)量組件包括上下測(cè)量組件和左右測(cè)量組件，上下測(cè)量組件分布于中空轉(zhuǎn)盤的上方和下方，左右測(cè)量組件分布于中空轉(zhuǎn)盤的兩側(cè)，每個(gè)左右測(cè)量組件和每個(gè)上下測(cè)量組件都包含2個(gè)以上的傳感器，用于測(cè)量芯樣試件的多個(gè)位點(diǎn)、并擬合計(jì)算試件模型；
10、左右測(cè)量組件分別包含至少有3個(gè)傳感器，對(duì)芯樣試件進(jìn)行上中下至少三個(gè)高度的直徑測(cè)量，同時(shí)為保證測(cè)量的精度，待首次測(cè)量完成后，驅(qū)動(dòng)裝置一帶動(dòng)中空轉(zhuǎn)盤，將芯樣試件旋轉(zhuǎn)90°，再次完成對(duì)中定位后，進(jìn)行二次測(cè)量，測(cè)量?jī)?nèi)容與首次測(cè)量相同。
11、作為芯樣智能尺寸測(cè)量平臺(tái)的優(yōu)選技術(shù)方案，清理組件，清理組件包括驅(qū)動(dòng)裝置三、驅(qū)動(dòng)裝置四、直線導(dǎo)桿、清理刮板和落塵盒，直線導(dǎo)桿固定在底板上，清理刮板分別與直線導(dǎo)桿、驅(qū)動(dòng)裝置四活動(dòng)端相連，清理刮板分布于中空轉(zhuǎn)盤的一側(cè)，中空轉(zhuǎn)盤另一側(cè)的底板上設(shè)置有孔洞，孔洞下方安裝有落塵盒及驅(qū)動(dòng)裝置三；
12、尺寸測(cè)量結(jié)束后，將芯樣試件取走，驅(qū)動(dòng)裝置三將落塵盒推動(dòng)至中空旋轉(zhuǎn)平臺(tái)正下方，到位后，驅(qū)動(dòng)裝置四驅(qū)動(dòng)清理刮板沿著直線導(dǎo)桿方向行進(jìn)，將芯樣試件殘?jiān)覊m通過中空轉(zhuǎn)盤的孔洞及底板上的孔洞推入下方的落塵盒中。
13、本技術(shù)的芯樣智能尺寸測(cè)量平臺(tái)的有益效果：實(shí)現(xiàn)了快速準(zhǔn)確地測(cè)量芯樣試件尺寸，降低了試驗(yàn)成本，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了試驗(yàn)的效率，提高了科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)性；
14、安裝有對(duì)中組件，測(cè)量前，通過對(duì)中組件將芯樣試件定位，保證測(cè)量組件的準(zhǔn)確性及有效性。
15、安裝有清理刮板，清掃將芯樣試件殘?jiān)覊m通過中空轉(zhuǎn)盤孔及底板上的孔洞推入下方的落塵盒中，減少傳感器受到灰塵和殘?jiān)绊憽⑻岣邷y(cè)量精度；
16、使用了中空旋轉(zhuǎn)平臺(tái)及中空轉(zhuǎn)盤，可帶動(dòng)芯樣試件旋轉(zhuǎn)角度，不同角度的測(cè)量可提高測(cè)量精度。
本文檔來自技高網(wǎng)...【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
1.芯樣智能尺寸測(cè)量平臺(tái)，其特征在于：包括中空轉(zhuǎn)盤(3)組件、對(duì)中組件、測(cè)量組件及清理組件；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的芯樣智能尺寸測(cè)量平臺(tái)，其特征在于：對(duì)中組件包括驅(qū)動(dòng)裝置二(10)、對(duì)中板(9)、滑板(21)、左旋滾珠絲桿(6)、右旋滾珠絲桿(7)、限位塊(8)、絲桿螺母座和直線導(dǎo)軌(5)；
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的芯樣智能尺寸測(cè)量平臺(tái)，其特征在于：測(cè)量組件包括上下測(cè)量組件(2)和左右測(cè)量組件(4)，上下測(cè)量組件(2)分布于中空轉(zhuǎn)盤(3)的上方和下方，左右測(cè)量組件(4)分布于中空轉(zhuǎn)盤(3)的兩側(cè)，每個(gè)左右測(cè)量組件(4)和每個(gè)上下測(cè)量組件(2)都包含2個(gè)以上的傳感器。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的芯樣智能尺寸測(cè)量平臺(tái)，其特征在于：清理組件包括驅(qū)動(dòng)裝置三(16)、驅(qū)動(dòng)裝置四(11)、直線導(dǎo)桿(13)、清理刮板(12)和落塵盒(1)，直線導(dǎo)桿(13)固定在底板(14)上，清理刮板(12)分別與直線導(dǎo)桿(13)、驅(qū)動(dòng)裝置四(11)活動(dòng)端相連，清理刮板(12)分布于中空轉(zhuǎn)盤(3)的一側(cè)，中空轉(zhuǎn)盤(3)另一側(cè)的底板(14)上設(shè)置有孔洞，孔洞下方安裝有落塵盒(
...【技術(shù)特征摘要】
1.芯樣智能尺寸測(cè)量平臺(tái)，其特征在于：包括中空轉(zhuǎn)盤(3)組件、對(duì)中組件、測(cè)量組件及清理組件；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的芯樣智能尺寸測(cè)量平臺(tái)，其特征在于：對(duì)中組件包括驅(qū)動(dòng)裝置二(10)、對(duì)中板(9)、滑板(21)、左旋滾珠絲桿(6)、右旋滾珠絲桿(7)、限位塊(8)、絲桿螺母座和直線導(dǎo)軌(5)；
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的芯樣智能尺寸測(cè)量平臺(tái)，其特征在于：測(cè)量組件包括上下測(cè)量組件(2)和左右測(cè)量組件(4)，上下測(cè)量組件(2)分布于中空轉(zhuǎn)盤(3)的上方和下方，左右測(cè)量組件(4)分布于中空轉(zhuǎn)盤(3)的兩側(cè)，每個(gè)...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：楊寶森，車道平，程磊，徐海泉，朱超，楊婷婷，鈕生振，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：南京研華智能科技有限公司，
類型：新型
國別省市：
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