【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)屬于耐火噴涂料，具體涉及一種廢高鋁磚為主材的微膨脹耐火噴涂料及其使用方法。
技術(shù)介紹
1、近幾年來國內(nèi)耐火礦產(chǎn)資源貧乏的形勢越來越嚴(yán)峻，而且耐火原料的生產(chǎn)往往是高耗能高污染的過程，國內(nèi)每年大量的高鋁耐火磚被拆爐廢棄，堆放占地。耐火噴涂料是高爐、熱風(fēng)爐基建時(shí)用量較大的耐火材料，也是高溫工業(yè)常用的主要耐材之一，通常以三級以上高鋁骨料為主材。由于廢舊高鋁磚吸水率高，以廢高鋁磚為主材的噴涂料通常存在噴涂附著率低、固化速度慢、線收縮大、強(qiáng)度低等問題。國內(nèi)在耐火噴涂料方面的專利較少，且均未涉及廢舊耐材應(yīng)用領(lǐng)域。
2、zl202010342258.5公開了“一種高強(qiáng)度、低反彈耐火噴涂料及其制備方法”，采用ca-80鋁酸鹽水泥、活性sio2微粉、200目生陶土粉、naoh和三乙醇胺球磨機(jī)共磨制得復(fù)合結(jié)合劑。提高了輕質(zhì)噴涂料的強(qiáng)度，降低了施工反彈率。然而存在成本高，燒成溫度低等問題。
3、zl201310559700.x公開了一種“碳化硅質(zhì)抗結(jié)皮耐火噴涂料”，采用低鋁莫來石和碳化硅為主材制備碳化硅質(zhì)抗結(jié)皮耐火噴涂料，代替磚及澆注料使用，無需支模，施工方便加快設(shè)備周轉(zhuǎn)率和利用率。然而存在成本高，燒成溫度低等問題。
4、zl202011174723.5x公開了一種“水泥窯預(yù)熱器用抗酸堿腐蝕耐火噴涂料”，采用莫來石，紅柱石，碳化硅等為骨料制備噴涂料并對施工攪拌機(jī)進(jìn)行改造。實(shí)現(xiàn)了采用高強(qiáng)噴涂料替代澆注料，無需安裝模具支撐，施工方便。然而存在成本高，燒成溫度低等問題。
5、因此，如何將廢高鋁磚應(yīng)用于
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本專利技術(shù)的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，研究了一種廢高鋁磚為主材的微膨脹耐火噴涂料及其使用方法。該噴涂料具有微膨脹、強(qiáng)度高、粘附性好等優(yōu)點(diǎn)，還滿足了噴涂料快速固化的施工需要，且噴涂料中廢高鋁磚摻量高，實(shí)現(xiàn)了廢棄物有效利用，節(jié)約了礦產(chǎn)資源，顯著降低了噴涂料的成本，具有重要的應(yīng)用前景。
2、為了解決上述技術(shù)問題，本專利技術(shù)采用以下技術(shù)方案：
3、提供一種廢高鋁磚為主材的微膨脹耐火噴涂料，各組分按質(zhì)量百分比計(jì)為：
4、
5、按上述方案，所述廢高鋁磚骨料，骨料粒徑為0.5-5mm，所含al2o3≥48wt％，h2o≤1wt％。
6、按上述方案，所述廢高鋁磚骨料，為工業(yè)窯爐拆除下來的廢高鋁磚經(jīng)破碎、曬干后所得。
7、按上述方案，所述石英砂0.1-0.5mm中sio2含量≥98.5wt％。由于廢高鋁磚顆粒0.5mm以上粒度吸水率很高會(huì)導(dǎo)致噴涂料加水量大增，強(qiáng)度下降，采用0.1-0.5mm石英砂可以有效降低噴涂料的加水量、提高強(qiáng)度。
8、按上述方案，所述礬土水泥主要化學(xué)成分為：al2o3≥50wt％。優(yōu)選為625鋁酸鹽水泥。
9、按上述方案，所述粘土粉為粒徑小于325#(即≤0.044mm)的粘土細(xì)粉。較細(xì)的粘土粉不但有良好的填充性能，還可以使噴涂料的粘附性大幅增加，保證施工性能。
10、按上述方案，所述普硅水泥為建筑行業(yè)常用的425或525水泥。普硅水泥不但可以促凝噴涂料，滿足噴涂料快速固化的施工需要，而且可以高溫下產(chǎn)生劇烈膨脹彌補(bǔ)噴涂料的高溫收縮。
11、按上述方案，所述分散劑為fdn減水劑。區(qū)別于常用減水劑明顯的觸變性，fdn減水劑在減水的同時(shí)使噴涂料不至于流淌。
12、提供一種上述微膨脹耐火噴涂料的使用方法，包括以下步驟：
13、將噴涂料各原料按上述配比稱取并充分混合；噴涂時(shí)在噴槍口再加入水，水的質(zhì)量為噴涂料總質(zhì)量的14-20％，噴涂即可。
14、本專利技術(shù)提供了一種廢高鋁磚為主材的微膨脹耐火噴涂料，以廢高鋁磚為粗骨料，但是其吸水率高，所得噴涂料加水量大；一方面采用0.1-0.5mm石英砂作為細(xì)骨料，可以有效降低噴涂料的加水量、提高強(qiáng)度；另一方面噴涂料加水量大需要更多的水泥提高強(qiáng)度，粘土不但便宜而且具備很好的粘性可以大幅度提高噴涂料的粘附性；但較多的粘土和水泥會(huì)使噴涂料嚴(yán)重收縮，本專利技術(shù)首次發(fā)現(xiàn)普硅水泥對耐火噴涂料在1300℃下劇烈的膨脹作用，可以很好的抵消水泥和粘土加入量較高帶來的高溫嚴(yán)重收縮，實(shí)現(xiàn)了廢高鋁磚50％以上的高摻量，使得廢高鋁磚得到高效利用。此外，普硅水泥對廢磚為主材的耐火噴涂料固化時(shí)間具備明顯的快速促凝作用，促使噴涂料快速固化、防止噴涂料塌落。再配合fdn減水劑為分散劑，利用其沒有明顯的觸變性，在減水的同時(shí)使噴涂料不至于流淌，便于施工。
15、本專利技術(shù)的有益效果如下：
16、1.本專利技術(shù)提供了一種廢高鋁磚為主材的微膨脹耐火噴涂料，以廢高鋁磚粗骨料+石英砂細(xì)骨料+高比例水泥+高比例粘土+fdn分散劑+普硅水泥進(jìn)行組合，所得噴涂料在1300℃下具有微膨脹作用，解決了長期以來困擾行業(yè)的耐火噴涂料高溫線收縮大的問題，還滿足了噴涂料快速固化的施工需要；同時(shí)廢高鋁磚在噴涂料中的加入量達(dá)到50％以上，使大量的廢高鋁磚得到高效利用，節(jié)約了礦產(chǎn)資源和能源消耗，顯著降低了噴涂料的成本，具有重要的應(yīng)用前景。
17、2.本專利技術(shù)所得噴涂料具有微膨脹、成本低、強(qiáng)度高、粘附性好等優(yōu)點(diǎn)，可廣泛應(yīng)用于高爐、熱風(fēng)爐基建及其它使用溫度在1300℃以下的高溫窯爐。
本文檔來自技高網(wǎng)...【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
1.一種廢高鋁磚為主材的微膨脹耐火噴涂料，其特征在于，各組分按質(zhì)量百分比計(jì)為：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴涂料，其特征在于，所述廢高鋁磚骨料粒徑為0.5-5mm，所含Al2O3≥48wt％，H2O≤1wt％。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴涂料，其特征在于，所述廢高鋁磚骨料，為工業(yè)窯爐拆除下來的廢高鋁磚經(jīng)破碎、曬干后所得。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴涂料，其特征在于，所述石英砂0.1-0.5mm中SiO2含量≥98.5wt％。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴涂料，其特征在于，所述礬土水泥主要化學(xué)成分為：Al2O3≥50wt％。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴涂料，其特征在于，所述粘土粉為粒徑小于325#的粘土細(xì)粉。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴涂料，其特征在于，所述普硅水泥為建筑行業(yè)常用的425或525水泥。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴涂料，其特征在于，所述分散劑為FDN減水劑。
9.一種權(quán)利要求1-8任一項(xiàng)所述的微膨脹耐火噴涂料的使用方法，其特征在于，包括以下步驟：
【技術(shù)特征摘要】
1.一種廢高鋁磚為主材的微膨脹耐火噴涂料，其特征在于，各組分按質(zhì)量百分比計(jì)為：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴涂料，其特征在于，所述廢高鋁磚骨料粒徑為0.5-5mm，所含al2o3≥48wt％，h2o≤1wt％。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴涂料，其特征在于，所述廢高鋁磚骨料，為工業(yè)窯爐拆除下來的廢高鋁磚經(jīng)破碎、曬干后所得。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴涂料，其特征在于，所述石英砂0.1-0.5mm中sio2含量≥98.5wt％。
5.根...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：魏建修，叢培源，程水明，夏昌勇，馬驍一，單江博，
申請(專利權(quán))人：中冶武漢冶金建筑研究院有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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