【技術實現步驟摘要】
本技術涉及鋼管加工，尤其涉及一種高硅鋼管焊接打磨裝置。
技術介紹
1、高硅鋼管是由鋼材制成的具有空心截面的管材，高硅鋼管不僅用于輸送流體和粉狀固體、交換熱能、制造機械零件和容器，它還是一種經濟鋼材，用高硅鋼管制造建筑結構網架、支柱和機械支架，可以減輕重而且可實現工廠化機械化施工，且高硅鋼管在使用時為滿足使用需求，一般需要將若干根高硅鋼管焊接，使其達到預定的長度。
2、高硅鋼管在使用加工時經常需要進行焊接，焊接處會產生凸起，不僅會增加鋼管的寬度，還會影響美觀，因此需要對高硅鋼管的焊接部位進行打磨，現有的鋼管焊接打磨裝置通常是旋轉焊接后的鋼管，然后將打磨工具靠近旋轉的鋼管進行打磨，但是一些鋼管焊接打磨裝置不便于對不同長度的高硅鋼管進行固定，使用不便，而且在打磨時，打磨塊的位置固定，不便于對高硅鋼管的不同位置進行打磨，因此提出一種高硅鋼管焊接打磨裝置。
技術實現思路
1、針對現有技術的不足，本技術提供了一種高硅鋼管焊接打磨裝置，解決了上述
技術介紹
中的問題。
2、為了實現上述目的，本技術采用了如下技術方案：
3、一種高硅鋼管焊接打磨裝置，包括工作臺，所述工作臺的內部設置有第一調節組件與第二調節組件，所述第一調節組件的輸出端固定安裝有安裝板，所述安裝板的內部開設有放置槽，所述放置槽的內部設置有高硅鋼管本體，所述安裝板的表面設置有固定組件，所述第二調節組件的輸出端固定安裝有移動架，所述移動架的表面設置有驅動組件，所述移動架的表面固定安裝有安裝架，所述安裝架的
4、優選的，所述第一調節組件包括固定安裝于工作臺表面的第一電機，所述第一電機的輸出端固定安裝有雙向絲杠，所述雙向絲杠的表面螺紋安裝有螺紋塊。
5、優選的，所述固定組件包括螺紋安裝于安裝板內部的第一螺紋桿，所述第一螺紋桿的頂面固定安裝有第一旋鈕，所述第一螺紋桿的底面轉動安裝有壓塊，所述壓塊的表面固定安裝有限位塊，所述安裝板的內部開設有限位槽，且所述限位塊與限位槽呈滑動連接。
6、優選的，所述第二調節組件包括固定安裝于工作臺表面的第二電機，所述第二電機的輸出端固定安裝有絲桿，所述絲桿的表面螺紋安裝有移動塊。
7、優選的，所述驅動組件包括固定安裝于移動架表面的第三電機，所述第三電機的輸出端固定安裝有齒輪，所述轉動塊的表面設置有環形齒，且所述齒輪與環形齒嚙合。
8、優選的，所述打磨組件包括螺紋安裝于轉動塊內部的第二螺紋桿，所述第二螺紋桿的一端固定安裝有第二旋鈕，所述第二螺紋桿的另一端轉動安裝有打磨塊，所述打磨塊的表面固定安裝有限位桿，且所述限位桿與轉動塊呈滑動連接。
9、優選的，所述移動架的表面固定安裝有收集盒，所述工作臺的底面固定安裝有支撐腿。
10、與現有技術相比，本技術的有益效果是：該高硅鋼管焊接打磨裝置，通過第一調節組件的設置，使得兩組安裝板移動，根據需求調節兩組安裝板之間的距離，便于對不同長度的高硅鋼管本體進行固定，通過打磨組件的設置，可以調節打磨塊與焊接處的距離，使得打磨塊移動并靠近焊接處，便于對不同直徑的高硅鋼管本體進行打磨，通過第二調節組件的設置，使得移動架移動，帶動轉動塊沿著高硅鋼管本體移動，進而調節打磨塊的位置，便于對高硅鋼管本體上其他位置的焊接處進行打磨。
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1.一種高硅鋼管焊接打磨裝置，包括工作臺(1)，其特征在于，所述工作臺(1)的內部設置有第一調節組件與第二調節組件，所述第一調節組件的輸出端固定安裝有安裝板(5)，所述安裝板(5)的內部開設有放置槽(7)，所述放置槽(7)的內部設置有高硅鋼管本體(8)，所述安裝板(5)的表面設置有固定組件，所述第二調節組件的輸出端固定安裝有移動架(14)，所述移動架(14)的表面設置有驅動組件，所述移動架(14)的表面固定安裝有安裝架(17)，所述安裝架(17)的內部滑動安裝有滑塊(18)，所述滑塊(18)的表面固定安裝有轉動塊(19)，所述轉動塊(19)的內部設置有打磨組件。
2.根據權利要求1所述的一種高硅鋼管焊接打磨裝置，其特征在于，所述第一調節組件包括固定安裝于工作臺(1)表面的第一電機(2)，所述第一電機(2)的輸出端固定安裝有雙向絲杠(3)，所述雙向絲杠(3)的表面螺紋安裝有螺紋塊(4)。
3.根據權利要求1所述的一種高硅鋼管焊接打磨裝置，其特征在于，所述固定組件包括螺紋安裝于安裝板(5)內部的第一螺紋桿(9)，所述第一螺紋桿(9)的頂面固定安裝有第一旋鈕(6
4.根據權利要求1所述的一種高硅鋼管焊接打磨裝置，其特征在于，所述第二調節組件包括固定安裝于工作臺(1)表面的第二電機(11)，所述第二電機(11)的輸出端固定安裝有絲桿(12)，所述絲桿(12)的表面螺紋安裝有移動塊(13)。
5.根據權利要求1所述的一種高硅鋼管焊接打磨裝置，其特征在于，所述驅動組件包括固定安裝于移動架(14)表面的第三電機(15)，所述第三電機(15)的輸出端固定安裝有齒輪(16)，所述轉動塊(19)的表面設置有環形齒(20)，且所述齒輪(16)與環形齒(20)嚙合。
6.根據權利要求1所述的一種高硅鋼管焊接打磨裝置，其特征在于，所述打磨組件包括螺紋安裝于轉動塊(19)內部的第二螺紋桿(21)，所述第二螺紋桿(21)的一端固定安裝有第二旋鈕(22)，所述第二螺紋桿(21)的另一端轉動安裝有打磨塊(23)，所述打磨塊(23)的表面固定安裝有限位桿(24)，且所述限位桿(24)與轉動塊(19)呈滑動連接。
7.根據權利要求1所述的一種高硅鋼管焊接打磨裝置，其特征在于，所述移動架(14)的表面固定安裝有收集盒(25)，所述工作臺(1)的底面固定安裝有支撐腿。
...【技術特征摘要】
1.一種高硅鋼管焊接打磨裝置，包括工作臺(1)，其特征在于，所述工作臺(1)的內部設置有第一調節組件與第二調節組件，所述第一調節組件的輸出端固定安裝有安裝板(5)，所述安裝板(5)的內部開設有放置槽(7)，所述放置槽(7)的內部設置有高硅鋼管本體(8)，所述安裝板(5)的表面設置有固定組件，所述第二調節組件的輸出端固定安裝有移動架(14)，所述移動架(14)的表面設置有驅動組件，所述移動架(14)的表面固定安裝有安裝架(17)，所述安裝架(17)的內部滑動安裝有滑塊(18)，所述滑塊(18)的表面固定安裝有轉動塊(19)，所述轉動塊(19)的內部設置有打磨組件。
2.根據權利要求1所述的一種高硅鋼管焊接打磨裝置，其特征在于，所述第一調節組件包括固定安裝于工作臺(1)表面的第一電機(2)，所述第一電機(2)的輸出端固定安裝有雙向絲杠(3)，所述雙向絲杠(3)的表面螺紋安裝有螺紋塊(4)。
3.根據權利要求1所述的一種高硅鋼管焊接打磨裝置，其特征在于，所述固定組件包括螺紋安裝于安裝板(5)內部的第一螺紋桿(9)，所述第一螺紋桿(9)的頂面固定安裝有第一旋鈕(6)，所述第一螺紋桿(9)的底面轉動安裝有壓塊(10)，所述壓塊(10)的表面固定安裝有限位塊，所述安裝板...
【專利技術屬性】
技術研發人員：商羽，侯小強，
申請(專利權)人：無錫中天汽車部件有限公司，
類型：新型
國別省市：
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