【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)屬于特種樹脂改性，尤其涉及一種改性可紡酚醛樹脂及其制備方法和應(yīng)用。
技術(shù)介紹
1、目前，酚醛纖維是一種三維交聯(lián)的有機(jī)纖維，具有突出的阻燃、絕熱、殘?zhí)柯矢摺⑺矔r(shí)耐高溫、耐化學(xué)腐蝕和隔音等性能。酚醛纖維一般是由熱塑性酚醛樹脂熔融紡絲制備出原絲，然后在酸和醛的混合溶液中升溫固化，交聯(lián)成不溶不熔的纖維，所用的酚醛樹脂是一種低分子量的鏈狀聚合物，數(shù)均分子量在1000以下，與一般高分子熔紡不同，由于分子量太小和分子鏈太短，得到的樹脂原絲十分脆弱，強(qiáng)度極低，微小的擾動(dòng)就能使原絲斷裂而無法連續(xù)紡絲，因此，紡絲難度遠(yuǎn)高于一般的高分子聚合物樹脂。同時(shí)，脆弱的原絲也為后續(xù)的各種操作帶來很多困難，稍不留神就容易造成斷絲、碎絲和毛絲。
2、關(guān)于酚醛樹脂可紡性的改進(jìn)研究主要集中在兩個(gè)方面，一是對酚醛樹脂進(jìn)行提純，脫除游離酚和低聚物，該方法通過對酚醛樹脂進(jìn)一步提純，降低了游離酚與低聚物等小分子含量，有限度的提高樹脂的相對分子量和窄化分子量的分布范圍，可一定程度上提高酚醛樹脂原料的可紡性和紡絲的連續(xù)性，但是不能從本質(zhì)上改變酚醛樹脂原料分子量低、可紡性差、原絲強(qiáng)度低的問題。
3、另一方法是進(jìn)行物理混合改性，比如相關(guān)文獻(xiàn)中的酚醛樹脂與腰果油、聚酰胺、聚乙烯和聚氯乙烯等高分子聚合物熔融混合后紡絲，該方法可以明顯提高樹脂原絲的強(qiáng)度和可操作性，但該方法屬于簡單的物理混合，存在改性劑與樹脂均勻性較差，以及改性劑混入量較大的的問題，且會(huì)影響酚醛纖維制品的耐熱性、阻燃性等綜合性能。相關(guān)技術(shù)提出以腰果殼油改性酚醛樹脂為原料，采用熔融紡絲法制備出
4、本專利技術(shù)為解決上述技術(shù)問題，設(shè)計(jì)了一種改性可紡酚醛樹脂及其制備方法和應(yīng)用。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本專利技術(shù)提供一種改性可紡酚醛樹脂及其制備方法和應(yīng)用，旨在解決酚醛樹脂可紡性差以及改性方法工序復(fù)雜的問題。
2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本專利技術(shù)提供如下技術(shù)方案：一種改性可紡酚醛樹脂的制備方法，包括以下步驟：將酚醛樹脂提純，脫除游離酚和低聚物，獲得低游離酚含量的酚醛樹脂；將低游離酚含量的酚醛樹脂、鏈狀高分子聚合物與胺類交聯(lián)劑加入攪拌釜內(nèi)，攪拌釜在惰性氣體氛圍中升溫，將原料加熱至熔融狀態(tài)，保溫?cái)嚢瑁鋮s后切片，得到改性可紡酚醛樹脂。
3、在上述技術(shù)方案基礎(chǔ)上，所述鏈狀高分子聚合物占酚醛樹脂質(zhì)量的1%-8%。
4、在上述技術(shù)方案基礎(chǔ)上，所述鏈狀高分子聚合物為多聚苯甲酸脂、聚丁基對苯二甲酸酯、聚乙烯對苯二甲酸、醋酸乙烯酯、聚乙烯醇縮甲醛、聚乙烯醇縮甲丁醛、雙馬來酰亞胺、對羥基苯基馬來酸酐縮亞胺、聚對苯二甲酸丁二醇酯、聚酰胺、聚苯醚中的一種或者多種。
5、在上述技術(shù)方案基礎(chǔ)上，所述胺類交聯(lián)劑占酚醛樹脂質(zhì)量的0.2%-2%。
6、所述胺類交聯(lián)劑為乙二胺、間苯二胺、異佛爾酮二胺、三聚氰胺、對苯二胺、三乙胺、咪唑、2-甲基咪唑中的一種或者多種。
7、在上述技術(shù)方案基礎(chǔ)上，所述攪拌釜在惰性氣體氛圍中升溫至150-250℃。
8、在上述技術(shù)方案基礎(chǔ)上，所述保溫?cái)嚢璧臅r(shí)間為0.5-3h。
9、在上述技術(shù)方案基礎(chǔ)上，所述低游離酚含量的酚醛樹脂的游離酚含量小于或等于1.0%。
10、在上述技術(shù)方案基礎(chǔ)上，所述惰性氣體為氮?dú)狻?/p>
11、第二方面，本專利技術(shù)提供一種改性可紡酚醛樹脂，根據(jù)上述實(shí)施例中任一項(xiàng)所述的改性可紡酚醛樹脂的制備方法制得。
12、第三方面，本專利技術(shù)提供一種根據(jù)上述實(shí)施例中任一項(xiàng)所述的改性可紡酚醛樹脂的制備方法得到的改性可紡酚醛樹脂，在酚醛纖維材料的應(yīng)用。
13、與相關(guān)技術(shù)相比，本專利技術(shù)的有益效果如下：
14、本專利技術(shù)通過物理混合的方法，將鏈狀高分子聚合物均勻的混入酚醛樹脂中，同時(shí)加入胺類交聯(lián)劑，使酚醛樹脂中的酚羥基與交聯(lián)劑中的氨基官能團(tuán)反應(yīng)生成新的c-n鍵，使酚醛樹脂的分子進(jìn)一步交聯(lián)，分子量增大，酚醛樹脂本體的可紡性提高；此外，鏈狀高分子聚合物本身具有很高的強(qiáng)度，交聯(lián)劑中的氨基等官能團(tuán)也與鏈狀高分子聚合物中的羥基等官能團(tuán)發(fā)生一定程度的交聯(lián)，在酚醛樹脂基體中形成連續(xù)相或者半連續(xù)相，提高了整體平均分子量，具有明顯的增強(qiáng)增韌效果。相對于簡單的物理混合和樹脂提純，具有更顯著的改性效果，可以明顯提高酚醛樹脂的可紡性和紡絲得到的原絲強(qiáng)度，同時(shí)操作簡單、方便、快捷。
本文檔來自技高網(wǎng)...【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
1.一種改性可紡酚醛樹脂的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改性可紡酚醛樹脂的制備方法，其特征在于，所述鏈狀高分子聚合物占酚醛樹脂質(zhì)量的1%-8%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改性可紡酚醛樹脂的制備方法，其特征在于，所述鏈狀高分子聚合物為多聚苯甲酸脂、聚丁基對苯二甲酸酯、聚乙烯對苯二甲酸、醋酸乙烯酯、聚乙烯醇縮甲醛、聚乙烯醇縮甲丁醛、雙馬來酰亞胺、對羥基苯基馬來酸酐縮亞胺、聚對苯二甲酸丁二醇酯、聚酰胺、聚苯醚中的一種或者多種。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改性可紡酚醛樹脂的制備方法，其特征在于，所述胺類交聯(lián)劑占酚醛樹脂質(zhì)量的0.2%-2%。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改性可紡酚醛樹脂的制備方法，其特征在于，所述胺類交聯(lián)劑為乙二胺、間苯二胺、異佛爾酮二胺、三聚氰胺、對苯二胺、三乙胺、咪唑、2-甲基咪唑中的一種或者多種。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的改性可紡酚醛樹脂的制備方法，其特征在于，所述攪拌釜在惰性氣體氛圍中升溫至150-250℃。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的改性可紡酚
8.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的改性可紡酚醛樹脂的制備方法，其特征在于，所述低游離酚含量的酚醛樹脂的游離酚含量小于或等于1.0%。
9.一種改性可紡酚醛樹脂，其特征在于，根據(jù)權(quán)利要求1至8中任一項(xiàng)所述的改性可紡酚醛樹脂的制備方法制得。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至8中任一項(xiàng)所述的改性可紡酚醛樹脂的制備方法得到的改性可紡酚醛樹脂，在酚醛纖維材料的應(yīng)用。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種改性可紡酚醛樹脂的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改性可紡酚醛樹脂的制備方法，其特征在于，所述鏈狀高分子聚合物占酚醛樹脂質(zhì)量的1%-8%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改性可紡酚醛樹脂的制備方法，其特征在于，所述鏈狀高分子聚合物為多聚苯甲酸脂、聚丁基對苯二甲酸酯、聚乙烯對苯二甲酸、醋酸乙烯酯、聚乙烯醇縮甲醛、聚乙烯醇縮甲丁醛、雙馬來酰亞胺、對羥基苯基馬來酸酐縮亞胺、聚對苯二甲酸丁二醇酯、聚酰胺、聚苯醚中的一種或者多種。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改性可紡酚醛樹脂的制備方法，其特征在于，所述胺類交聯(lián)劑占酚醛樹脂質(zhì)量的0.2%-2%。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改性可紡酚醛樹脂的制備方法，其特征在于，所述胺類交聯(lián)劑為乙二胺、間苯二胺、異佛爾酮...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：張雁波，
申請(專利權(quán))人：青島美特瑞爾高新科技發(fā)展有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
還沒有人留言評論。發(fā)表了對其他瀏覽者有用的留言會(huì)獲得科技券。