【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及磨削設備，具體為一種中鉻鑄鐵浮動油封大外徑磨削裝置。
技術介紹
1、中鉻鑄鐵浮動油封是用于機械密封中的一種重要部件，廣泛應用于汽車、機械、液壓設備等領域。由于其特殊的材質和結構，特別是在大外徑部件的加工中，對磨削工藝提出了較高要求。
2、專利公告號為cn213380748u的專利涉及一種用于浮動油封小端面的磨削設備，包括工作臺、機架、控制箱和磨削主軸，磨削主軸下方安裝有沙盤，工作臺上方安裝有磨削臺，磨削臺上方兩側均勻開有若干安裝槽，若干安裝槽通至工作臺上表面，安裝槽內安裝有液壓夾緊裝置，磨削臺上方位于每個安裝槽外側均裝有工件，工作臺上方兩側邊沿處通過抬高座安裝有氣缸，氣缸的伸縮軸前端通過連接塊固定有高壓噴頭，工作臺左右兩側安裝有泵體，泵體通過輸液管連接至高壓噴頭上；該專利裝夾時只需要對工件內徑位置施力，方便端面的磨削，不影響油封外環位置的粗糙度，且在工作臺兩側增加氣液式高壓噴頭，吹氣的同時噴灑磨削冷卻液，避免磨削臺上的廢屑對油封端面和外環造成損壞。
3、上述專利中，只需要對工件內徑位置施力，方便端面的磨削，不影響油封外環位置的粗糙度，且在工作臺兩側增加氣液式高壓噴頭，吹氣的同時噴灑磨削冷卻液，避免磨削臺上的廢屑對油封端面和外環造成損壞，但是在磨削過程中油封本體可能會晃動或偏移，進而導致其表面不平整或局部磨損過度，為此，設計一種具有夾持裝置的中鉻鑄鐵浮動油封大外徑磨削裝置。
技術實現思路
1、針對現有技術的不足，本專利技術提供了一種中鉻鑄鐵浮動油
2、為實現以上目的，本專利技術通過以下技術方案予以實現：一種中鉻鑄鐵浮動油封大外徑磨削裝置，包括設備框和油封本體，所述設備框的左側固定安裝有磨削框，所述磨削框的表面滑動安裝有防護門，所述磨削框的內壁底部固定安裝有伺服電機，所述設備框的左側設置有磨削機構，還包括：夾持裝置，所述夾持裝置包括固定板、轉動板、從動盤、傳動軸、齒盤、轉動桿、弧形板、承接軸、輥輪和齒塊，將油封本體放置在從動盤的上方，隨后啟動伺服電機，伺服電機的輸出端逆時針轉動帶動傳動軸逆時針轉動，所述固定板固定安裝在磨削框的內壁，所述轉動板轉動安裝在固定板的上方，所述從動盤轉動安裝在轉動板的上方，所述傳動軸固定安裝在伺服電機的輸出端，所述齒盤固定安裝在傳動軸的圓周面，所述轉動桿轉動安裝在從動盤的上方，所述弧形板固定安裝在轉動桿的圓周面，所述承接軸固定貫穿弧形板的上下壁，所述輥輪轉動安裝在承接軸的圓周面，所述齒塊固定安裝在承接軸的圓周面，磨削過程中磨削盤轉動磨削時會并在輥輪的作用下帶動油封本體轉動，使得油封本體與磨削盤共同旋轉能夠確保磨削表面的均勻性，避免因油封本體與磨削盤之間的相對運動不均而導致表面不平整或局部磨損過度，提高磨削效率。
3、根據上述技術方案，所述轉動桿設置有三個，三個所述轉動桿以傳動軸為中心均勻分布，所述磨削機構的輸出端設置有磨削盤，所述磨削機構的表面設置有噴油管，輥輪轉動接觸油封本體的內壁并對其進行夾持固定，能有效地實現對不同內徑的油封本體進行夾持固定，提高設備的適應性，同時磨削過程中噴油管能噴出的磨削液能保持磨削區域的溫度穩定，進一步提高磨削精度。
4、根據上述技術方案，所述齒盤與齒塊嚙合，所述固定板的表面開設有收集槽，所述傳動軸轉動貫穿固定板的上下壁，所述傳動軸固定貫穿轉動板的上下壁，所述傳動軸轉動貫穿從動盤的上下壁。
5、根據上述技術方案，所述固定板的表面設置有用于放置固定板表面堆積過多碎屑的分離裝置，所述分離裝置包括分離框和濾板，所述分離框固定安裝在磨削框的內壁底部，所述濾板滑動安裝在分離框的內部，所述分離裝置還包括固定塊、刮桿、承接桿、承接塊和濾渣框，當油封本體完成磨削后，使得伺服電機順時針轉動，伺服電機的輸出端順時針轉動通過傳動軸帶動轉動板順時針轉動，所述固定塊固定安裝在轉動板的下方，所述刮桿滑動安裝在收集槽的內壁，所述承接桿固定安裝在刮桿的上方，所述承接桿的表面開設有滑槽，所述承接塊滑動安裝在滑槽的內壁，所述濾渣框固定安裝在分離框的內壁，刮桿轉動能將固定板表面磨削液中殘留的碎屑向遠離固定板中心的方向刮動，隨后在落入分離框的內部，并在濾板的作用下將碎屑導入濾渣框的內部，進而實現對磨削液中碎屑的有效分離，降低后續的處理成本。
6、根據上述技術方案，所述固定塊靠近承接塊的一側設置為斜切面一，所述承接塊靠近固定塊的一端設置為斜切面二，固定塊逆時針轉動時會接觸并擠壓承接塊向下移動，避免在對油封本體進行磨削時刮動導致固定板表面收集槽內部的磨削液飛濺，防止磨削液中的雜質飛濺到油封本體的表面進而影響磨削的效果。
7、根據上述技術方案，所述滑槽的內壁固定安裝有伸縮彈桿一，所述伸縮彈桿一的自由端與承接塊固定連接，伸縮彈桿一能帶動承接塊復位。
8、根據上述技術方案，所述濾板為傾斜設置，所述濾渣框的表面開設有進料口，所述濾板與進料口的內壁滑動連接，傾斜設置有助于提高對碎屑的收集效果。
9、根據上述技術方案，所述分離框的內部設置有用于提高濾板分離效果的敲擊裝置，所述敲擊裝置包括支撐板和升降桿，所述支撐板固定安裝在分離框的內壁，所述升降桿固定安裝在濾板的下方，所述敲擊裝置還包括連接桿、滑動塊、擠壓塊、承接框、擋板和敲擊板，濾板向下移動帶動連接桿的一端向下移動，連接桿的一端向下移動通過另一端帶動滑動塊向靠近支撐板的方向移動，所述連接桿轉動安裝在濾板的上方，所述滑動塊滑動安裝在固定板的下方，所述擠壓塊固定安裝在滑動塊靠近濾板的一側，所述承接框滑動貫穿固定板的上下壁，所述擋板固定安裝在承接框靠近滑動塊的一側，所述敲擊板滑動貫穿承接框的上下壁，敲擊板向上移動進入刮桿的運動軌跡，隨后刮桿移動接觸并擠壓敲擊板向下移動，敲擊板向下移動接觸并對連接桿進行敲擊，敲擊使得濾板表面堆積的碎屑松散并提高濾渣框對碎屑的收集效率，避免濾板表面堵塞導致分離效果受到影響。
10、根據上述技術方案，所述敲擊板的上方設置為弧面，所述連接桿遠離濾板的一端與滑動塊轉動連接，所述擠壓塊靠近擋板的一側設置為斜切面三。
11、根據上述技術方案，所述承接框的表面開設有固定槽，所述固定槽的內壁固定安裝有伸縮彈桿二，所述伸縮彈桿二的自由端與敲擊板固定連接，所述濾板與支撐板之間設置有彈簧，伸縮彈桿二能帶動敲擊板復位并實現持續的敲擊，彈簧能帶動濾板復位。
12、本專利技術提供了一種中鉻鑄鐵浮動油封大外徑磨削裝置。具備以下有益效果：
13、（1）該浮動油封大外徑磨削裝置，通過固定板、轉動板、從動盤、傳動軸、齒盤、轉動桿、弧形板、承接軸、輥輪和齒塊之間的配合運作，使得油封本體與磨削盤共同旋轉能夠確保磨削表面的均勻性，避免因油封本體與磨削盤之間的相對運動不均而導致表面不平整或局部磨損過度，提高磨削效率，同時通過輥輪能有效地實現對不同內徑的油封本體進行夾持固定，提高設備的適應性。
14、（2）該浮動油封大外徑磨削裝置，通過分離框、濾板、固定塊、刮本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種中鉻鑄鐵浮動油封大外徑磨削裝置，包括設備框（1）和油封本體（2），所述設備框（1）的左側固定安裝有磨削框（3），所述磨削框（3）的表面滑動安裝有防護門（4），所述磨削框（3）的內壁底部固定安裝有伺服電機（5），所述設備框（1）的左側設置有磨削機構（6），其特征在于，還包括：
2.根據權利要求1所述的一種中鉻鑄鐵浮動油封大外徑磨削裝置，其特征在于：所述轉動桿（12）設置有三個，三個所述轉動桿（12）以傳動軸（10）為中心均勻分布，所述磨削機構（6）的輸出端設置有磨削盤（61），所述磨削機構（6）的表面設置有噴油管（62）。
3.根據權利要求2所述的一種中鉻鑄鐵浮動油封大外徑磨削裝置，其特征在于：所述齒盤（11）與齒塊（16）嚙合，所述固定板（7）的表面開設有收集槽，所述傳動軸（10）轉動貫穿固定板（7）的上下壁，所述傳動軸（10）固定貫穿轉動板（8）的上下壁，所述傳動軸（10）轉動貫穿從動盤（9）的上下壁。
4.根據權利要求3所述的一種中鉻鑄鐵浮動油封大外徑磨削裝置，其特征在于：所述分離裝置還包括固定塊（173）、刮桿（174）、承接桿（
5.根據權利要求4所述的一種中鉻鑄鐵浮動油封大外徑磨削裝置，其特征在于：所述固定塊（173）靠近承接塊（176）的一側設置為斜切面一，所述承接塊（176）靠近固定塊（173）的一端設置為斜切面二。
6.根據權利要求5所述的一種中鉻鑄鐵浮動油封大外徑磨削裝置，其特征在于：所述滑槽的內壁固定安裝有伸縮彈桿一（178），所述伸縮彈桿一（178）的自由端與承接塊（176）固定連接。
7.根據權利要求6所述的一種中鉻鑄鐵浮動油封大外徑磨削裝置，其特征在于：所述濾板（172）為傾斜設置，所述濾渣框（177）的表面開設有進料口，所述濾板（172）與進料口的內壁滑動連接。
8.根據權利要求7所述的一種中鉻鑄鐵浮動油封大外徑磨削裝置，其特征在于：所述敲擊裝置還包括連接桿（183）、滑動塊（184）、擠壓塊（185）、承接框（186）、擋板（187）和敲擊板（188），所述連接桿（183）轉動安裝在濾板（172）的上方，所述滑動塊（184）滑動安裝在固定板（7）的下方，所述擠壓塊（185）固定安裝在滑動塊（184）靠近濾板（172）的一側，所述承接框（186）滑動貫穿固定板（7）的上下壁，所述擋板（187）固定安裝在承接框（186）靠近滑動塊（184）的一側，所述敲擊板（188）滑動貫穿承接框（186）的上下壁。
9.根據權利要求8所述的一種中鉻鑄鐵浮動油封大外徑磨削裝置，其特征在于：所述敲擊板（188）的上方設置為弧面，所述連接桿（183）遠離濾板（172）的一端與滑動塊（184）轉動連接，所述擠壓塊（185）靠近擋板（187）的一側設置為斜切面三。
10.根據權利要求9所述的一種中鉻鑄鐵浮動油封大外徑磨削裝置，其特征在于：所述承接框（186）的表面開設有固定槽，所述固定槽的內壁固定安裝有伸縮彈桿二（189），所述伸縮彈桿二（189）的自由端與敲擊板（188）固定連接，所述濾板（172）與支撐板（181）之間設置有彈簧（1810）。
...【技術特征摘要】
1.一種中鉻鑄鐵浮動油封大外徑磨削裝置，包括設備框（1）和油封本體（2），所述設備框（1）的左側固定安裝有磨削框（3），所述磨削框（3）的表面滑動安裝有防護門（4），所述磨削框（3）的內壁底部固定安裝有伺服電機（5），所述設備框（1）的左側設置有磨削機構（6），其特征在于，還包括：
2.根據權利要求1所述的一種中鉻鑄鐵浮動油封大外徑磨削裝置，其特征在于：所述轉動桿（12）設置有三個，三個所述轉動桿（12）以傳動軸（10）為中心均勻分布，所述磨削機構（6）的輸出端設置有磨削盤（61），所述磨削機構（6）的表面設置有噴油管（62）。
3.根據權利要求2所述的一種中鉻鑄鐵浮動油封大外徑磨削裝置，其特征在于：所述齒盤（11）與齒塊（16）嚙合，所述固定板（7）的表面開設有收集槽，所述傳動軸（10）轉動貫穿固定板（7）的上下壁，所述傳動軸（10）固定貫穿轉動板（8）的上下壁，所述傳動軸（10）轉動貫穿從動盤（9）的上下壁。
4.根據權利要求3所述的一種中鉻鑄鐵浮動油封大外徑磨削裝置，其特征在于：所述分離裝置還包括固定塊（173）、刮桿（174）、承接桿（175）、承接塊（176）和濾渣框（177），所述固定塊（173）固定安裝在轉動板（8）的下方，所述刮桿（174）滑動安裝在收集槽的內壁，所述承接桿（175）固定安裝在刮桿（174）的上方，所述承接桿（175）的表面開設有滑槽，所述承接塊（176）滑動安裝在滑槽的內壁，所述濾渣框（177）固定安裝在分離框（171）的內壁。
5.根據權利要求4所述的一種中鉻鑄鐵浮動油封大外徑磨削裝置，其特征在于：所述固定塊（173）靠近承接塊（176）的一側設置為斜切面一，所述承接塊（176）靠近固定塊（173）的一端設置為...
【專利技術屬性】
技術研發人員：劉恒利，
申請(專利權)人：煙臺雙圓通用件有限公司，
類型：發明
國別省市：
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