【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及一種預(yù)報(bào)和抑制轉(zhuǎn)爐噴濺的裝置及方法，屬于煉鋼裝置及方法。
技術(shù)介紹
1、噴濺是轉(zhuǎn)爐煉鋼過程中經(jīng)常出現(xiàn)的情況之一，轉(zhuǎn)爐煉鋼過程，氧氣與渣鐵熔池間發(fā)生快速反應(yīng)，由于渣鐵熔池內(nèi)碳氧反應(yīng)的不平衡性，導(dǎo)致(feo)異常聚集，轉(zhuǎn)爐出現(xiàn)溢渣、噴濺現(xiàn)象。轉(zhuǎn)爐噴濺會(huì)威脅人員安全、污染環(huán)境、惡化鋼鐵料消耗等多項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。從氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐投入使用至今的70多年內(nèi)，抑制轉(zhuǎn)爐噴濺一直是轉(zhuǎn)爐煉鋼領(lǐng)域一項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)難題。
2、從上世紀(jì)90年代開始，國(guó)內(nèi)對(duì)轉(zhuǎn)爐化渣—噴濺的研究一直在進(jìn)行。首先引進(jìn)了聲納化渣技術(shù)進(jìn)行噴濺預(yù)報(bào)，但這項(xiàng)技術(shù)對(duì)爐渣返干預(yù)報(bào)的準(zhǔn)確度較高，對(duì)噴濺預(yù)報(bào)的準(zhǔn)確度較低；2000年之后，國(guó)內(nèi)部分企業(yè)進(jìn)行了轉(zhuǎn)爐壓噴劑的工業(yè)應(yīng)用，在轉(zhuǎn)爐噴濺的高危時(shí)段，隨散裝料加入壓噴劑，由于成本等因素未能普及。同時(shí)，部分企業(yè)和研究院所進(jìn)行了煙氣分析預(yù)報(bào)和控制噴濺的研究，但發(fā)現(xiàn)由于特征曲線延遲等原因，無法實(shí)現(xiàn)在線爐渣狀態(tài)的表征及溢渣、噴濺的預(yù)警。2010年以后又進(jìn)行了爐口火焰圖像識(shí)別預(yù)報(bào)噴濺的研究，但由于特征圖像識(shí)別困難及預(yù)測(cè)模型要求較高，目前僅限于試驗(yàn)研究階段，無法應(yīng)用于實(shí)際生產(chǎn)。為了有效的控制轉(zhuǎn)爐噴濺的發(fā)生，保證人員安全，減少環(huán)境污染，改善經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)，急需找到一種行之有效的方法來預(yù)報(bào)和避免噴濺發(fā)生。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本專利技術(shù)目的是提供一種預(yù)報(bào)和抑制轉(zhuǎn)爐噴濺的裝置及方法，通過由轉(zhuǎn)爐出鋼口噴吹氣體壓力反饋的方式來檢測(cè)轉(zhuǎn)爐噴濺趨勢(shì)，并通過石灰粉噴吹裝置噴吹石灰粉的方法及時(shí)抑制噴濺，能準(zhǔn)確預(yù)報(bào)并
2、本專利技術(shù)的技術(shù)方案是：一種預(yù)報(bào)和抑制轉(zhuǎn)爐噴濺的裝置，包含可移動(dòng)噴槍、氣體壓力反饋裝置、石灰粉噴吹裝置和電氣控制系統(tǒng)，所述可移動(dòng)噴槍安裝在移動(dòng)小車上，移動(dòng)小車活動(dòng)設(shè)置在軌道上，可移動(dòng)噴槍的前端設(shè)有封出鋼口法蘭盤，可移動(dòng)噴槍的后部通過軟管分別連接氣體壓力反饋裝置和石灰粉噴吹裝置；
3、氣體壓力反饋裝置包含氣體輸送管路、氣動(dòng)球閥一、壓力傳感器一、減壓閥一和氣源，氣源的出口通過氣體輸送管路與軟管連接，氣動(dòng)球閥一、壓力傳感器一和減壓閥一設(shè)置在氣體輸送管路上；
4、石灰粉噴吹裝置包含粉劑輸送管路、減壓閥二、壓力傳感器二、噴粉罐和氣動(dòng)球閥二，噴粉罐的出口通過粉劑輸送管路與軟管連接，粉劑輸送管路上設(shè)有氣動(dòng)球閥二；噴粉罐的入口與氣源連接，減壓閥二和壓力傳感器二設(shè)置在氣源和噴粉罐的連接管路上；
5、氣動(dòng)球閥一、壓力傳感器一、減壓閥一、減壓閥二、壓力傳感器二和氣動(dòng)球閥二分別與電氣控制系統(tǒng)連接。
6、所述可移動(dòng)噴槍為內(nèi)外套管結(jié)構(gòu)，內(nèi)層套管連接軟管，外層套管連通冷卻水。
7、所述移動(dòng)小車為電動(dòng)式驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)。
8、所述氣源為高壓氬氣氣源。
9、一種預(yù)報(bào)和抑制轉(zhuǎn)爐噴濺的方法，包含以下步驟：
10、（1）轉(zhuǎn)爐吹煉前將可移動(dòng)噴槍插入出鋼口，并使可移動(dòng)噴槍上的封出鋼口法蘭盤封住出鋼口，轉(zhuǎn)爐開始吹煉時(shí)打開氣體壓力反饋裝置的氣動(dòng)球閥一和減壓閥一，使氣體以低壓力由可移動(dòng)噴槍吹入出鋼口；
11、（2）吹煉過程中觀察壓力傳感器一，預(yù)報(bào)噴濺情況；
12、（3）檢測(cè)到噴濺即將發(fā)生，關(guān)閉氣體壓力反饋裝置的氣動(dòng)球閥一和減壓閥一，打開石灰粉噴吹裝置的減壓閥二和氣動(dòng)球閥二，啟動(dòng)石灰粉噴吹裝置，使用高壓力氣體通過可移動(dòng)噴槍由出鋼口向轉(zhuǎn)爐內(nèi)噴入石灰粉，抑制噴濺。
13、所述步驟（1）中，轉(zhuǎn)爐吹煉前將可移動(dòng)噴槍插入出鋼口570-650mm，氣體以1-2公斤低壓力由可移動(dòng)噴槍吹入出鋼口。
14、所述步驟（2）中，如果出鋼口壓力反饋管路壓力突然升高0.5-1.5公斤，說明此時(shí)爐渣泡沫化比較嚴(yán)重，起泡上升封堵住了出鋼口，低壓力氣體又吹不破封堵的爐渣，氣體憋壓導(dǎo)致出鋼口壓力反饋管路壓力突然升高，而泡沫化爐渣正已較快速度超過了出鋼口位置，向轉(zhuǎn)爐爐口迫近，噴濺即將發(fā)生。
15、所述步驟（3）中，使用6.2-7.2公斤高壓力氣體通過可移動(dòng)噴槍由出鋼口向轉(zhuǎn)爐內(nèi)噴入石灰粉，噴入量為0.6-0.7kg/t鋼，高壓氣體吹破封堵出鋼口的爐渣，石灰粉被吹入爐內(nèi)后，破壞爐渣泡沫的連續(xù)性，改變爐渣粘度，進(jìn)而快速降低爐渣的泡沫化程度。
16、所述噴吹氣體采用氬氣。
17、所述石灰粉采用料倉(cāng)篩下物。
18、本專利技術(shù)的有益效果是：通過由轉(zhuǎn)爐出鋼口噴吹氣體壓力反饋的方式來檢測(cè)轉(zhuǎn)爐噴濺趨勢(shì)，并通過石灰粉噴吹裝置噴吹石灰粉的方法及時(shí)抑制噴濺，能準(zhǔn)確預(yù)報(bào)并有效抑制轉(zhuǎn)爐噴濺的發(fā)生，保證了人員安全，減少了環(huán)境污染，促進(jìn)了良好化渣高效脫磷，改善了轉(zhuǎn)爐技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)；所使用的石灰粉為料倉(cāng)篩下物，屬?gòu)U物回收利用，符合綠色減排發(fā)展要求。
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1.一種預(yù)報(bào)和抑制轉(zhuǎn)爐噴濺的裝置，其特征在于：包含可移動(dòng)噴槍（2）、氣體壓力反饋裝置、石灰粉噴吹裝置和電氣控制系統(tǒng)（15），所述可移動(dòng)噴槍（2）安裝在移動(dòng)小車（14）上，移動(dòng)小車（14）活動(dòng)設(shè)置在軌道（13）上，可移動(dòng)噴槍（2）的前端設(shè)有封出鋼口法蘭盤（1），可移動(dòng)噴槍（2）的后部通過軟管（3）分別連接氣體壓力反饋裝置和石灰粉噴吹裝置；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種預(yù)報(bào)和抑制轉(zhuǎn)爐噴濺的裝置，其特征在于：所述可移動(dòng)噴槍（2）為內(nèi)外套管結(jié)構(gòu)，內(nèi)層套管連接軟管（3），外層套管連通冷卻水（12）。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種預(yù)報(bào)和抑制轉(zhuǎn)爐噴濺的裝置，其特征在于：所述移動(dòng)小車（14）為電動(dòng)式驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種預(yù)報(bào)和抑制轉(zhuǎn)爐噴濺的裝置，其特征在于：所述氣源（7）為高壓氬氣氣源。
5.一種預(yù)報(bào)和抑制轉(zhuǎn)爐噴濺的方法，其特征在于包含以下步驟：
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種預(yù)報(bào)和抑制轉(zhuǎn)爐噴濺的方法，其特征在于：所述步驟（1）中，轉(zhuǎn)爐吹煉前將可移動(dòng)噴槍插入出鋼口570-650mm，氣體以1-2公斤低壓力由可移動(dòng)噴槍吹入
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種預(yù)報(bào)和抑制轉(zhuǎn)爐噴濺的方法，其特征在于：所述步驟（2）中，如果出鋼口壓力反饋管路壓力突然升高0.5-1.5公斤，說明此時(shí)爐渣泡沫化比較嚴(yán)重，起泡上升封堵住了出鋼口，低壓力氣體又吹不破封堵的爐渣，氣體憋壓導(dǎo)致出鋼口壓力反饋管路壓力突然升高，而泡沫化爐渣正已較快速度超過了出鋼口位置，向轉(zhuǎn)爐爐口迫近，噴濺即將發(fā)生。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種預(yù)報(bào)和抑制轉(zhuǎn)爐噴濺的方法，其特征在于：所述步驟（3）中，使用6.2-7.2公斤高壓力氣體通過可移動(dòng)噴槍由出鋼口向轉(zhuǎn)爐內(nèi)噴入石灰粉，噴入量為0.6-0.7Kg/t鋼，高壓氣體吹破封堵出鋼口的爐渣，石灰粉被吹入爐內(nèi)后，破壞爐渣泡沫的連續(xù)性，改變爐渣粘度，進(jìn)而快速降低爐渣的泡沫化程度。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種預(yù)報(bào)和抑制轉(zhuǎn)爐噴濺的方法，其特征在于：所述噴吹氣體采用氬氣。
10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種預(yù)報(bào)和抑制轉(zhuǎn)爐噴濺的方法，其特征在于：所述石灰粉采用料倉(cāng)篩下物。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種預(yù)報(bào)和抑制轉(zhuǎn)爐噴濺的裝置，其特征在于：包含可移動(dòng)噴槍（2）、氣體壓力反饋裝置、石灰粉噴吹裝置和電氣控制系統(tǒng)（15），所述可移動(dòng)噴槍（2）安裝在移動(dòng)小車（14）上，移動(dòng)小車（14）活動(dòng)設(shè)置在軌道（13）上，可移動(dòng)噴槍（2）的前端設(shè)有封出鋼口法蘭盤（1），可移動(dòng)噴槍（2）的后部通過軟管（3）分別連接氣體壓力反饋裝置和石灰粉噴吹裝置；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種預(yù)報(bào)和抑制轉(zhuǎn)爐噴濺的裝置，其特征在于：所述可移動(dòng)噴槍（2）為內(nèi)外套管結(jié)構(gòu)，內(nèi)層套管連接軟管（3），外層套管連通冷卻水（12）。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種預(yù)報(bào)和抑制轉(zhuǎn)爐噴濺的裝置，其特征在于：所述移動(dòng)小車（14）為電動(dòng)式驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種預(yù)報(bào)和抑制轉(zhuǎn)爐噴濺的裝置，其特征在于：所述氣源（7）為高壓氬氣氣源。
5.一種預(yù)報(bào)和抑制轉(zhuǎn)爐噴濺的方法，其特征在于包含以下步驟：
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種預(yù)報(bào)和抑制轉(zhuǎn)爐噴濺的方法，其特征在于：所述步驟（1）中，轉(zhuǎn)爐吹煉前將可移動(dòng)噴槍插入出鋼口570...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：楊曉江，楊杰，周泉林，崔寶民，韓志杰，李陽(yáng)，張軍國(guó)，趙雷，劉海波，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：唐山鋼鐵集團(tuán)有限責(zé)任公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：
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