【技術實現步驟摘要】
本技術涉及焊渣收集，尤其涉及一種埋弧焊加工用焊渣收集裝置。
技術介紹
1、埋弧焊是一種自動化的弧焊過程，其特點是焊接區域被覆蓋或埋在焊劑中，從而阻止空氣對焊接區域的污染，埋弧焊常用于焊接較厚的金屬工件，例如船舶制造、橋梁建設、壓力容器制造等領域，由于其高效和高質量的特點，埋弧焊在工業生產中得到廣泛應用，在焊接的過程中，會使用助焊劑，助焊劑會和焊接產生的焊渣粘結掉落在機臺上，為了防止殘渣對后續工作的影響，需要對助焊劑和焊渣及時清理，并且需要將多余的助焊劑和焊渣分離，使助焊劑能夠重復使用。
2、經檢索，授權公告號為cn219597644u的中國專利公開了一種用于鋼結構的埋弧焊焊渣自動收集裝置，該裝置通過設置的驅動電機能夠帶動螺紋桿進行轉動，從而能夠帶動刮板在焊接臺的上方左右移動，進而能夠通過刮板把焊接臺上的焊渣向左右兩側刮動，并且通過收集箱對刮板刮下來的焊渣進行收集，從而能夠做到對焊接臺上的焊渣進行自動清理收集的目的，通過插桿與插孔完成卡接和脫離的操作，便于對收集箱進行拆裝，從而能夠方便將收集箱從焊接臺上拆卸下來進行更換清理，拆裝簡單方便。
3、雖然該裝置具有一定的改進，但仍存在如下不足之處，該裝置雖然可以較為方便地清理焊渣和助焊劑的殘留物，但是無法將焊渣和助焊劑分離，不方便助焊劑的回收再利用，造成助焊劑的浪費。
技術實現思路
1、為了彌補以上不足，本技術提供了一種埋弧焊加工用焊渣收集裝置，旨在改善了現有技術中提到的“該裝置無法將焊渣和助焊劑分離，不方便助焊劑的
2、為了實現上述目的，本技術采用了如下技術方案：一種埋弧焊加工用焊渣收集裝置，包括底座，所述底座的下表面設置有萬向輪，所述底座的上表面固定連接有液壓伸縮桿，所述液壓伸縮桿的上表面固定連接有支撐臺，所述支撐臺的右表面設置有收集組件，所述支撐臺的右側設置有篩分組件，所述支撐臺的上表面設置有清潔組件，所述收集組件包括收集箱，所述收集箱的前表面設置有卡扣一，所述收集箱的右表面貫穿且滑動連接有抽屜，所述抽屜的右表面固定連接有把手一。
3、作為上述技術方案的進一步描述：
4、所述抽屜的右表面設置有卡扣二。
5、作為上述技術方案的進一步描述：
6、所述卡扣一的后表面固定連接在支撐臺的前表面，所述卡扣一設置有多組，多組所述卡扣一以支撐臺的中心線呈前后對稱分布，所述卡扣二的左表面固定連接在收集箱的右表面。
7、作為上述技術方案的進一步描述：
8、所述篩分組件包括定位環，所述定位環通過壓縮彈簧彈性連接有濾板，所述濾板的上表面開設有圓孔，所述濾板的下表面固定連接有擋板，所述收集箱底端的內壁固定連接有防護塊，所述防護塊頂端的內壁設置有電機一，所述電機一輸出軸的左表面固定連接有連接板。
9、作為上述技術方案的進一步描述：
10、所述定位環固定連接在收集箱前側的內壁，所述壓縮彈簧的一端固定連接在定位環的下表面，所述壓縮彈簧的另一端固定連接在濾板的上表面，所述濾板滑動連接在收集箱的內壁，所述擋板的左表面設置為斜面，所述電機一的輸出軸貫穿防護塊的上表面。
11、作為上述技術方案的進一步描述：
12、所述清潔組件包括支撐塊，所述支撐塊的左表面設置有電機二，所述電機二的輸出軸固定連接有往復絲桿，所述往復絲桿的外壁螺紋連接有定位板，所述定位板的上表面貫穿且滑動有刮板，所述刮板的上表面固定連接有把手二，所述定位板后側的內壁固定連接有卡塊，所述定位板的內壁通過限位彈簧彈性連接有限位塊，所述限位塊的上表面固定連接有撥塊。
13、作為上述技術方案的進一步描述：
14、所述往復絲桿的左表面轉動連接在支撐塊的右表面，所述電機二的輸出軸貫穿支撐塊的左表面。
15、作為上述技術方案的進一步描述：
16、所述限位塊的上表面為斜面，所述限位彈簧的一端固定連接在定位板后側的內壁，所述限位彈簧的另一端固定連接在限位塊的后表面，所述限位塊滑動連接在定位板的內壁，所述撥塊貫穿且滑動連接在定位板的上表面，所述撥塊設置為t形，所述往復絲桿設置有兩組，兩組所述往復絲桿以支撐臺的中心線呈前后對稱分布。
17、本技術具有如下有益效果：
18、1、本技術中，通過濾板、壓縮彈簧、定位環、防護塊、電機一、擋板和連接板的配合，可以將焊渣和助焊劑分離，方便助焊劑回收再利用，增強了助焊劑的利用率，減少了浪費。
19、2、本技術中，通過刮板、卡塊、限位彈簧、纖維塊、撥塊和把手二的配合，使刮板可以方便拆卸更換，減少了刮板損壞時，拆卸更換時花費的時間，提升了工作的效率。
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1.一種埋弧焊加工用焊渣收集裝置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的下表面設置有萬向輪(2)，所述底座(1)的上表面固定連接有液壓伸縮桿(3)，所述液壓伸縮桿(3)的上表面固定連接有支撐臺(4)，所述支撐臺(4)的右表面設置有收集組件，所述支撐臺(4)的右側設置有篩分組件，所述支撐臺(4)的上表面設置有清潔組件，所述收集組件包括收集箱(52)，所述收集箱(52)的前表面設置有卡扣一(51)，所述收集箱(52)的右表面貫穿且滑動連接有抽屜(53)，所述抽屜(53)的右表面固定連接有把手一(55)。
2.根據權利要求1所述的一種埋弧焊加工用焊渣收集裝置，其特征在于：所述抽屜(53)的右表面設置有卡扣二(54)。
3.根據權利要求2所述的一種埋弧焊加工用焊渣收集裝置，其特征在于：所述卡扣一(51)的后表面固定連接在支撐臺(4)的前表面，所述卡扣一(51)設置有多組，多組所述卡扣一(51)以支撐臺(4)的中心線呈前后對稱分布，所述卡扣二(54)的左表面固定連接在收集箱(52)的右表面。
4.根據權利要求1所述的一種埋弧焊加工用焊渣收集裝置，其
5.根據權利要求4所述的一種埋弧焊加工用焊渣收集裝置，其特征在于：所述定位環(63)固定連接在收集箱(52)前側的內壁，所述壓縮彈簧(62)的一端固定連接在定位環(63)的下表面，所述壓縮彈簧(62)的另一端固定連接在濾板(61)的上表面，所述濾板(61)滑動連接在收集箱(52)的內壁，所述擋板(66)的左表面設置為斜面，所述電機一(65)的輸出軸貫穿防護塊(64)的上表面。
6.根據權利要求1所述的一種埋弧焊加工用焊渣收集裝置，其特征在于：所述清潔組件包括支撐塊(71)，所述支撐塊(71)的左表面設置有電機二(72)，所述電機二(72)的輸出軸固定連接有往復絲桿(73)，所述往復絲桿(73)的外壁螺紋連接有定位板(74)，所述定位板(74)的上表面貫穿且滑動有刮板(76)，所述刮板(76)的上表面固定連接有把手二(711)，所述定位板(74)后側的內壁固定連接有卡塊(75)，所述定位板(74)的內壁通過限位彈簧(77)彈性連接有限位塊(78)，所述限位塊(78)的上表面固定連接有撥塊(79)。
7.根據權利要求6所述的一種埋弧焊加工用焊渣收集裝置，其特征在于：所述往復絲桿(73)的左表面轉動連接在支撐塊(71)的右表面，所述電機二(72)的輸出軸貫穿支撐塊(71)的左表面。
8.根據權利要求6所述的一種埋弧焊加工用焊渣收集裝置，其特征在于：所述限位塊(78)的上表面為斜面，所述限位彈簧(77)的一端固定連接在定位板(74)后側的內壁，所述限位彈簧(77)的另一端固定連接在限位塊(78)的后表面，所述限位塊(78)滑動連接在定位板(74)的內壁，所述撥塊(79)貫穿且滑動連接在定位板(74)的上表面，所述撥塊(79)設置為T形，所述往復絲桿(73)設置有兩組，兩組所述往復絲桿(73)以支撐臺(4)的中心線呈前后對稱分布。
...【技術特征摘要】
1.一種埋弧焊加工用焊渣收集裝置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的下表面設置有萬向輪(2)，所述底座(1)的上表面固定連接有液壓伸縮桿(3)，所述液壓伸縮桿(3)的上表面固定連接有支撐臺(4)，所述支撐臺(4)的右表面設置有收集組件，所述支撐臺(4)的右側設置有篩分組件，所述支撐臺(4)的上表面設置有清潔組件，所述收集組件包括收集箱(52)，所述收集箱(52)的前表面設置有卡扣一(51)，所述收集箱(52)的右表面貫穿且滑動連接有抽屜(53)，所述抽屜(53)的右表面固定連接有把手一(55)。
2.根據權利要求1所述的一種埋弧焊加工用焊渣收集裝置，其特征在于：所述抽屜(53)的右表面設置有卡扣二(54)。
3.根據權利要求2所述的一種埋弧焊加工用焊渣收集裝置，其特征在于：所述卡扣一(51)的后表面固定連接在支撐臺(4)的前表面，所述卡扣一(51)設置有多組，多組所述卡扣一(51)以支撐臺(4)的中心線呈前后對稱分布，所述卡扣二(54)的左表面固定連接在收集箱(52)的右表面。
4.根據權利要求1所述的一種埋弧焊加工用焊渣收集裝置，其特征在于：所述篩分組件包括定位環(63)，所述定位環(63)通過壓縮彈簧(62)彈性連接有濾板(61)，所述濾板(61)的上表面開設有圓孔，所述濾板(61)的下表面固定連接有擋板(66)，所述收集箱(52)底端的內壁固定連接有防護塊(64)，所述防護塊(64)頂端的內壁設置有電機一(65)，所述電機一(65)輸出軸的左表面固定連接有連接板(67)。
5.根據權利要求4所述的一種埋弧焊加工用焊渣收集裝置，其特征在于：所述定位環(63)固定連接在收集箱(52)前側...
【專利技術屬性】
技術研發人員：于燦其，
申請(專利權)人：南京皓威機械有限公司，
類型：新型
國別省市：
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