【技術實現步驟摘要】
本技術涉及焊接設備，具體為一種圓管焊縫焊接裝置。
技術介紹
1、擋鉤架作為起重機上重要的零部件，由角鋼和多個短節圓管焊接而成，焊縫主要為圓管的圓周角焊縫，如圖4所示，短節圓管間距、直徑并不統一，傳統的焊接方式均采用手工焊接，焊接效率低，勞動強度大且焊縫質量難以保證，由此提出一種圓管焊縫焊接裝置。
技術實現思路
1、本技術要解決的技術問題是克服現有的缺陷，提供一種圓管焊縫焊接裝置，實現圓管環焊縫的焊接，保證焊接過程中工件位置的穩定性和準確性，滿足不同直徑圓管的焊接需求，具有高效、準確、焊接質量好的優點，可以有效解決
技術介紹
中的問題。
2、為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：一種圓管焊縫焊接裝置，包括機架，所述機架豎直設置，機架的一側上部通過升降裝置一連接傳動箱，升降裝置一帶動傳動箱上下移動，傳動箱上部連接伺服電機，傳動箱下部連接輸出軸，輸出軸的軸身設有用于對待焊工件施焊的焊槍，輸出軸的下端設有用于定位待焊工件的圓錐定位臺，機架的同側下部通過升降裝置二連接工作臺，升降裝置二帶動工作臺上下移動，工作臺的上部用于定位待焊工件的止擋塊。
3、優選的，所述輸出軸的軸身通過管夾連接固定桿，固定桿上設有多個用于固定焊槍的夾鉗。
4、優選的，所述機架的側面豎直設有滑軌，傳動箱以及工作臺均設有與滑軌適配的滑座。
5、優選的，所述升降裝置一和升降裝置二均為電動缸、氣缸或液壓缸中的一種。
6、優選的，所述止擋塊的上部設有壓力傳感器。
<...【技術保護點】
1.一種圓管焊縫焊接裝置，包括機架（4），其特征在于：所述機架（4）豎直設置，機架（4）的一側上部通過升降裝置一（10）連接傳動箱（2），升降裝置一（10）帶動傳動箱（2）上下移動，傳動箱（2）上部連接伺服電機（1），傳動箱（2）下部連接輸出軸（3），輸出軸（3）的軸身設有用于對待焊工件施焊的焊槍（6），輸出軸（3）的下端設有用于定位待焊工件的圓錐定位臺（14），機架（4）的同側下部通過升降裝置二（8）連接工作臺（9），升降裝置二（8）帶動工作臺（9）上下移動，工作臺（9）的上部用于定位待焊工件的止擋塊（7）。
2.根據權利要求1所述的一種圓管焊縫焊接裝置，其特征在于：所述輸出軸（3）的軸身通過管夾連接固定桿（13），固定桿（13）上設有多個用于固定焊槍（6）的夾鉗（12）。
3.根據權利要求1所述的一種圓管焊縫焊接裝置，其特征在于：所述機架（4）的側面豎直設有滑軌（11），傳動箱（2）以及工作臺（9）均設有與滑軌（11）適配的滑座。
4.根據權利要求1所述的一種圓管焊縫焊接裝置，其特征在于：所述升降裝置一（10）和升降裝置二（8）均為電動缸、
5.根據權利要求1所述的一種圓管焊縫焊接裝置，其特征在于：所述止擋塊（7）的上部設有壓力傳感器。
6.根據權利要求1所述的一種圓管焊縫焊接裝置，其特征在于：所述機架（4）還設有電控臺（5），電控臺（5）與伺服電機（1）電連接。
...【技術特征摘要】
1.一種圓管焊縫焊接裝置，包括機架（4），其特征在于：所述機架（4）豎直設置，機架（4）的一側上部通過升降裝置一（10）連接傳動箱（2），升降裝置一（10）帶動傳動箱（2）上下移動，傳動箱（2）上部連接伺服電機（1），傳動箱（2）下部連接輸出軸（3），輸出軸（3）的軸身設有用于對待焊工件施焊的焊槍（6），輸出軸（3）的下端設有用于定位待焊工件的圓錐定位臺（14），機架（4）的同側下部通過升降裝置二（8）連接工作臺（9），升降裝置二（8）帶動工作臺（9）上下移動，工作臺（9）的上部用于定位待焊工件的止擋塊（7）。
2.根據權利要求1所述的一種圓管焊縫焊接裝置，其特征在于：所述輸出軸（3）的軸身通過管夾連接固定桿（13...
【專利技術屬性】
技術研發人員：王京偉，趙偉哲，李少甫，張希，王芳芳，
申請(專利權)人：紐科倫新鄉起重機有限公司，
類型：新型
國別省市：
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